一种防止涂料结块的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止涂料结块的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装，包括：工装主体，工装主体顶部对称设置有一对输送组件，输送组件包括设置在工装主体顶部的一对固定板，一对固定板之间设置有输送辊，工装主体顶部设置有一对置于输送组件之间的立板，一对立板之间从上到下依次设置有喷涂辊和导向辊；工装主体侧壁设置有支撑板，支撑板顶部设置有储料筒，储料筒侧壁上设置有贯穿立板并插入喷涂辊内部的导料管，储料筒顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有置于储料筒内部的转动轴，储料筒内壁下侧设置有插入转动轴内部对多个搅拌柱进行均匀加热以使涂料均匀受热流动的加热棒，本实用新型专利技术结构合理，防结块效果好，涂料均匀效果好。料均匀效果好。料均匀效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种防止涂料结块的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装


[0001]本技术涉及喷涂工装，具体地，涉及一种防止涂料结块的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装。

技术介绍

[0002]玻璃纤维涂层布，是以玻璃纤维布为基布,经过特殊的涂层工艺,涂上相应的化工原料，使之具有特定的用途。主要有玻璃纤维耐火涂层布、玻璃纤维耐高温涂层布、玻璃纤维防水涂层布、玻璃纤维除尘布、玻璃纤维阻燃涂层布、玻璃纤维防紫外线涂层布、玻璃纤维防静电涂层布、玻璃纤维耐碱涂层布、玻璃纤维耐腐蚀涂层布、玻璃纤维蛭石涂层布等后处理玻纤布等，在对玻璃纤维涂层布进行喷涂时需要用到玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装。
[0003]现有技术中，现有的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装在使用时，涂料长时间放置不流动容易结块。而且，涂料在储存时，长时间不用容易使涂料分布不均匀导致对玻璃纤维涂层布喷涂时的涂料不均，从而影响产品的喷涂质量，使用效果不好，现在急需一种防止涂料结块的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种防止涂料结块的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，防结块效果好，涂料均匀效果好。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种防止涂料结块的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装，包括：
[0006]工装主体，工装主体顶部对称设置有一对输送组件，一个输送组件用于放料，另一个输送组件用于卷料；
[0007]输送组件包括设置在工装主体顶部的一对固定板，一对固定板之间设置有输送辊，工装主体顶部设置有一对置于输送组件之间的立板，一对立板之间从上到下依次设置有喷涂辊和导向辊，喷涂辊靠近导向辊的一侧设置有多个喷嘴；
[0008]工装主体侧壁设置有支撑板，支撑板顶部设置有储料筒，储料筒侧壁上设置有贯穿立板并插入喷涂辊内部的导料管，导料管上设置有置于支撑板顶部的输液泵，储料筒顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有置于储料筒内部的转动轴，转动轴侧壁设置有多个搅拌柱，储料筒内壁下侧设置有插入转动轴内部对多个搅拌柱进行均匀加热以使涂料均匀受热流动的加热棒，加热棒与转动轴之间设置有缝隙。
[0009]进一步地，加热棒与储料筒连接处设置有密封圈，支撑板和储料筒底部均开设有用于放置加热棒底部连接的导线的线孔。
[0010]进一步地，喷涂辊与立板之间设置有连接块，喷涂辊端部嵌入有第一密封轴承，导料管与第一密封轴承相连接。
[0011]进一步地，储料筒内壁上侧设置有散料板，散料板底部均匀开设有多个散料孔，导料管与散料板之间连通有回流管，回流管上设置有第一阀门，导料管上设置有置于第一阀门上方的第二阀门。
[0012]进一步地，转动轴置于散料板的下方，搅拌电机的输出轴贯穿散料板，搅拌电机的输出轴与散料板之间设置有第二密封轴承。
[0013]进一步地，喷涂辊为中空结构且一端为封闭状态，喷涂辊的另一端与导料管相连通。
[0014]进一步地，导向辊的高度高于输送辊的高度。
[0015]根据本技术的一种防止涂料结块的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装，
[0016]通过使用搅拌电机转动带动转动轴转动，转动轴转动带动搅拌柱对涂料进行均匀搅拌，使涂料在搅拌筒内部进行流动，避免涂料结块，同时使用加热棒对搅拌杆进行均匀加热，从而使搅拌杆对涂料进行均匀加热，增强涂料的流动性，增强涂料的防结块效果；
[0017]通过使输液泵工作将储料筒底部的涂料通过回流管送至散料板内部，最后涂料从散料孔均匀喷出，涂料从储料筒上方向下喷出，使涂料在储料筒内部均匀分散，提高对玻璃纤维涂层布喷涂涂料的均匀性，提高喷涂质量。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为根据本技术一实施例的一种防止涂料结块的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装的立体图；
[0020]图2为根据本技术一实施例的一种防止涂料结块的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装中立板与喷涂辊连接处的右视剖视图；
[0021]图3为根据本技术一实施例的一种防止涂料结块的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装中储料筒的正视剖视图；
[0022]图4为根据本技术一实施例的图3中A的放大图；
[0023]图中：1
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工装主体、2
