本实用新型专利技术涉及纸张包装技术领域，公开了一种堆垛装置，其特征在于，包括机壳、输送组件及堆码组件；输送组件包括主动带辊、从动带辊、套设在主动带辊与从动带辊上的料带、主动条辊、从动条辊、套设在主动条辊与从动条辊上的压条、涨紧条辊；主动带辊与主动条辊同步转动连接；堆码组件包括堆码驱动件、与堆码驱动件连接的丝杆、与丝杆啮合的滑块、与滑块连接的堆码盘。通过主动带辊驱动料带转动，通过主动条辊驱动压条转动，将主动带辊与主动条辊同步转动，实现对单层纸张的上下两侧的同步驱动，通过压条替代压轮，纸张输送过程中不需要克服压轮摩擦力前进，进而防止纸张在输送过程中出现翻折或损坏的情况，降低纸张包装的不良率。降低纸张包装的不良率。降低纸张包装的不良率。
【技术实现步骤摘要】
堆垛装置
[0001]本技术涉及纸张包装
，特别是涉及一种堆垛装置。
技术介绍
[0002]纸又被称为无光泽毛毡纸，由含植物纤维的原材料经过制浆、调制、抄造、加工等工艺流程制成，可用于写画、印刷书报、包装等。纸张在生产加工完成后，需要对纸张进行输送堆码操作，再对堆码后的纸张进行封装，完成对纸张的包装操作。
[0003]现有的对纸张的输送堆码的设备都是采用在输送带上设置压轮，通过压轮将纸张压设在输送带上，以防止纸张漂浮，但是单层纸张由于较为柔软厚度较薄，而压轮的自身质量较重，压轮与纸张之间的摩擦力会导致单层纸张出现翻折，甚至表面破损的情况，进而导致纸张包装的不良率高。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：
[0005]纸张输送堆码过程中翻折或损坏，纸张包装的不良率高。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种堆垛装置，包括：
[0007]机壳；
[0008]输送组件，与所述机壳连接；所述输送组件包括主动带辊、从动带辊、套设在所述主动带辊与所述从动带辊上的料带、主动条辊、从动条辊、套设在所述主动条辊与所述从动条辊上的压条、与所述压条相抵接的涨紧条辊；所述压条与所述料带之间形成输送通道，所述主动带辊与所述主动条辊同步转动连接；及
[0009]堆码组件，与所述输送组件对应设置；所述堆码组件包括堆码驱动件、与所述堆码驱动件连接的丝杆、与所述丝杆啮合的滑块、与所述滑块连接的堆码盘。
[0010]在其中一个实施例中，所述输送组件与所述堆码组件之间还设置有导向组件；所述导向组件包括第一带辊、第二带辊、套设在所述第一带辊与所述第二带辊上的导向带、第一条辊、套设在所述主动条辊与所述第一条辊上的圆条、与所述圆条相抵接的撑起条辊；所述导向带与所述圆条之间形成导向通道，所述导向通道与所述输送通道相连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述涨紧条辊的两端设置有调节件；所述调节件包括固定块、与所述固定块连接的调节螺栓、与所述调节螺栓连接的升降块；所述涨紧条辊与所述升降块连接；所述撑起条辊的两端与所述涨紧条辊同样设置有调节件。
[0012]在其中一个实施例中，所述涨紧条辊的设置数量为至少两个，各所述涨紧条辊沿所述料带间隔设置；所述撑起条辊的设置数量为至少两个，各所述撑起条辊沿所述导向带间隔设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述丝杆的设置数量为两个，两个所述丝杆之间同步转动连接，所述滑块的设置数量对应为两个，两个所述滑块分别设置在两个所述丝杆上，两个所述滑块相对设置在所述堆码盘的两侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述料带的设置数量为至少两个，各所述料带沿所述主动条辊间隔设置；所述压条与所述料带的设置数量相同，各所述压条分别对应各所述料带设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述堆垛装置还包括废料组件；所述废料组件包括传送带、相对设置在所述传送带两端的转轴、设置在所述传送带内侧的气室；所述传送带上设置有吸附孔，所述吸附孔与所述气室的内部相连通。
[0016]在其中一个实施例中，所述堆垛装置还包括回收组件，与所述废料组件对应设置；所述回收组件包括回收驱动件、与所述回收驱动件连接的螺纹杆、与所述螺纹杆啮合的套块、与所述套块连接的回收盘。
