抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构制造技术

提供一种抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构，包括轴对称的左、右半方框；左、右半方框通过端部设有的法兰盘对合连为一体以呈水平四方框结构；水平四方框结构的框架底部设有左、右轴对称竖直朝下的油缸铰接板；框架内侧四周安装导向滚轮组件；框架顶端四个支点处设有顶升铰接板；每两个顶升铰接板顶端同时铰接一台顶升支撑内套架机构；顶升支撑内套架机构具有两个，两个顶升支撑内套架机构左右轴对称且分别绕铰接点轴对称向外或向内翻转；顶升支撑内套架机构分别由铰接臂、顶板、顶升挂钩组成。本实用新型专利技术结构设计简单、合理、安全、可靠，顶升稳定防抱杆变形；拆分后方便转运搬运；操作便捷，简单方便，工作效率高，承载能力大。承载能力大。承载能力大。

【技术实现步骤摘要】
抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构


[0001]本技术属于固定建筑物抱杆提升装置
，具体涉及一种抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构。

技术介绍

[0002]抱杆在使用前，要在没有其它像大吊车等含动力的辅助机具的情况下，把抱杆从上至下安全，可靠的一节一节的组立起来。目前，采用抱杆倒装提升架，在抱杆倒装提升架上安装抱杆倒装组立顶升执行机构实现抱杆沿着抱杆倒装提升架从上至下的一节一节的倒装组立。现有技术中，抱杆倒装组立顶升执行机构为两侧分离轴对称分体式顶升结构，两侧分离分体式顶升结构的两个分离式顶升板分别与抱杆段法兰螺栓连接，再将两个分离式顶升板底部与两台顶升油缸分别连接，由于抱杆与顶升板为刚性连接结构，一方面如果两侧油缸不同步运行，则会造成抱杆法兰的变形，进而损坏抱杆；另一方面，抱杆与顶升执行机构之间的刚性连接结构，导致抱杆与顶升执行机构的拆分安装操作变得繁琐复杂，工作效率较低。其次，现有技术下抱杆倒装提升架施工过程中与抱杆提升悬空受力，无法保证两者的同轴度。对此，现提出如下改进技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构，其特征在于：包括左、右轴对称的左半方框(1)和右半方框(2)；所述左半方框(1)和右半方框(2)通过端部设有的法兰盘(3)对合紧固固连为一体以呈水平四方框结构(4)；所述水平四方框结构(4)的框架底部设有左、右轴对称且竖直朝下的油缸铰接板(5)；所述水平四方框结构(4)的框架内侧四周分别安装导向滚轮组件(6)；所述水平四方框结构(4)的框架顶端四个支点处分别固定设有竖直朝上的顶升铰接板(7)；每两个所述顶升铰接板(7)顶端同时铰接一台顶升支撑内套架机构(8)底部；所述顶升支撑内套架机构(8)具有两个，且两个顶升支撑内套架机构(8)以水平四方框结构(4)的框架为对称轴左右轴对称设置，且两个所述顶升支撑内套架机构(8)分别绕顶升铰接板(7)的铰接点左右轴对称向外或向内翻转；每个顶升支撑内套架机构(8)分别由底端的铰接臂(801)，铰接臂(801)顶端的顶板(802)，以及顶板(802)内侧安装的顶升挂钩(803)组成。2.根据权利要求1所述抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构，其特征在于：所述水平四方框结构(4)分别由上水平四方框结构(4
‑
1)和下水平四方框结构(4
‑
2)组成；上水平四方框结构(4
‑
1)和下水平四方框结构(4
‑
2)之间通过竖直设置的立柱(4
‑
3)上、下间隔平行支撑拼焊固连为一体；其中上水平四方框结构(4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，靳龙，贾建春，王猛，王国轩，张卫民，王艳华，
申请(专利权)人：国网山西送变电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：