一种数控开料机制造技术

一种数控开料机，包括壳体，壳体一侧水平设有操作台，操作台上设有通孔，壳体在操作台上方和下方分别竖直设有滑轨一和滑轨二，滑轨一上朝下滑接有电机一，滑轨二上朝上滑接有电机二，电机一与电机二之间竖直设有刀具，刀具一端与电机一输出端固接，另一端穿过通孔与电机二输出端固接，壳体上设有驱动机构，驱动机构能够驱使电机一沿滑轨一滑动，用户可通过控制面板控制驱动机构带动电机一沿滑轨一下滑，从而改变刀具与板材切削的部位，避免了刀具局部长时间磨损的问题，使刀具整体得到充分利用，延长刀具的使用寿命。延长刀具的使用寿命。延长刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种数控开料机


[0001]本技术涉及轻工业
，具体为一种便于刀具充分利用，可避免刀具局部磨损的数控开料机。

技术介绍

[0002]板材的裁切通常需要用到开料机，目前集成数控系统的开料机不仅可以完成板材的裁切，还可在此基础上完成各种特定形状的切割加工，一般的开料机通常通过竖直设置刀具对水平放置和移动的板材进行切割，为兼顾不同厚度的板材加工，刀具长度通常大于一般的板材厚度，这也导致刀具靠近板材放置平台的一端磨损程度远大于远离放置平台的一端，导致刀具无法充分利用，影响刀具使用寿命，为此本技术提供一种数控开料机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控开料机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控开料机，包括壳体，所述壳体一侧水平设有操作台，所述操作台上设有通孔，所述壳体在操作台上方和下方分别竖直设有滑轨一和滑轨二，所述滑轨一上朝下滑接有电机一，所述滑轨二上朝上滑接有电机二，所述电机一与电机二之间竖直设有刀具，所述刀具一端与电机一输出端固接，另一端穿过通孔与电机二输出端固接，所述壳体上设有驱动机构，所述驱动机构能够驱使电机一沿滑轨一滑动。
[0007]优选的，所述驱动机构包括螺杆和电机三，所述电机一对应滑轨一一侧设有滑块，所述螺杆竖直贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述螺杆局部与壳体转接，所述电机三设置在壳体上并与所述螺杆驱动连接。
[0008]优选的，所述电机三与螺杆通过皮带传动。
[0009]优选的，所述壳体上设有张紧机构，所述张紧机构能够驱使电机二沿滑轨二滑动。
[0010]优选的，所述张紧机构包括气缸，所述气缸竖直朝上地设置在滑轨二一侧的壳体上，所述电机二对应一侧设有衔接块，所述气缸活动端与衔接块固定连接。
[0011]优选的，所述电机一输出端与电机二输出端均设有刀柄，所述通孔直径大于所述刀柄直径。
[0012]优选的，所述操作台在刀具处设有安装槽，所述安装槽内可拆卸地设有活动板，所述通孔设置在活动板上，所述活动板上还设有贯穿其顶底两侧的落料槽，所述操作台底部设有废料盒，所述废料盒顶部对应活动板设有开口，所述废料盒底部接通有导料管。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1)、用户可通过控制面板控制驱动机构带动电机一沿滑轨一下滑，此时刀具与电机二受重力作用随电机一同步下移，从而改变刀具与板材切削的部位，在兼顾不同厚度板材加工的同时，避免了刀具局部长时间磨损的问题，使刀具整体得到充分利用，延长刀具的使用寿命。
[0016]2)、用户通过控制面板启动电机一与电机二转动时，张紧机构可同步对电机二施加一个下拉的力，配合电机一使刀具整体绷直，防止刀具在切割板材过程中因受到横向作用力而弯曲变形，延长刀具的使用寿命。
[0017]3)、通过气缸对电机二进行拉动张紧操作，可利用空气的可压缩性避免作用在刀具上的瞬间应力过大，起到过载保护的作用。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0019]图1为本技术的外观示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3示出了图2中A处的放大图；
[0022]图4示出了图2中B处的放大图；
[0023]图5为本技术部分零件的外观示意图一；
[0024]图6为本技术部分零件的外观示意图二；
