一种型钢吊装工具及组件制造技术

提供一种型钢吊装工具，用于夹持H型型钢，该吊装工具包括主板、辅板、连接板、第一连接件和第二连接件。主板包括吊装孔和第一凸爪，第一凸爪位于主板下侧；辅板包括彼此正交分布的第二凸爪和转动板；连接板用于连接转动板和主板；第一连接件和第二连接件用于连接连接板和转动板；其中，第二连接件作为转轴，辅板设置成能够以第二连接件为中心转动，第一凸爪和第二凸爪限定出T型空间，T型空间与翼板尺寸相匹配，第一连接件作为固定件以紧固连接板和辅板，进而使第一凸爪和第二凸爪牢固夹持翼板。上述型钢吊装工具结构简单，制造方便，能够实现型钢的快捷固定与移动。还提供一种型钢吊装组件。组件。组件。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢吊装工具及组件


[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体涉及型钢的吊装领域。

技术介绍

[0002]传统的型钢吊装方法是：将钢丝绳直接捆绑在型钢上，利用倒链等设备吊挂钢丝绳，对型钢进行吊装施工。这种吊装方法吊装效率慢、浪费人力。钢丝绳由人工捆绑在型钢上，吊装过程需要完成捆绑和拆卸钢丝绳两道人工工序，费时费力，严重影响吊装工作效率。此外该方法还存在安全隐患，钢丝绳直接捆绑在型钢上，型钢在吊起的过程中平衡难以把握，型钢容易从钢丝绳中滑落，砸伤工人，威胁工人的安全。该方法采用钢板卡进行斜对角固定吊装，致使材料倾斜，安装稳定性差。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是提供一种型钢吊装工具，能够降低吊装难度和风险，快速便捷的实现吊装过程。
[0004]为实现上述目的的一种型钢吊装工具用于夹持H型型钢，所述H型型钢包括翼板和腹板，该吊装工具包括主板、辅板、连接板、第一连接件和第二连接件。主板包括吊装孔和第一凸爪，所述第一凸爪位于所述主板下侧；辅板包括彼此正交分布的第二凸爪和转动板；连接板用于连接所述转动板和所述主板；所述第一连接件和所述第二连接件用于连接所述连接板和所述转动板；其中，所述第二连接件作为转轴，所述辅板设置成能够以所述第二连接件为中心转动，所述第一凸爪和所述第二凸爪限定出T型空间，所述T型空间与所述翼板尺寸相匹配，所述第一连接件作为固定件以紧固所述连接板和所述辅板，进而使所述第一凸爪和所述第二凸爪牢固夹持所述翼板。
[0005]在一个或多个实施例中，所述第一连接件靠近所述主板侧，所述第二连接件靠近所述辅板侧。
[0006]在一个或多个实施例中，该吊装工具包括多个第一连接件。
[0007]在一个或多个实施例中，所述连接板与所述主板焊接。
[0008]在一个或多个实施例中，其特征在于所述连接板包括一对夹持板和由所述一对夹持板形成的U型空间，所述主板和所述转动板位于所述U型空间内，所述夹持板与所述主板固定连接。
[0009]在一个或多个实施例中，所述转动板包括弧形部。
[0010]在一个或多个实施例中，所述辅板的厚度小于所述主板厚度，所述连接板的厚度等于所述主板厚度。
[0011]在一个或多个实施例中，所述连接板的外侧边缘与所述转动板的外侧边缘对齐设置。
[0012]在一个或多个实施例中，该吊装工具包括具有多个尺寸第二凸爪的辅板，各所述辅板可替换的与所述主板连接，以使限定出的所述T型空间具有不同尺寸。
[0013]本技术的另一个目的是提供一种型钢吊装组件，包括上述多个型钢吊装工具，各所述型钢吊装工具分别夹持同一翼板的不同位置。
[0014]上述型钢吊装工具结构简单，只需要三个板件和两个连接件，即可实现快速制备。通过主板和辅板的第一凸爪和第二凸爪之间的限定，提供供翼板穿过且被夹持固定的T型空间，该工具可直接放置在型钢吊装固定位置处，无需从型钢首尾处穿入，特别是吊装大型、长型型钢时更为便捷，使用第一连接件进行固定可以更加牢固的提高对型钢的抓力，保证型钢吊装过程中的稳定性及安全性；最后，有效保证起吊装的平稳，吊装完成后松开第一连接件即可取下该工具，加快施工的效率及便捷程度，成本低。
附图说明
[0015]本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
[0016]图1是型钢吊装工具的示意图。
[0017]图2是型钢吊装工具各部件的拆分图。
