一种颗粒加料炉燃烧室结构制造技术

本实用新型专利技术涉及炉具技术领域，公开了一种颗粒加料炉燃烧室结构，包括炉体，所述炉体内分别设置有两侧的燃烧室和烘烤室，所述燃烧室的前侧通向所述烘烤室，所述燃烧室的下方设置有燃料盒，所述燃烧室的上方设置有斜向上延伸的加料道，所述加料道的下端开口对应位于所述燃料盒的上方，所述加料道的上端开口穿出所述燃烧室的顶部并安装有能开合的加料盖，所述加料道内设置有用于减小加料道中直通面积的挡片。一种颗粒加料炉燃烧室结构能有效减少火苗上冲，并挡火引流，从而能让使用者无障碍又轻松地进行投料操作。松地进行投料操作。松地进行投料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒加料炉燃烧室结构


[0001]本技术涉及炉具
，特别是涉及一种颗粒加料炉燃烧室结构。

技术介绍

[0002]现时有一些烤炉是采用颗粒燃料在燃烧室中进行燃烧，再利用热量传递到旁边的加热室对食物进行烘烤加热，目前这些炉具的的燃烧室为了能在途中进行燃料添加，因此都会在燃烧室上开设开口和盖子以方便使用者能够在使用途中通过打开盖子从开口中放入燃料，但是由于燃烧作用，开口往往直接释放高热和烟气，根本不易于放入燃料，实际作用较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种能够在使用途中轻松添加燃料的颗粒加料炉燃烧室结构。
[0004]一种颗粒加料炉燃烧室结构，包括炉体，所述炉体内设置有分别位于两侧的燃烧室和烘烤室，所述燃烧室的前侧通向所述烘烤室，所述燃烧室的下方设置有燃料盒，所述燃烧室的上方设置有斜向上延伸的加料道，所述加料道的下端开口对应位于所述燃料盒的上方，所述加料道的上端开口穿出所述燃烧室的顶部并安装有能开合的加料盖，所述加料道内设置有用于减小加料道中直通面积的挡片。
[0005]作为本技术的优选方案，所述挡片的上端与所述加料道内部上侧避免连接，且所述挡片的中部斜向下地延伸并与所述加料道的斜向方向成夹角。
[0006]作为本技术的优选方案，所述挡片的下端向下弯折并与中部形成夹角。
[0007]作为本技术的优选方案，所述挡片有一个或以上，加料道为直向延伸、弯曲延伸或螺旋延伸的斜向延伸结构。
[0008]作为本技术的优选方案，所述燃料盒内设置有隔板，所述隔板与所述燃料盒的内侧底部相分隔，所述隔板的前端与所述燃料盒的前端内壁之间留有距离，且所述隔板上设置有与所述加料道的下端对应的数个过料孔。
[0009]作为本技术的优选方案，所述燃料盒的后侧壁面上设置有位于所述隔板下方的进风孔，所述燃料盒的前侧壁面斜向上地往前倾斜。
[0010]作为本技术的优选方案，所述炉体的上端与所述燃烧室和烘烤室之间设置有间隙空间。
[0011]作为本技术的优选方案，所述炉体的顶部沿前后方向设置有提手手把，所述加料盖的与所述加料道的上端开口的前端转动连接，且所述加料盖上设置有直立的手柄，所述手柄与所述提手手把沿所述炉体的前后方向错位分布。
[0012]本技术实施例一种颗粒加料炉燃烧室结构与现有技术相比，其有益效果在于：使用此炉具时，先在燃料盒加入燃料在燃烧室中进行燃烧，当需要添加燃料时，只需打开加料盖，然后往加料道中放入颗粒燃料，燃料便会自然沿着加料道斜向下地掉入到燃料
盒中，通过加料道的斜向设置便能有效减少直向上燃烧的火焰和热量直接从加料道中涌出，再配合挡片在加料道中的上侧或沿斜向方向的左右两侧任一位置设置，便能像屏风一般进一步阻挡热量，又能让燃料自然地沿加料道顺着底侧掉入而不受挡片阻碍，再配合加料盖便能在无需加入燃料时将加料道封堵，加料时打开即可，非常方便，因此很好地解决了因为燃烧室内的热量和烟气从加料道直接涌出而导致使用者难以投料的问题，有效减少火苗上冲，并挡火引流，从而能让使用者无障碍又轻松地进行投料操作。
附图说明
[0013]图1是本技术一种实施例的组装结构纵向破断示意图；
