一种窗台套框及卫浴窗台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗台套框及卫浴窗台结构，其中，窗台套框包括套框面板、套框前板和套框下板；所述套框前板一体连接于套框面板的前端下侧，且套框前板与套框面板相垂直；所述套框下板一体连接于套框前板的下端后侧，且套框下板与套框前板相垂直，套框下板与套框面板相平行；所述套框面板的上侧面宽度为160mm～260mm，所述套框前板的前侧面高度为30mm～40mm，所述套框下板的下侧面宽度为8mm～12mm。本实用新型专利技术安装时无需打防水胶和美缝，视觉效果好，能防止水渗入卫浴墙板之内。能防止水渗入卫浴墙板之内。能防止水渗入卫浴墙板之内。

【技术实现步骤摘要】
一种窗台套框及卫浴窗台结构


[0001]本技术涉及卫浴装配
，特别涉及一种窗台套框及卫浴窗台结构。

技术介绍

[0002]装配式卫浴，已经应用于精装修住宅、酒店、医院、快装房等，装配式卫浴采用工厂制造、现场装配的方式，具有安装速度快、结构合理、经久耐用、外观时常等优点，已经逐渐得到广泛应用。装配式卫浴在装配过程中，在建筑墙体的建筑窗口位置需要安装建筑窗户和卫浴窗台结构。在现有技术中，卫浴窗台结构通常包括建筑窗台，建筑窗台的水平面之上贴设有窗台面板，窗台面板的前端盖于建筑窗台前侧垂直面上的卫浴墙板之上；窗台面板与卫浴墙板的连接处再打上防水胶和美缝。这种卫浴窗台结构对于装配式卫浴来说，存在如下技术问题：这种卫浴窗台结构在长期使用之后，窗台面板与卫浴墙板的连接处的防水胶容易老化脱落，由于卫浴地窗台和墙壁经常会被水淋，而装配式卫浴的卫浴墙板与建筑墙壁之间存在间隙，因此，水容易从窗台面板与卫浴墙板的连接处渗入进入卫浴墙板与建筑墙壁之间的间隙之内，导致装配式卫浴的损坏；除此之外，打防水胶和美缝增加了成本，也影响消费者的视觉效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种安装时无需打防水胶和美缝，视觉效果好，能防止水渗入卫浴墙板之内的窗台套框；与此同时，本技术还要提供一种采用该窗台套框的卫浴窗台结构。
[0004]为解决上述第一个技术问题，本技术的技术方案是：一种窗台套框，包括套框面板、套框前板和套框下板；所述套框前板一体连接于套框面板的前端下侧，且套框前板与套框面板相垂直；所述套框下板一体连接于套框前板的下端后侧，且套框下板与套框前板相垂直，套框下板与套框面板相平行；所述套框面板的上侧面宽度为160mm～260mm，所述套框前板的前侧面高度为30mm～40mm，所述套框下板的下侧面宽度为8mm～12mm。
[0005]优选地，所述套框面板的下侧等距间隔设有若干长槽，长槽的长度方向与套框面板的长度方向相一致，长槽的宽度为9mm～13mm，高度为1.2mm～1.8mm。
[0006]优选地，所述套框面板的厚度为5～7mm，所述套框前板和套框下板的厚度为4～6mm。
[0007]优选地，所述套框面板的上侧面宽度为190mm或230mm，套框面板的厚度为6mm；所述套框前板的前侧面高度为35mm，套框前板的厚度为5mm；所述套框下板的前侧面高度为10mm，套框前板的厚度为5mm；所述长槽的宽度为11mm，高度为1.5mm。
[0008]优选地，所述窗台套框结构为石塑窗台套框结构。
[0009]优选地，所述套框面板与套框前板的前侧连接角为圆角，所述套框前板与套框下板的前侧连接角为圆角。
[0010]为解决上述第二个技术问题，本技术的技术方案是：一种卫浴的窗台结构，包
括建筑墙体，建筑墙体开设有建筑窗口，建筑窗口设有建筑窗台，建筑窗台的中部之上安装有建筑窗户，建筑窗户设有与建筑窗台相连接的窗户下边框，还包括窗台前板和上述的窗台套框，所述窗台前板安装于建筑窗台前侧的垂直面上，所述窗台套框贴设于建筑窗台上侧的水平面上，所述窗台套框的套框面板后端与窗户下边框的下端前侧相抵接，所述窗台套框的套框下板后端与窗台前板的上端前侧相抵接。
[0011]优选地，所述窗台套框的套框面板与建筑窗台上侧的水平面之间设有水泥垫层，所述窗台套框的套框面板与窗台前板的上端端面之间也设有水泥垫层。
[0012]优选地，所述卫浴的窗台结构还包括卫浴墙板，所述卫浴墙板安装于建筑墙体内壁，卫浴墙板与窗台前板相连接。
[0013]优选地，所述窗台前板和卫浴墙板均为彩钢板。
