一种新型生物质颗粒取暖炉制造技术

本实用新型专利技术涉及取暖炉技术领域，且公开了一种新型生物质颗粒取暖炉，解决了目前使用燃料燃烧结渣问题，有效杜绝回火现象的问题，其包括炉体，所述炉体内部一侧设有燃烧室，燃烧室内壁对称连接有挂钩，挂钩一端活动卡接有燃烧仓，燃烧仓内部活动卡接有燃烧台，炉体内部一侧安装有送料机构，送料机构与燃烧仓连通，本实用新型专利技术，通过使用“Z”字型送料机构+搅动棒设计，结合倾斜状仰角式燃烧仓，可以有效避免燃料灰分大，杂质多，在燃烧后产生的结渣问题，另外，“Z”字型结构与绕烧台之间具有高度差，能够避免反烧现象。够避免反烧现象。够避免反烧现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型生物质颗粒取暖炉


[0001]本技术属于取暖炉
，具体为一种新型生物质颗粒取暖炉。

技术介绍

[0002]近年来随着新能源技术的不断发展，生物质颗粒取暖炉是一种新型的利用环保可再生能源为燃料的取暖设备。该设备为智能全自动控制方式，但是由于受限于必须使用成型燃料(长度、直径有一定要求），同时制成燃料的原材料也会影响其燃烧以及使用安全，因此送料机构和燃烧仓在该设备里有着非常重要的作用。
[0003]现有技术利用上、下平行的直推式送料机构，燃料从上送料机构被推入掉落至下部的送料机构，而后被平推至燃烧室进行燃烧。现有技术在一定程度上是可以将燃烧后产生的灰渣平行的推出，但是随着燃烧时间的加长燃烧仓内最前端的灰渣会越来越多，特别是当燃料箱燃料用尽或者关机后灰渣遇冷会结块，附着在燃烧仓的燃烧台面，这样导致下次再重新点火时结块的灰渣没有办法被推出，从而导致点火时间加长，点火异常，甚至回火现象，燃料反烧至料仓，因此，我们设计一种新型生物质颗粒取暖炉。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型生物质颗粒取暖炉，有效的解决了目前使用燃料燃烧结渣问题，有效杜绝回火现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型生物质颗粒取暖炉，包括炉体，所述炉体内部一侧设有燃烧室，燃烧室内壁对称连接有挂钩，挂钩一端活动卡接有燃烧仓，燃烧仓内部活动卡接有燃烧台，炉体内部一侧安装有送料机构，送料机构与燃烧仓连通。
[0006]优选的，所述送料机构包括料斗，料斗下端连通有上输料管，上输料管一端连通有连通管，连通管下端连通有下输料管，下输料管一端与燃烧仓连通，上输料管、连通管和下输料管之间呈Z字型结构设置。
[0007]优选的，所述上输料管和下输料管内部均转动连接有送料绞龙，上下两组送料绞龙一端分别延伸至上输料管和下输料管外部连接有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动连接。
[0008]优选的，位于上方的所述送料绞龙延长段延伸至炉体外部连接有电机，电机安装于炉体外壁。
[0009]优选的，位于下方的所述送料绞龙一端连接有搅动棒，搅动棒位于燃烧仓内部。
[0010]优选的，所述燃烧台呈倾斜仰角式结构设置，且燃烧台与下输料管出口端具有高度差，燃烧台低于下输料管出口端位置。
[0011]优选的，所述炉体上端一侧转动连接有盖板，炉体一侧转动连接有炉门，炉门一端嵌装有观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、本技术，通过使用“Z”字型送料机构+搅动棒设计，结合倾斜状仰角式燃烧仓，可以有效避免燃料灰分大，杂质多，在燃烧后产生的结渣问题，另外，“Z”字型结构与绕烧台之间具有高度差，能够避免反烧现象；
[0014]（2）、该新型通过挂钩与燃烧台可插卸式设计，方便用户在使用过程中进行清洁，同时燃烧仓的挂钩式设计方便拆卸，燃烧仓底部灰烬较多时可轻松取下进行清理。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术燃烧仓的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术燃烧仓的分解结构示意图；
[0020]图4为本技术内部结构示意图；
[0021]图5为本技术送料机构的结构示意图；
[0022]图6为本技术搅动棒的结构示意图；
