冲压防尘轴承座制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承座技术领域，具体地说，涉及冲压防尘轴承座，其包括轴承座本体，轴承座本体上方环形的开口处卡接有用于防止轴承座本体内部进入灰尘的盖板，盖板的上表面设置有若干个用于清理轴承表面灰尘的毛刷体，若干个毛刷体呈圆形阵列固定连接在盖板的上表面，该冲压防尘轴承座中，通过设置的盖板的下方插接在轴承座的内部，再通过毛刷体清理需要插入轴承座内部的轴承表面的灰尘，不仅便于盖板的拆卸，方便后期的维修工作，还减少轴承与轴承座插接处的灰尘，便于轴承的正常使用，同时，也防止轴承座内部进入灰尘，从而增加轴承座的使用寿命。座的使用寿命。座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
冲压防尘轴承座


[0001]本技术涉及轴承座
，具体地说，涉及冲压防尘轴承座。

技术介绍

[0002]通常使用的轴承座分为铸铁轴承座和板材冲压轴承座：铸铁轴承座一般需用毛坯经切削加工而成，这不但制造成本较高，而且批量加工效率低；
[0003]现有的冲压轴承座虽生产效率高，但由于密封性能较差，不便拆卸，影响后期冲压轴承座内部的维修工作，且在安装轴承的时候，轴承表面也会有或多或少的灰尘，再插入轴承座，不仅影响轴承的转动效果，还会降低轴承使用寿命，从而经常使轴承不能正常工作。鉴于此，急需要冲压防尘轴承座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供冲压防尘轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供冲压防尘轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体上方环形的开口处卡接有用于防止轴承座本体内部进入灰尘的盖板，所述盖板的上表面设置有若干个用于清理轴承表面灰尘的毛刷体，所述若干个毛刷体呈圆形阵列固定连接在盖板的上表面。
[0006]上述工作原理：首先，将盖板的下方对准轴承座上方环形的开口处，再向下按压盖板的上表面，使盖板的下方插接在轴承座的内部，当轴承座与轴承连接时，通过旋转盖板，使毛刷体清理轴承表面的灰尘，即可完成轴承的防尘工作。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述轴承座本体的内部开始有用于与盖板插接配合的卡槽。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述盖板的侧边开始有凹槽，所述凹槽的内部通过弹性件固定连接有卡扣所述卡扣与卡槽卡接配合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述卡扣呈现弧形，且与卡槽的形状想吻合。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，若干个所述毛刷体呈现圆形，且毛刷体的上端想圆形内部倾斜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该冲压防尘轴承座中，通过设置的盖板的下方插接在轴承座的内部，再通过毛刷体清理需要插入轴承座内部的轴承表面的灰尘，不仅便于盖板的拆卸，方便后期的维修工作，还减少轴承与轴承座插接处的灰尘，便于轴承的正常使用，同时，也防止轴承座内部进入灰尘，从而增加轴承座的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为实施例1的盖板结构图；
[0015]图3为实施例1的盖板剖切面结构图。
[0016]图中各个标号意义为：
[0017]10、轴承座本体；11、卡槽；
[0018]20、盖板；21、毛刷体；22、凹槽；23、卡扣；24、弹性件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
‑
图3所示，本实施例提供冲压防尘轴承座，包括轴承座本体10，轴承座本体10上方环形的开口处卡接有用于防止轴承座本体10内部进入灰尘的盖板20，其目的在于，避免轴承座的内部结构进入灰尘，增加轴承座的使用寿命，盖板20的上表面设置有若干个用于清理轴承表面灰尘的毛刷体21，若干个毛刷体21呈圆形阵列固定连接在盖板20的上表面，其目的在于，减少轴承与轴承座插接处的灰尘，提高轴承与轴承座连接的效果，从而便于轴承的使用。
[0024]上述工作原理：首先，将盖板20的下方对准轴承座上方环形的开口处，再向下按压盖板20的上表面，使盖板20的下方插接在轴承座的内部，当轴承座与轴承连接时，通过旋转盖板20，使毛刷体21清理轴承表面的灰尘，即可完成轴承的防尘工作。
[0025]为了盖板20插接在轴承座本体10的内部，因此，轴承座本体10的内部开始有用于与盖板20插接配合的卡槽11，其目的在于，增加盖板20与轴承座的连接，避免出现非人为的脱落，盖板20的侧边开始有凹槽22，凹槽22的内部通过弹性件24固定连接有卡扣23，上述的弹性件24优先选用弹簧，达到形变收缩的目的，也可以选用气囊，卡扣23与卡槽11卡接配合，其目的在于，便于盖板20与轴承座的卡接，从而方便盖板20与轴承座的分离，便于进行后期的修理工作。
[0026]为了便于卡扣23的收起工作，因此，卡扣23呈现弧形，且与卡槽11的形状想吻合，其目的在于，便于将卡扣23进入凹槽22的内部，从而便于盖板20的取出。
[0027]考虑到轴承与毛刷体21有一定距离，因此，若干个毛刷体21呈现圆形，且毛刷体21
的上端想圆形内部倾斜，其目的在于，便于清理轴承表面的灰尘，从而达到防尘的作用。
[0028]本实施例中的冲压防尘轴承座在具体使用时，首先，将盖板20的下方对准轴承座上方环形的开口处，再向下按压盖板20的上表面，使卡扣23卡接在卡槽11的内部，当轴承座与轴承连接时，通过旋转盖板20，使毛刷体21清理轴承表面的灰尘，即可完成轴承的防尘工作；
[0029]如果需要维修轴承座内部的结构，首先，紧握盖板20侧边的把手槽，再向上拉动，使卡扣23与卡槽11进行分离，从而将盖板20打开，之后，进行维修轴承座内部的结构，修理完之后将盖板20的下方对准轴承座上方环形的开口处，再向下按压盖板20的上表面，使卡扣23卡接在卡槽11的内部，即可完成需要维修轴承座内部的结构的工作。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲压防尘轴承座，包括轴承座本体(10)，其特征在于：所述轴承座本体(10)上方环形的开口处卡接有用于防止轴承座本体(10)内部进入灰尘的盖板(20)，所述盖板(20)的上表面设置有若干个用于清理轴承表面灰尘的毛刷体(21)，若干个所述毛刷体(21)呈圆形阵列固定连接在盖板(20)的上表面。2.根据权利要求1所述的冲压防尘轴承座，其特征在于：所述轴承座本体(10)的内部开始有用于与盖板(20)插接配合的卡槽(11)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀双，冯双才，刘涛，
申请(专利权)人：山东黑石轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：