[0014]本技术的有益效果是：由于窗台套框的套框面板前端下侧一体连接有套框前板，套框前板的下端后侧一体连接有套框下板，套框前板与套框面板相垂直，套框下板与套框前板相垂直，套框下板与套框面板相平行，因此，窗台套框能够通过套框前板和套框下板形成往下套的作用，在实际安装中，能够套住建筑窗台前侧的窗台前板上端，使水无法从其连接处渗入到窗台前板或卫浴墙板之内；套框面板的上侧面宽度为160mm～260mm，套框前板的前侧面高度为30mm～40mm，套框下板的下侧面宽度为8mm～12mm，这一尺寸范围的窗台套框能够保证窗台套框具有较佳的安装便利性、使用便捷性、防水性和美观性。
附图说明
[0015]图1为窗台套框的纵剖视结构示意图。
[0016]图2为图1中窗台套框的优选尺寸图。
[0017]图3为卫浴窗台结构的纵剖视结构示意图。
[0018]图4为卫浴窗台结构的前侧结构示意图。
[0019]图中：1.窗台套框；101.套框面板；102.套框前板；103.套框下板；104.长槽；2.建筑墙体；3.建筑窗口；4.建筑窗台；5.建筑窗户；51.窗户下边框；6.窗台前板；7.水泥垫层；8.卫浴墙板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，以图2为例，靠近窗台前板的一侧，称之为前侧，靠近建筑窗户的一侧，称之为后侧，水平面指的是与地面相平行的面，垂直面指的是与地面相垂直的一面，以上术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0022]如图1和图2所示，本实施例为一种窗台套框1，包括套框面板101、套框前板102和套框下板103；所述套框前板102一体连接于套框面板101的前端下侧，且套框前板102与套框面板101相垂直；所述套框下板103一体连接于套框前板102的下端后侧，且套框下板103与套框前板102相垂直，套框下板103与套框面板101相平行；所述套框面板101的上侧面宽
度为160mm～260mm，所述套框前板102的前侧面高度为30mm～40mm，所述套框下板103的下侧面宽度为8mm～12mm。所述套框面板101的下侧等距间隔设有若干长槽104，长槽101的长度方向与套框面板101的长度方向相一致，长槽104的宽度为9mm～13mm，高度为1.2mm～1.8mm，设置长槽104，能使套框面板101与建筑窗台上侧通过水泥连接之后，连接更紧固；所述套框面板101的厚度为5～7mm，所述套框前板102和套框下板103的厚度为4～6mm。
[0023]如图2所示，作为窗台套框的优选方式，所述套框面板101的上侧面宽度为190mm或230mm，套框面板101的厚度为6mm；所述套框前板102的前侧面高度为35mm，套框前板102的厚度为5mm；所述套框下板103的前侧面高度为10mm，套框前板103的厚度为5mm；所述长槽104的宽度为11mm，高度为1.5mm。所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗台套框，其特征在于：包括套框面板、套框前板和套框下板；所述套框前板一体连接于套框面板的前端下侧，且套框前板与套框面板相垂直；所述套框下板一体连接于套框前板的下端后侧，且套框下板与套框前板相垂直，套框下板与套框面板相平行；所述套框面板的上侧面宽度为160mm～260mm，所述套框前板的前侧面高度为30mm～40mm，所述套框下板的下侧面宽度为8mm～12mm。2.根据权利要求1所述的窗台套框，其特征在于：所述套框面板的下侧等距间隔设有若干长槽，长槽的长度方向与套框面板的长度方向相一致，长槽的宽度为9mm～13mm，高度为1.2mm～1.8mm。3.根据权利要求2所述的窗台套框，其特征在于：所述套框面板的厚度为5～7mm，所述套框前板和套框下板的厚度为4～6mm。4.根据权利要求3所述的窗台套框，其特征在于：所述套框面板的上侧面宽度为190mm或230mm，套框面板的厚度为6mm；所述套框前板的前侧面高度为35mm，套框前板的厚度为5mm；所述套框下板的前侧面高度为10mm，套框前板的厚度为5mm；所述长槽的宽度为11mm，高度为1.5mm。5.根据权利要求1所述的窗台套框，其特征在于：所述窗台...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬保，袁新周，
申请(专利权)人：华科住宅工业东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：