本实用新型专利技术涉及除尘装置技术领域，具体为一种电石卸料预破除尘装置，包括筒体，所述筒体的外壁与底端分别设有支撑组件与排料组件，且筒体的上方设置有环形壳，所述环形壳与筒体之间设有锁紧组件，且环形壳的内壁上固定连接有环形垫，所述环形垫的竖截面为凹形，且环形垫的内侧顶面紧密贴合在筒体的上端，本实用新型专利技术的有益效果是通过筒体、环形壳、环形垫、过滤网、锁紧组件与两个抽风组件以及两个风罩的相互配合，电石卸车、预破碎以及原有破碎机破碎电石时所产生的大量电石粉尘不仅可进行吸取减少，而且吸取后的粉尘可收集起来并加以回收利用，从而方便了职工的操作及巡检，满足了环保要求，降低厂房环境内的粉尘含量。降低厂房环境内的粉尘含量。降低厂房环境内的粉尘含量。
【技术实现步骤摘要】
一种电石卸料预破除尘装置
[0001]本技术涉及除尘装置
，具体为一种电石卸料预破除尘装置。
技术介绍
[0002]碳化钙，是一种无机化合物，是电石的主要成分，为白色结晶性粉末，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。
[0003]乙炔车间电石原有的破碎厂房内只有破碎机与喂料机处设有除尘吸尘口，在电石卸车和预破碎时也会产生大量电石粉尘飞扬，不仅增加了职工操作与巡检的难度，同时大量的粉尘飞扬也满足不了环保要求。
[0004]为此，我们提出一种电石卸料预破除尘装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电石卸料预破除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电石卸料预破除尘装置，包括筒体，所述筒体的外壁与底端分别设有支撑组件与排料组件，且筒体的上方设置有环形壳，所述环形壳与筒体之间设有锁紧组件，且环形壳的内壁上固定连接有环形垫，所述环形垫的竖截面为凹形，且环形垫的内侧顶面紧密贴合在筒体的上端，且环形垫内侧的另外两处环形面分别与筒体的内外壁紧密贴合，所述环形壳的内圈壁面固定连接有过滤网，所述筒体侧方通过抽风组件安装有两个风罩，其中一个所述风罩位于第一输送架的上方，另外一个所述风罩位于破碎机的上方，所述破碎机的下方设置有第二输送架。
[0007]优选的，所述支撑组件包括多块U型板，多块所述U型板围绕筒体的中心环形阵列固定连接在筒体的外壁靠近下部边缘处，且多块U型板的下端均固定连接有支撑杆，多根所述支撑杆的下端均固定连接有圆盘。
[0008]优选的，所述排料组件包括排尘管，所述排尘管连通在筒体的下端，且排尘管上安装有阀门。
[0009]优选的，所述锁紧组件包括圆环，所述圆环滑动套设在筒体的外壁上，且圆环的上端绕其中心环形阵列固定连接有多块竖板，多块所述竖板对应筒体轴心线的板壁上均固定连接有推块，多块所述推块均位于环形壳的下方，多块所述竖板的外壁靠近上部边缘处均滑动穿插有压板，多块所述压板远离筒体轴心线的一端均固定连接有限位板，且多块压板的另一端均延伸有挡板，且多块压板的下端外壁均贴合在环形壳的上端，所述圆环的下端连接有推动件。
[0010]优选的，所述推动件包括两块对称的固定板，两块所述固定板均固定连接在筒体的外壁上，且两块固定板的内壁中均固定贯穿有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩轴端均固定连接在圆环的下端。
[0011]优选的，所述抽风组件包括两块L型板，两块所述L型板分别固定连接在第一输送架与破碎机的侧壁上，且两块L型板的垂直板壁靠近上部边缘处均固定贯穿有抽风机，两个所述抽风机的进风端分别与两个风罩的顶端固定连通有吸风管，且两个抽风机的出风端与筒体的外壁之间均固定连通有排风管。
[0012]优选的，所述环形垫由聚四氟乙烯材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过筒体、环形壳、环形垫、过滤网、锁紧组件与两个抽风组件以及两个风罩的相互配合，电石卸车、预破碎以及原有破碎机破碎电石时所产生的大量电石粉尘不仅可进行吸取减少，而且吸取后的粉尘可收集起来并加以回收利用，从而方便了职工的操作及巡检，满足了环保要求，降低厂房环境内的粉尘含量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的筒体处的展示图；
[0016]图3为本技术的局部部件的展示图；
[0017]图4为本技术的局部剖视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一输送架；2、第二输送架；3、破碎机；4、风罩；5、吸风管；6、L型板；7、抽风机；8、筒体；9、排风管；10、环形壳；11、过滤网；12、竖板；13、圆环；14、电动推杆；15、固定板；16、排尘管；17、阀门；18、支撑杆；19、圆盘；20、推块；21、压板；22、限位板；23、挡板；24、环形垫；25、U型板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案：如图1
