本实用新型专利技术涉及一种快速换模的超声波焊接机，解决现有的焊接机无法实现快速换模，工作效率低的问题。包括有机座，设于机座上的焊接机构，焊接机构包括有焊接平台，超声定模，焊接头，以及设超声动模，超声定模通过气压零点定位器与焊接平台连接，超声定模底部设有定位套，定位套的中部设有定位卡槽，气压零点定位器的中间设有定位槽，定位槽内设有用于将定位卡槽卡在定位槽内的钢珠，气压零点定位器上设有与定位槽连通的气道，气压零点定位器还包括有用于驱动钢珠散开的气压泵。从而通过气压使钢珠散开，当定位卡槽进入到定位槽内，切断压力，则钢珠向中心聚拢将定位卡槽卡住，从而实现超声定模的自动快速锁紧定位，减少了超声定模锁紧定位找正时间。模锁紧定位找正时间。模锁紧定位找正时间。
【技术实现步骤摘要】
一种快速换模的超声波焊接机
[0001]本技术涉及一种快速换模的超声波焊接机。
技术介绍
[0002]超声波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术。超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
[0003]目前的超声波焊接机通常都是推拉门设置，门只能推开一半，从而在上料时，限制了人和机器的操作空间，从而上料不便，另外，超声的焊接平台通常是固定的，从而不能调节上料平台的的高度，从而不能适应不同高度的人的操作；另外，现有的焊接机无法实现快速换模，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有的焊接机无法实现快速换模，工作效率低的问题。
[0005]为解决本技术所提出的技术问题采用的技术方案为：本技术的快速换模的超声波焊接机包括有机座，设于机座上的焊接机构，所述的焊接机构包括有设于机座上的焊接平台，位于焊接平台上的超声定模，设于机座上的焊接头，以及设于焊接头上的超声动模，焊接头位于焊接平台上方，所述的超声定模通过气压零点定位器与焊接平台连接，气压零点定位器安装在焊接平台上，超声定模底部设有定位套，定位套的中部设有定位卡槽，气压零点定位器的中间设有定位槽，定位槽内设有用于将定位卡槽卡在定位槽内的钢珠，所述的气压零点定位器上设有与定位槽连通的气道，所述的气压零点定位器还包括有用于驱动钢珠散开的气压泵，气压泵通过气管与气道连通。
[0006]对本技术作进一步限定的技术方案包括：
[0007]所述的超声定模上设U形提手，U形提手的两端与超声定模固定连接。
[0008]所述的焊接机还包括有设于机座上的一侧面开口的外壳，以及设于外壳内的自动双开门机构，所述的焊接机构位于外壳内，所述的双开门机构包括有分别设于外壳开口两侧内侧的门板单体，以及设于外壳内的机座上的驱动门板单体开合的门板单体驱动机构。
[0009]所述的门板单体分别滑动设于机座上，对应外壳开口两侧内侧的机座上下两侧分别设有垂直滑轨，所述的门板单体的四角分别滑动设于垂直滑轨上，所述的门板单体驱动机构为气缸驱动机构，气缸驱动机构的气缸的活塞杆与门板单体连接。
[0010]所述的门板单体靠近里侧的一侧设有竖直杆，竖直杆的两侧与门板单体固定连接，所述的气缸驱动机构的活塞杆与竖直杆的中间转动连接。
[0011]所述的超声动模通过动模固定块与焊接头可拆卸连接，所述的焊接头上设有倒U形卡槽，所述的动模固定块卡接在U形卡槽内，动模固定块水平方向通过螺钉与U形卡槽固定连接。
[0012]所述的焊接平台上下滑动设于机座上，所述的机座上设有驱动焊接平台上下滑动的焊接平台驱动机构。
[0013]所述的焊接平台驱动机构包括有丝杆，驱动丝杆转动的电机，所述的焊接平台底部设有与丝杆配合的螺纹孔。
[0014]所述的焊接平台的底部四角分别通过一个竖直伸缩杆与底座滑动连接，伸缩杆的伸缩端与焊接平台固定连接，伸缩杆的另一端与底座固定连接，所述的焊接平台的底部中部向下设有竖直的连接座，所述的螺纹孔设于连接座上。
[0015]所述的机座底部设有万向轮以及可伸缩的防滑脚垫。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的快速换模的超声波焊接机的超声定模通过气压零点定位器与焊接平台连接，气压零点定位器安装在焊接平台上，超声定模底部设有定位套，定位套的中部设有定位卡槽，气压零点定位器的中间设有定位槽，定位槽内设有用于将定位卡槽卡在定位槽内的钢珠，所述的气压零点定位器上设有与定位槽连通的气道，所述的气压零点定位器还包括有用于驱动钢珠散开的气压泵，气压泵通过气管与气道连通，从而通过气压使钢珠散开，此时定位卡槽可以自由出入定位槽，当定位卡槽进入到定位槽内，切断压力，则钢珠向中心聚拢将定位卡槽卡住，从而实现超声定模的自动快速锁紧定位，减少了超声定模锁紧定位找正时间，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种快速换模的超声波焊接机的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的一种快速换模的超声波焊接机的剖切结构示意图。