[0023]图中：1、炉体；2、燃烧室；3、挂钩；4、燃烧仓；5、燃烧台；6、送料机构；601、料斗；602、上输料管；603、连通管；604、下输料管；605、送料绞龙；606、主动链轮；607、从动链轮；608、电机；609、搅动棒；7、盖板；8、炉门；9、观察窗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
图6给出，本技术包括炉体1，炉体1内部一侧设有燃烧室2，燃烧室2内壁对称连接有挂钩3，挂钩3一端活动卡接有燃烧仓4，燃烧仓4内部活动卡接有燃烧台5，炉体1内部一侧安装有送料机构6，送料机构6与燃烧仓4连通，炉体1上端一侧转动连接有盖板7，炉体1一侧转动连接有炉门8，炉门8一端嵌装有观察窗9。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，送料机构6包括料斗601，料斗601下端连通有上输料管602，上输料管602一端连通有连通管603，连通管603下端连通有下输料管604，下输料管604一端与燃烧仓4连通，上输料管602、连通管603和下输料管604之间呈Z字型结构设置，上输料管602和下输料管604内部均转动连接有送料绞龙605，上下两组送料绞龙605一端分别延伸至上输料管602和下输料管604外部连接有主动链轮606和从动链轮607，主动链轮606和从动链轮607之间通过链条传动连接，位于上方的送料绞龙605延长段延伸至炉体1外部连接有电机608，电机608安装于炉体1外壁，位于下方的送料绞龙605一端连接有搅动棒609，搅动棒609位于燃烧仓4内部。
[0027]实施例三，在实施例一的基础上，燃烧台5呈倾斜仰角式结构设置，且燃烧台5与下输料管604出口端具有高度差，燃烧台5低于下输料管604出口端位置，通过这样的高度差设
计，能够避免反烧现象。
[0028]工作原理：工作时在电机608驱动下带动链条，使得上输料管602和下输料管604内的送料绞龙605同时旋转，燃料从上输料管602螺旋输送至连通管603内，然后掉落至下输料管604内，在下输料管604内送料绞龙605的旋转作用下将燃料输送至燃烧台5上进行燃烧，下输料管604前端的搅动棒609在送料过程中始终在转动，使得在用材质很差的燃料时即便是会出现结渣，搅动棒609在不停搅动会将其快速打碎成粉末状灰烬，一部分粉末状灰烬通过燃烧台5表面的进气孔落入燃烧仓4底部，一部分会留在燃烧台5表面，绞笼在旋转送料过程中颗粒会推动已经燃烧的灰烬将其推至燃烧室2内的炉灰盒里；
[0029]另外，送料机构6的上输料管602、连通管603和下输料管604之间呈“Z”字型设计，在停止工作时，上输料管602内部会有残余燃料，下输料管604也有残余燃料，中间斜管的连通管603为空腔，断电时燃烧台5内积聚的燃料会因为炉膛缺氧而熄灭，即便是还有剩余火焰，下输料管604出料口处与燃烧台5之间存在的高度差也会避免剩余火焰直接引燃下输料管604本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型生物质颗粒取暖炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内部一侧设有燃烧室（2），燃烧室（2）内壁对称连接有挂钩（3），挂钩（3）一端活动卡接有燃烧仓（4），燃烧仓（4）内部活动卡接有燃烧台（5），炉体（1）内部一侧安装有送料机构（6），送料机构（6）与燃烧仓（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒取暖炉，其特征在于：所述送料机构（6）包括料斗（601），料斗（601）下端连通有上输料管（602），上输料管（602）一端连通有连通管（603），连通管（603）下端连通有下输料管（604），下输料管（604）一端与燃烧仓（4）连通，上输料管（602）、连通管（603）和下输料管（604）之间呈Z字型结构设置。3.根据权利要求2所述的一种新型生物质颗粒取暖炉，其特征在于：所述上输料管（602）和下输料管（604）内部均转动连接有送料绞龙（605），上下两组送料绞龙（605）一端分别延伸至上输料管（602）和下输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小强，王宁，
申请(专利权)人：青岛艾莱尔电器有限公司，
类型：新型
国别省市：