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图4所示的一种电石卸料预破除尘装置，包括筒体8，筒体8的外壁与底端分别设有支撑组件与排料组件，且筒体8的上方设置有环形壳10，环形壳10与筒体8之间设有锁紧组件，且环形壳10的内壁上固定连接有环形垫24，环形垫24的竖截面为凹形，且环形垫24的内侧顶面紧密贴合在筒体8的上端，且环形垫24内侧的另外两处环形面分别与筒体8的内外壁紧密贴合，环形壳10的内圈壁面固定连接有过滤网11，筒体8侧方通过抽风组件安装有两个风罩4，其中一个风罩4位于第一输送架1的上方，另外一个风罩4位于破碎机3的上方，破碎机3的下方设置有第二输送架2。
[0021]支撑组件包括多块U型板25，多块U型板25围绕筒体8的中心环形阵列固定连接在筒体8的外壁靠近下部边缘处，且多块U型板25的下端均固定连接有支撑杆18，多根支撑杆18的下端均固定连接有圆盘19，通过设置U型板25、支撑杆18与圆盘19，便于将筒体8给支撑起来。
[0022]排料组件包括排尘管16，排尘管16连通在筒体8的下端，且排尘管16上安装有阀门17，打开阀门17即可将筒体8内部积累的电石灰给沿排尘管16排出。
[0023]锁紧组件包括圆环13，圆环13滑动套设在筒体8的外壁上，且圆环13的上端绕其中心环形阵列固定连接有多块竖板12，多块竖板12对应筒体8轴心线的板壁上均固定连接有推块20，多块推块20均位于环形壳10的下方，多块竖板12的外壁靠近上部边缘处均滑动穿插有压板21，多块压板21远离筒体8轴心线的一端均固定连接有限位板22，且多块压板21的另一端均延伸有挡板23，且多块压板21的下端外壁均贴合在环形壳10的上端，圆环13的下端连接有推动件，推动件包括两块对称的固定板15，两块固定板15均固定连接在筒体8的外壁上，且两块固定板15的内壁中均固定贯穿有电动推杆14，两个电动推杆14的伸缩轴端均固定连接在圆环13的下端，在取出环形壳10时，将两个电动推杆14与外部电源连接，从而两个电动推杆14可驱使圆环13上移，圆环13可带动多块竖板12上移，多块竖板12内壁穿插的压板21则可离开环形壳10的上端，同时多块竖板12板壁上的推块20可推动环形壳10的下端上移，环形壳10内壁连接的环形垫24则可离开筒体8的上端，随后工作人员可推动挡板23带动压板21在竖板12内壁向外滑动直至挡板23贴合在竖板12的板壁上，随后工作人员可直接将环形壳10取走，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石卸料预破除尘装置，包括筒体(8)，其特征在于：所述筒体(8)的外壁与底端分别设有支撑组件与排料组件，且筒体(8)的上方设置有环形壳(10)，所述环形壳(10)与筒体(8)之间设有锁紧组件，且环形壳(10)的内壁上固定连接有环形垫(24)，所述环形垫(24)的竖截面为凹形，且环形垫(24)的内侧顶面紧密贴合在筒体(8)的上端，且环形垫(24)内侧的另外两处环形面分别与筒体(8)的内外壁紧密贴合，所述环形壳(10)的内圈壁面固定连接有过滤网(11)，所述筒体(8)侧方通过抽风组件安装有两个风罩(4)，其中一个所述风罩(4)位于第一输送架(1)的上方，另外一个所述风罩(4)位于破碎机(3)的上方，所述破碎机(3)的下方设置有第二输送架(2)。2.根据权利要求1所述的一种电石卸料预破除尘装置，其特征在于：所述支撑组件包括多块U型板(25)，多块所述U型板(25)围绕筒体(8)的中心环形阵列固定连接在筒体(8)的外壁靠近下部边缘处，且多块U型板(25)的下端均固定连接有支撑杆(18)，多根所述支撑杆(18)的下端均固定连接有圆盘(19)。3.根据权利要求1所述的一种电石卸料预破除尘装置，其特征在于：所述排料组件包括排尘管(16)，所述排尘管(16)连通在筒体(8)的下端，且排尘管(16)上安装有阀门(17)。4.根据权利要求1所述的一种电石卸料预破除尘装置，其特征在于：所述锁紧组件包括圆环(13)，所述圆环(13)滑动套设在筒体(8)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨希清，王金良，孔涛，王庆伟，
申请(专利权)人：茌平信发聚氯乙烯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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