[0019]图3为本技术的一种快速换模的超声波焊接机的内部结构示意图。
[0020]图4为本技术的一种快速换模的超声波焊接机的超声定模的安装结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的结构做进一步说明。
[0022]参照图1至图4，一种快速换模的超声波焊接机包括有机座1，设于机座上的焊接机构2，焊接机构2包括有设于机座上的焊接平台21，位于焊接平台上的超声定模22，设于机座上的焊接头23，以及设于焊接头上的超声动模24，焊接头位于焊接平台上方，超声定模通过气压零点定位器7与焊接平台连接，气压零点定位器安装在焊接平台上，超声定模22底部设有定位套221，定位套的中部设有定位卡槽222，气压零点定位器7的中间设有定位槽71，定位槽内设有用于将定位卡槽卡在定位槽内的钢珠72，气压零点定位器上设有与定位槽连通的气道73，气压零点定位器还包括有用于驱动钢珠散开的气压泵，气压泵通过气管与气道连通。当向气道内通入一定的气压时，气压使钢珠散开，此时定位卡槽可以自由出入定位槽，当定位卡槽进入到定位槽内，切断压力，则钢珠向中心聚拢将定位卡槽卡住，从而实现超声定模的自动快速锁紧定位，定位和锁紧一步完成，整个过程仅需几秒即可完成，从而节
省了装夹定位找正时间，提高了工作效率。本实施例中，超声定模上设U形提手223，U形提手的两端与超声定模固定连接。从而便于安装。
[0023]本实施例中，焊接机还包括有设于机座上的一侧面开口的外壳3，以及设于外壳内的自动双开门机构4，焊接机构位于外壳内，双开门机构4包括有分别设于外壳开口两侧内侧的门板单体41，以及设于外壳内的机座上的驱动门板单体开合的门板单体驱动机构42。使用时，双开门机构的门板单体驱动机构驱动门板单体向外壳开口两侧内侧开合，从而两个门板单体可以完全打开，从而上料和进行其他操作时，操作空间大，使用方便。
[0024]本实施例中，门板单体分别滑动设于机座上，对应外壳开口两侧内侧的机座上下两侧分别设有垂直滑轨43，门板单体的四角分别通过门板滑块44滑动设于垂直滑轨上，门板单体驱动机构42为气缸驱动机构，气缸驱动机构的气缸的活塞杆与门板单体连接。本实施例中，门板单体靠近里侧的一侧设有竖直杆45，竖直杆的两侧与门板单体固定连接，气缸驱动机构的活塞杆与竖直杆的中间转动连接。气缸驱动机构的活塞杆伸缩时带动门板单体在垂直滑轨上滑动，从而自动控制门板单体的开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速换模的超声波焊接机，包括有机座，设于机座上的焊接机构，所述的焊接机构包括有设于机座上的焊接平台，位于焊接平台上的超声定模，设于机座上的焊接头，以及设于焊接头上的超声动模，焊接头位于焊接平台上方，其特征在于：所述的超声定模通过气压零点定位器与焊接平台连接，气压零点定位器安装在焊接平台上，超声定模底部设有定位套，定位套的中部设有定位卡槽，气压零点定位器的中间设有定位槽，定位槽内设有用于将定位卡槽卡在定位槽内的钢珠，所述的气压零点定位器上设有与定位槽连通的气道，所述的气压零点定位器还包括有用于驱动钢珠散开的气压泵，气压泵通过气管与气道连通。2.如权利要求1所述的一种快速换模的超声波焊接机，其特征在于：所述的超声定模上设U形提手，U形提手的两端与超声定模固定连接。3.如权利要求1所述的一种快速换模的超声波焊接机，其特征在于：所述的焊接机还包括有设于机座上的一侧面开口的外壳，以及设于外壳内的自动双开门机构，所述的焊接机构位于外壳内，所述的双开门机构包括有分别设于外壳开口两侧内侧的门板单体，以及设于外壳内的机座上的驱动门板单体开合的门板单体驱动机构。4.如权利要求3所述的一种快速换模的超声波焊接机，其特征在于：所述的门板单体分别滑动设于机座上，对应外壳开口两侧内侧的机座上下两侧分别设有垂直滑轨，所述的门板单体的四角分别滑动设于垂直滑轨上，所述的门板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永红，
申请(专利权)人：深圳市德诺好和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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