一种超声波熔接机模具固定座制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料熔接设备技术领域，且公开了一种超声波熔接机模具固定座，包括升降块，所述升降块的前端转动连接有第二从动杆，所述第二从动杆的一端固定安装有第二电机，所述第二从动杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有第二齿板和第三齿板。该超声波熔接机模具固定座，对模具进行固定时，通过第二电机的运作带动第三齿板和第二齿轮进行转动，使得与第二齿轮表面啮合的第二齿板和第二从动杆进行水平移动，该结构的设置，能够有效避免了不同尺寸模具不易固定的问题，可以达到固定不同尺寸的模具的效果，同时，降低了工作人员的劳动强度，缩短了更换模具所需的时间，在实际使用中提高了相应的工作效率。在实际使用中提高了相应的工作效率。在实际使用中提高了相应的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波熔接机模具固定座


[0001]本技术涉及塑料熔接设备
，具体为一种超声波熔接机模具固定座。

技术介绍

[0002]熔接机用于对塑料产品旋熔及焊接，熔接机包括光纤熔接机、高周波熔接机、超声波熔接机等类型。其中，超声波熔接机是以超声波的形式通过焊头传导至塑料上，使塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦，摩擦产生的磨擦热使塑料接合面熔化而完成塑料焊接胶合。
[0003]根据专利号为CN207014807U的超声波熔接机，该方案中解决了因为人工手动造成的受力不均、工作时间不长、速度慢等影响良品率和效率的问题，提高了工作效率。
[0004]然而该超声波熔接机，在对塑料产品进行加工时，在通过超声波对塑料产品进行熔接时利用超声波探头进行加工，但由于超声波熔接机对塑料产品进行加工时对不同模具不能进行有效固定，会造成制作不同塑料产品时模具难以更换，不能够合理的对模具进行快速的更换，从而影响工作效率，同时，也无法对超声波探头进行相应的调节，由于塑料产品尺寸不同，超声波探头需要对不同位置的塑料产品进行加工，降低了熔接塑料产品的质量也加大了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超声波熔接机模具固定座，具备适应不同尺寸模具和调节探头位置的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种超声波熔接机模具固定座，包括升降块，所述升降块的前端转动连接有第二从动杆，所述第二从动杆的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的表面固定连接有第二固定架，所述第二固定架与升降块固定连接，所述第二从动杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有第二齿板和第三齿板，所述第二齿板的第三齿板下表面均固定连接有连接板，所述连接板的下端固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有滑槽，所述连接板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧与升降块固定连接。
[0007]优选的，所述升降块的一侧转动连接有第一从动杆，所述第一从动杆的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架与升降块固定连接，所述第一从动杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第一齿板，所述第一齿板的下表面固定连接有L型连接块，所述L型连接块的一端固定连接有移动块。
[0008]优选的，所述升降块的下表面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆位于两组固定块之间。
[0009]优选的，所述升降块的后端固定连接第二滑块，所述第二滑块的外表面滑动连接有支撑柱。
[0010]优选的，所述支撑柱的一侧固定安装有控制台，所述支撑柱的下表面固定连接有底座。
[0011]优选的，所述移动块的上表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块与升降块滑动连接。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该超声波熔接机模具固定座，对模具进行固定时，首先，对于表面没有螺纹的模具，通过第二电机的运作带动第三齿板和第二齿轮进行转动，使得与第二齿轮表面啮合的第二齿板和第二从动杆进行水平移动，通过连接板与第二齿板和第二从动杆的固定连接，从而带动两组固定块进行水平移动，根据模具的尺寸将两组固定块移动到合适位置后，通过固定块表面开设的滑槽将模具滑动到两组固定块之间对模具进行固定，进行后续熔接工序，对于表面设有螺纹的模具，将模具通过螺纹杆螺纹连接到升降块的下端，进行后续的熔接工序，该结构的设置，能够有效避免了不同尺寸模具不易固定的问题，可以达到固定不同尺寸的模具的效果，同时，降低了工作人员的劳动强度，缩短了更换模具所需的时间，在实际使用中提高了相应的工作效率。
[0014]2、该超声波熔接机模具固定座，对塑料产品进行熔接时，首先，根据模具所需熔接的位置，通过第一电机的运作带动第一从动杆和第一齿轮进行转动，使得第一齿板进行水平移动，通过L型连接块将移动块与第一齿板固定连接，使得移动块跟随第一齿板进行相应的水平移动，移动块上表面固定连接的第一滑块对移动块的移动进行限位，使得L型连接块在升降块的下表面进行水平移动时不会发生偏移，该结构的设置，有效避免了塑料产品进行加工时模具不能移动的问题，可以达到将模具移动到所需位置的效果，同时，对塑料产品进行准确熔接，提高了熔接的精确性，提高了生产质量，有利于该装置的广泛推广。
附图说明
[0015]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术正视结构示意图；
[0018]图4为本技术侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、升降块；4、第一齿板；5、第一电机；6、第一从动杆；7、第一齿轮；8、第二齿板；9、第二电机；10、第二从动杆；11、第三齿板；12、第二齿轮；13、连接板；14、固定块；15、L型连接块；16、第一滑块；17、移动块；18、螺纹杆；19、第二滑块；20、控制台；21、滑槽；22、第一固定架；23、第二固定架；24、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种超声波熔接机模具固定座，包括升降块3，升降块3的前端转动连接有第二从动杆10，第二从动杆10的一端固定安装有第二电机9，第二电机9的表面固定
连接有第二固定架23，第二固定架23与升降块3固定连接，第二从动杆10的外表面固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12的表面啮合有第二齿板8和第三齿板11，第二齿板8的第三齿板11下表面均固定连接有连接板13，连接板13的下端固定安装有固定块14，通过第二齿板8和第三齿板11控制固定块14之间的距离，从而适应不同尺寸的模具，固定块14的内部开设有滑槽21，模具通过滑槽21滑动到固定块14内部，从而将模具进行固定，连接板13的一侧固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24的另一侧与升降块3固定连接，通过伸缩杆24对固定块14的水平移动进行限位，确保固定块14处于水平方向的移动。
[0022]其中；升降块3的一侧转动连接有第一从动杆6，第一从动杆6的一端固定安装有第一电机5，第一电机5的表面固定连接有第一固定架22，第一固定架22与升降块3固定连接，第一从动杆6的外表面固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的表面啮合有第一齿板4，第一齿板4的下表面固定连接有L型连接块15，L型连接块15的一端固定连接有移动块17，通过第一电机5控制第一齿板4进行水平移动，从而带动移动块17进行水平移动，将移动块17移动到熔接所需的位置，提高熔接的精确性。
[0023]其中；升降块3的下表面固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波熔接机模具固定座，其特征在于，包括升降块(3)，所述升降块(3)的前端转动连接有第二从动杆(10)，所述第二从动杆(10)的一端固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的表面固定连接有第二固定架(23)，所述第二固定架(23)与升降块(3)固定连接，所述第二从动杆(10)的外表面固定连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的表面啮合有第二齿板(8)和第三齿板(11)，所述第二齿板(8)的第三齿板(11)下表面均固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的下端固定安装有固定块(14)，所述固定块(14)的内部开设有滑槽(21)，所述连接板(13)的一侧固定连接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的另一侧与升降块(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超声波熔接机模具固定座，其特征在于：所述升降块(3)的一侧转动连接有第一从动杆(6)，所述第一从动杆(6)的一端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的表面固定连接有第一固定架(22)，所述第一固定架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，邓亮，吴跃云，
申请(专利权)人：深圳市德诺好和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：