[0025]图中：1壳体、11滑轨一、12滑轨二、13控制面板、2操作台、21通孔、22安装槽、3电机一、31滑块、4电机二、41衔接块、5刀具、61螺杆、62电机三、7气缸、8刀柄、91活动板、910落料槽、92废料盒、920导料管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参阅附图1
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附图6，一种数控开料机，包括壳体1，壳体1一侧水平设有操作台2，操作台2上设有通孔21，壳体1在操作台2上方和下方分别竖直设有滑轨一11和滑轨二12，滑轨一11上朝下滑接有电机一3，滑轨二12上朝上滑接有电机二4，电机一3与电机二4之间竖直设有刀具5，刀具5一端与电机一3输出端固接，另一端穿过通孔21与电机二4输出端固接，壳体1上设有驱动机构，驱动机构能够驱使电机一3沿滑轨一11滑动。
[0028]具体的，壳体1一侧设有控制面板13，控制面板13分别与电机一3、电机二4和驱动机构电性连接，控制面板13上设有多个控制按钮，以便工作人员控制电机一3、电机二4和驱动机构的启停，驱动机构可为任一动力装置，本实施例中不做具体限定；电机一3输出端与电机二4输出端均设有刀柄8，以便刀具5的灵活拆装使用。
[0029]综上所述，常态下电机一3与电机二4同步转动，以带动刀具5同步旋转，利用刀具5
底端对操作台2上移动的板材进行切割，而在使用一段时间后，用户可通过控制面板13控制驱动机构带动电机一3沿滑轨一11下滑，此时刀具5与电机二4受重力作用随电机一3同步下移，从而改变刀具5与板材切削的部位，在兼顾不同厚度板材加工的同时，避免了刀具5局部长时间磨损的问题，使刀具5整体得到充分利用，延长刀具5的使用寿命。
[0030]进一步的，驱动机构包括螺杆61和电机三62，电机一3对应滑轨一11一侧设有滑块31，螺杆61竖直贯穿滑块31并与滑块31螺纹连接，螺杆61局部与壳体1转接，电机三62设置在壳体1上并与螺杆61驱动连接。
[0031]具体的，电机三62与螺杆61可通过齿轮等任一传动方式连接，本实施例中不做具体限定；电机三62与控制面板13电性连接，用户可通过控制面板13控制电机三62的启停，从而带动螺杆61转动，螺杆61驱使滑块31带动电机一3沿滑轨一11滑动，利用螺纹的自锁特性实现滑块31的悬停使用，从而达到对刀具5切削部位的灵活调整。
[0032]进一步的，电机三62与螺杆61通过皮带传动，皮带传动便于拆装和后期维护，同时皮带具有良好的弹性,能起到一定的缓冲减震作用，使传动平稳无噪音。
[0033]进一步的，壳体1上设有张紧机构，张紧机构能够驱使电机二4沿滑轨二12滑动，张紧机构与控制面板13电性连接，用户通过控制面板13启动电机一3与电机二4转动时，张紧机构可同步对电机二4施加一个下拉的力，配合电机一3使刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控开料机，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)一侧水平设有操作台(2)，所述操作台(2)上设有通孔(21)，所述壳体(1)在操作台(2)上方和下方分别竖直设有滑轨一(11)和滑轨二(12)，所述滑轨一(11)上朝下滑接有电机一(3)，所述滑轨二(12)上朝上滑接有电机二(4)，所述电机一(3)与电机二(4)之间竖直设有刀具(5)，所述刀具(5)一端与电机一(3)输出端固接，另一端穿过通孔(21)与电机二(4)输出端固接，所述壳体(1)上设有驱动机构，所述驱动机构能够驱使电机一(3)沿滑轨一(11)滑动。2.根据权利要求1所述的一种数控开料机，其特征在于，所述驱动机构包括螺杆(61)和电机三(62)；所述电机一(3)对应滑轨一(11)一侧设有滑块(31)，所述螺杆(61)竖直贯穿滑块(31)并与滑块(31)螺纹连接，所述螺杆(61)局部与壳体(1)转接，所述电机三(62)设置在壳体(1)上并与所述螺杆(61)驱动连接。3.根据权利要求2所述的一种数控开料机，其特征在于，所述电机三(62)与螺杆(61)通过皮带传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳春，
申请(专利权)人：王芳春，
类型：新型
国别省市：