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输送组件、21
‑
固定板、22
‑
输送辊、3
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立板、31
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连接块、32
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第一密封轴承、4
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喷涂辊、41
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喷嘴、5
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导向辊、6
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搅拌电机、61
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第二密封轴承、7
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回流管、8
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支撑板、9
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储料筒、10
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输液泵、11
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导料管、12
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第一阀门、13
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第二阀门、14
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搅拌柱、15
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转动轴、16
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加热棒、161
‑
密封圈、17
‑
散料板、171
‑
散料孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种防止涂料结块的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装，包括：
[0026]工装主体1，工装主体1顶部对称设置有一对输送组件2，一个输送组件2用于放料，另一个输送组件2用于卷料；
[0027]输送组件2包括设置在工装主体1顶部的一对固定板21，一对固定板21之间设置有
输送辊22，工装主体1顶部设置有一对置于输送组件2之间的立板3，一对立板3之间从上到下依次设置有喷涂辊4和导向辊5，喷涂辊4靠近导向辊5的一侧设置有多个喷嘴41，固定板21上设置有用于带动输送辊22转动的驱动电机；
[0028]工装主体1侧壁设置有支撑板8，支撑板8顶部设置有储料筒9，储料筒9侧壁上设置有贯穿立板3并插入喷涂辊4内部的导料管11，导料管11上设置有置于支撑板8顶部的输液泵10，储料筒9顶部设置有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴上设置有置于储料筒9内部的转动轴15，转动轴15侧壁设置有多个搅拌柱14，储料筒9内壁下侧设置有插入转动轴15内部对多个搅拌柱14进行均匀加热以使涂料均匀受热流动的加热棒16，加热棒16与转动轴15之间设置有缝隙，该设计通过使用搅拌电机6转动带动转动轴15转动，转动轴15转动带动搅拌柱14转动，搅拌柱14转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止涂料结块的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装，包括：工装主体(1)，所述工装主体(1)顶部对称设置有一对输送组件(2)，一个所述输送组件(2)用于放料，另一个所述输送组件(2)用于卷料；所述输送组件(2)包括设置在工装主体(1)顶部的一对固定板(21)，一对所述固定板(21)之间设置有输送辊(22)，所述工装主体(1)顶部设置有一对置于所述输送组件(2)之间的立板(3)，一对所述立板(3)之间从上到下依次设置有喷涂辊(4)和导向辊(5)，所述喷涂辊(4)靠近所述导向辊(5)的一侧设置有多个喷嘴(41)；其特征在于，所述工装主体(1)侧壁设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶部设置有储料筒(9)，所述储料筒(9)侧壁上设置有贯穿所述立板(3)并插入所述喷涂辊(4)内部的导料管(11)，所述导料管(11)上设置有置于所述支撑板(8)顶部的输液泵(10)，所述储料筒(9)顶部设置有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出轴上设置有置于所述储料筒(9)内部的转动轴(15)，所述转动轴(15)侧壁设置有多个搅拌柱(14)，所述储料筒(9)内壁下侧设置有插入所述转动轴(15)内部对多个所述搅拌柱(14)进行均匀加热以使涂料均匀受热流动的加热棒(16)，所述加热棒(16)与所述转动轴(15)之间设置有缝隙。2.根据权利要求1所述的一种防止涂料结块的玻璃纤维涂层布制备用的喷涂工装，其特征在于，所述加热棒(16)与所述储料筒(9)连接处设置有密封圈(161)，所述支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩抗，潘新巧，臧小连，
申请(专利权)人：江苏德宜复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：