[0014]图2是本技术一种实施例的组装结构于燃烧室处的横向破断示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本技术中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]本技术的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0018]参考图1和2，本技术实施例的一种颗粒加料炉燃烧室结构，包括炉体，所述炉体内设置有分别位于两侧的燃烧室1和烘烤室2，所述燃烧室1的前侧通向所述烘烤室2，所述燃烧室1的下方设置有燃料盒3，所述燃烧室1的上方设置有斜向上延伸的加料道4，所述加料道4的下端开口对应位于所述燃料盒3的上方，所述加料道4的上端开口穿出所述燃烧室1的顶部并安装有能开合的加料盖41，所述加料道4内设置有用于减小加料道4中直通面积的挡片42，使用此炉具时，先在燃料盒3加入燃料在燃烧室1中进行燃烧，当需要添加燃料时，只需打开加料盖41，然后往加料道4中放入颗粒燃料，燃料便会自然沿着加料道4斜向下地掉入到燃料盒3中，通过加料道4的斜向设置便能有效减少直向上燃烧的火焰和热量直接从加料道4中涌出，再配合挡片42在加料道4中的上侧或沿斜向方向的左右两侧任一位置设置，便能像屏风一般进一步阻挡热量，又能让燃料自然地沿加料道4顺着底侧掉入而不受挡片42阻碍，再配合加料盖41便能在无需加入燃料时将加料道4封堵，加料时打开即可，非常方便，因此很好地解决了因为燃烧室1内的热量和烟气从加料道4直接涌出而导致使用者难以投料的问题，从而能让使用者无障碍又轻松地进行投料操作。
[0019]参考图1和2，示例性的，所述挡片42的上端与所述加料道4内部上侧避免连接，且所述挡片42的中部斜向下地延伸并与所述加料道4的斜向方向成夹角，因此从加料道4的轴向截面可见挡片42与加料道4的内部上壁面构成“人”字型或倒“√”型的阻隔结构，故能够进入加料道4里的主要热量和烟气便能相应地很好阻挡在该区域当中，进一步保护使用者在投料时不受高热和烟气损伤，同时，挡片42也可为沿加料道4的斜向方向左右交错地斜向下设置在加料道4的内侧左右壁面上，由此也能让燃料掉入到燃料盒3中，又实现直通面积的减少和热量、烟气的阻隔。
[0020]参考图1和2，示例性的，所述挡片42的下端向下弯折并与中部形成夹角，从而再进一步限制热量和烟气难以往加料道4的上端开口上升，挡片42的下端可为弯折后的平直或弯曲形状。
[0021]参考图1和2，示例性的，所述挡片42有一个或以上，因应炉具的结构、大小以恰当的挡片42数量即可很好地实现加料道4的隔热隔烟要求，另外加料道4可为直向延伸、弯曲延伸或螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒加料炉燃烧室结构，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设置有分别位于两侧的燃烧室和烘烤室，所述燃烧室的前侧通向所述烘烤室，所述燃烧室的下方设置有燃料盒，所述燃烧室的上方设置有斜向上延伸的加料道，所述加料道的下端开口对应位于所述燃料盒的上方，所述加料道的上端开口穿出所述燃烧室的顶部并安装有能开合的加料盖，所述加料道内设置有用于减小加料道中直通面积的挡片。2.根据权利要求1所述的一种颗粒加料炉燃烧室结构，其特征在于：所述挡片的上端与所述加料道内部上侧避免连接，且所述挡片的中部斜向下地延伸并与所述加料道的斜向方向成夹角。3.根据权利要求2所述的一种颗粒加料炉燃烧室结构，其特征在于：所述挡片的下端向下弯折并与中部形成夹角。4.根据权利要求1－3任一所述的一种颗粒加料炉燃烧室结构，其特征在于：所述挡片有一个或以上，加料道为直向延伸、弯曲延伸或螺旋延伸的斜向延伸结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传秀，
申请(专利权)人：江门市联盈智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：