[0018]图3是型钢吊装工具的侧视图。
[0019]符号标记说明
[0020]1、主板
[0021]11、上侧
[0022]12、第一凸爪
[0023]13、吊装孔
[0024]2、辅板
[0025]21、第二凸爪
[0026]22、转动板
[0027]3、连接板
[0028]31、夹持板
[0029]4、第二连接件
[0030]5、第一连接件
[0031]6、T型空间
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。
[0033]需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。
[0034]传统钢板卡吊装卡具只能从两侧进行固定，吊装过程中材料倾斜，工具拆除的过程容易伤人。本公开所述的型钢吊装工具用于改进传统的吊装方式，该工具可以降低型钢吊装的难度，便捷的进行型钢吊装作业，更加快速的进行吊装卡具的固定和脱卸，提高施工
的效率，同时也可以降低型钢吊装的风险，可以在型钢吊装时有选择的选择合适的区域位置进行固定，降低晃动、失衡的隐患。
[0035]结合图1至图3劣迹，一种用于夹持H型型钢的型钢吊装工具主板1、辅板2以及连接板3，还包括两个连接件第一连接件5和第二连接件4。H型型钢包括翼板和腹板，翼板位于腹板上下两侧。
[0036]主板1包括吊装孔13和第一凸爪12，第一凸爪12位于主板1下侧；辅板2包括彼此正交分布的第二凸爪21和转动板22，连接板3用于连接转动板22和主板1。第一连接件5和第二连接件4用于连接连接板3和转动板22。
[0037]其中，第二连接件4作为转轴，以使辅板2以第二连接件4为转轴，绕其中心转动，第一凸爪12和第二凸爪21围成T型空间6，T型空间6用于与翼板尺寸相匹配，第一连接件5作为固定件以紧固连接板3和辅板2，辅板2作为卡具，进而使第一凸爪12和第二凸爪21牢固夹持翼板。第二连接件4作为滑动轴承的工具，不可拆卸；第一连接件5可拆卸，起到固定和松开下部辅件2的作用。
[0038]主板1可选择一块钢板，预支一块三角形，钢板厚度根据吊装物重量计算。在上侧11开一个吊装孔13，孔径保证吊环能顺利穿过。将三角形板右下角切除，在下侧位置开一个半T形状口成型第一凸爪12，以保证H型钢翼板上部位置顺利穿过型钢。
[0039]预制一块比主板1厚度薄的L形卡具，即为辅板2，包括正交分布的第二凸爪21和转动板22。考虑到旋转间隙，将L形卡具的短边，也即转动板22处进行圆弧过渡加工，形成弧形部，避免旋转时对主板1造成损伤。
[0040]在离弧形部较近的位置开两个圆孔，如图2所示。在一些实施例中，考虑到旋转，辅板2的厚度小于主板1厚度，连接板3的厚度等于主板1厚度。选择与主体1同厚度材料加工两块长方形板，并根据辅板2的开孔位置在连接板3上开孔。优选的，保证连接板3的外侧边缘与转动板22的外侧边缘对齐设置。
[0041]在一些实施例中，连接板3与主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢吊装工具，用于夹持H型型钢，所述H型型钢包括翼板和腹板，其特征在于，该吊装工具包括：主板，包括吊装孔和第一凸爪，所述第一凸爪位于所述主板下侧；辅板，包括彼此正交分布的第二凸爪和转动板；连接板，用于连接所述转动板和所述主板；以及第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件用于连接所述连接板和所述转动板；其中，所述第二连接件作为转轴，所述辅板设置成能够以所述第二连接件为中心转动，所述第一凸爪和所述第二凸爪限定出T型空间，所述T型空间与所述翼板尺寸相匹配，所述第一连接件作为固定件以紧固所述连接板和所述辅板，进而使所述第一凸爪和所述第二凸爪牢固夹持所述翼板。2.如权利要求1所述的型钢吊装工具，其特征在于，所述第一连接件靠近所述主板侧，所述第二连接件靠近所述辅板侧。3.如权利要求1所述的型钢吊装工具，其特征在于，该吊装工具包括多个第一连接件。4.如权利要求1所述的型钢吊装工具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何进，付海睿，费康恩，李俊杰，赵鑫，刘利晗，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：新型
国别省市：