[0017]在其中一个实施例中，所述回收组件与所述堆码组件并列状设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述机壳上设置有堆码传感器及回收传感器。
[0019]上述堆垛装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0020]通过主动带辊驱动料带转动，通过主动条辊驱动压条转动，将主动带辊与主动条辊同步转动，实现对单层纸张的上下两侧的同步驱动，通过压条替代压轮，纸张输送过程中不需要克服压轮摩擦力前进，进而防止纸张在输送过程中出现翻折或损坏的情况，降低纸张包装的不良率；并通过设置丝杆，堆码驱动件通过驱动丝杆转动即可控制堆码盘的升降，进而实现随着纸张的输送对应调节堆码盘的高度位置，以保证纸张的堆码的高度位置不变，相比传统固定式的堆码空间，有效避免纸张在堆码过程中出现卡纸的情况，提高纸张堆码的稳定性，进一步降低纸张包装的不良率。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施方式的堆垛装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中堆垛装置隐藏部分机壳后的结构示意图；
[0023]图3为图2中输送组件的结构示意图；
[0024]图4为图3中调节件的结构示意图；
[0025]图5为图2中堆码组件的结构示意图；
[0026]图6为图2中废料组件的结构示意图；
[0027]图7为图2中回收组件的结构示意图。
[0028]附图中标号的含义为：
[0029]100、堆垛装置；
[0030]10、机壳；11、堆码传感器；
[0031]20、输送组件；21、主动带辊；22、从动带辊；23、料带；24、主动条辊；25、从动条辊；26、压条；27、涨紧条辊；28、调节件；281、固定块；282、调节螺栓；283、升降块；
[0032]30、导向组件；31、第一带辊；32、第二带辊；33、导向带；34、第一条辊；35、圆条；36、撑起条辊；
[0033]40、堆码组件；41、堆码驱动件；42、丝杆；43、滑块；44、堆码盘；
[0034]50、废料组件；51、传送带；52、转轴；53、气室；54、吸附孔；
[0035]60、回收组件；61、回收驱动件；62、螺纹杆；63、套块；64、回收盘。
具体实施方式
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本技术中，除非另有明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种堆垛装置，其特征在于，包括：机壳；输送组件，与所述机壳连接；所述输送组件包括主动带辊、从动带辊、套设在所述主动带辊与所述从动带辊上的料带、主动条辊、从动条辊、套设在所述主动条辊与所述从动条辊上的压条、与所述压条相抵接的涨紧条辊；所述压条与所述料带之间形成输送通道，所述主动带辊与所述主动条辊同步转动连接；及堆码组件，与所述输送组件对应设置；所述堆码组件包括堆码驱动件、与所述堆码驱动件连接的丝杆、与所述丝杆啮合的滑块、与所述滑块连接的堆码盘。2.根据权利要求1所述的堆垛装置，其特征在于，所述输送组件与所述堆码组件之间还设置有导向组件；所述导向组件包括第一带辊、第二带辊、套设在所述第一带辊与所述第二带辊上的导向带、第一条辊、套设在所述主动条辊与所述第一条辊上的圆条、与所述圆条相抵接的撑起条辊；所述导向带与所述圆条之间形成导向通道，所述导向通道与所述输送通道相连通。3.根据权利要求2所述的堆垛装置，其特征在于，所述涨紧条辊的两端设置有调节件；所述调节件包括固定块、与所述固定块连接的调节螺栓、与所述调节螺栓连接的升降块；所述涨紧条辊与所述升降块连接；所述撑起条辊的两端与所述涨紧条辊同样设置有调节件。4.根据权利要求3所述的堆垛装置，其特征在于，所述涨紧条辊的设置数量为至少两个，各所...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫金树，孟振华，林小博，刘璐，
申请(专利权)人：广州市普理司科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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