抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构制造技术

提供一种抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构，包括轴对称的左、右半方框；左、右半方框通过端部设有的法兰盘对合连为一体以呈水平四方框结构；水平四方框结构的框架底部设有左、右轴对称竖直朝下的油缸铰接板；框架内侧四周安装导向滚轮组件；框架顶端四个支点处设有顶升铰接板；每两个顶升铰接板顶端同时铰接一台顶升支撑内套架机构；顶升支撑内套架机构具有两个，两个顶升支撑内套架机构左右轴对称且分别绕铰接点轴对称向外或向内翻转；顶升支撑内套架机构分别由铰接臂、顶板、顶升挂钩组成。本实用新型专利技术结构设计简单、合理、安全、可靠，顶升稳定防抱杆变形；拆分后方便转运搬运；操作便捷，简单方便，工作效率高，承载能力大。承载能力大。承载能力大。

【技术实现步骤摘要】
抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构


[0001]本技术属于固定建筑物抱杆提升装置
，具体涉及一种抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构。

技术介绍

[0002]抱杆在使用前，要在没有其它像大吊车等含动力的辅助机具的情况下，把抱杆从上至下安全，可靠的一节一节的组立起来。目前，采用抱杆倒装提升架，在抱杆倒装提升架上安装抱杆倒装组立顶升执行机构实现抱杆沿着抱杆倒装提升架从上至下的一节一节的倒装组立。现有技术中，抱杆倒装组立顶升执行机构为两侧分离轴对称分体式顶升结构，两侧分离分体式顶升结构的两个分离式顶升板分别与抱杆段法兰螺栓连接，再将两个分离式顶升板底部与两台顶升油缸分别连接，由于抱杆与顶升板为刚性连接结构，一方面如果两侧油缸不同步运行，则会造成抱杆法兰的变形，进而损坏抱杆；另一方面，抱杆与顶升执行机构之间的刚性连接结构，导致抱杆与顶升执行机构的拆分安装操作变得繁琐复杂，工作效率较低。其次，现有技术下抱杆倒装提升架施工过程中与抱杆提升悬空受力，无法保证两者的同轴度。对此，现提出如下改进技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构，采用左半方框和右半方框连为一体组成的水平四方框结构连接底部驱动油缸，且水平四方框结构顶端铰接顶升支撑内套架机构，顶升支撑内套架机构采用顶升挂钩挂接支撑抱杆以顶升的结构改进，解决油缸不同步导致的抱杆损坏技术问题，同时解决抱杆与顶升支撑内套架机构拆分不便，抱杆倒装组立工作效率较低的技术问题；采用在水平四方框结构内设置导向滚轮组件解决抱杆悬空吊装导致的抱杆与架体同轴度不佳的技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案：抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构，包括左、右轴对称的左半方框和右半方框；左半方框和右半方框通过端部设有的法兰盘对合紧固固连为一体以呈水平四方框结构；水平四方框结构的框架底部设有左、右轴对称且竖直朝下的油缸铰接板；水平四方框结构的框架内侧四周分别安装导向滚轮组件；水平四方框结构的框架顶端四个支点处分别固定设有竖直朝上的顶升铰接板；每两个顶升铰接板顶端同时铰接一台顶升支撑内套架机构底部；顶升支撑内套架机构具有两个，且两顶升支撑内套架机构以水平四方框结构的框架为对称轴左右轴对称设置，且两个顶升支撑内套架机构分别绕顶升铰接板的铰接点左右轴对称向外或向内翻转；每个顶升支撑内套架机构分别由底端的铰接臂，铰接臂顶端的顶板，以及顶板内侧安装的顶升挂钩组成。
[0005]上述技术方案中，进一步地：水平四方框结构分别由上水平四方框结构和下水平四方框结构组成；上水平四方框结构和下水平四方框结构之间通过竖直设置的立柱上、下间隔平行支撑拼焊固连为一体；其中上水平四方框结构由上左半方框和上右半方框通过各自端部法兰盘拼合紧固固连为一体；下水平四方框结构由下左半方框和下右半方框通过各
自端部法兰盘拼合紧固固连为一体。
[0006]上述技术方案中，进一步地：水平四方框结构的框架内侧四周分别安装上、下间隔平行的上、下双排的导向滚轮组件，且上、下双排的导向滚轮组件的导向面上下共面；每组导向滚轮组件分别由三角形的一对滚轮支撑耳板，滚轮支撑耳板内固定安装的滚轮轴，以及滚轮轴上转动的滚轮组成。
[0007]上述技术方案中，优选地：左半方框和右半方框分别用端部45
°
斜切的方管和方管端板拼焊组成；其中左半方框和右半方框之间拼合处分别固定设有法兰盘；法兰盘与方管之间设有加强筋板。
[0008]上述技术方案中，进一步地：顶升支撑内套架机构的铰接臂底端与顶升铰接板7顶端铰接相连；铰接臂顶端内侧具有竖直侧壁，铰接臂顶端的竖直侧壁焊接固连顶板外侧竖直侧壁；顶板内侧竖直侧壁分别焊接固定安装上弯的顶升挂钩；顶升挂钩具有四个，四个顶升挂钩从四个角点位挂接支撑抱杆。
[0009]本技术与现有技术相比的优点：
[0010]1、本技术将两侧分离分体式顶升结构的两个分离式顶升板改进为上下双层连为一体的水平四方框结构以稳定支撑顶升，解决了原油缸不同步导致的抱杆法兰变形的技术问题。
[0011]2、本技术上、下双层连为一体的水平四方框结构从中间法兰拼合处可以进行拆分，结构简单，设计合理，结构支撑稳定牢固，拆分方便，单件重量轻，方便周转、搬运。
[0012]3、本技术将原抱杆倒装提升架提升导向改进为上、下间隔平行的上、下双排的导向滚轮组件对抱杆进行同轴支撑定位导向，解决原先提升架悬空受力，提升架和抱杆很难保证同轴的技术问题，实现顶升支撑内套架机构与抱杆的同轴设置，防止方框对角间隙倾斜，保证了顶升支撑内套架机构沿抱杆对称无调角、上下顺利移动无卡壳现象，使两油缸受力对称、平衡，上、下双排导向滚轮组件6同步受力，弥补原先导向不足的缺陷。
[0013]4、本技术将抱杆与顶升支撑内套架机构原先的法兰式连接改进为顶升挂钩与抱杆四点支撑式的挂接支撑相连，此设计使得抱杆从上至下组立拆卸更加快捷方便，顶升支撑稳定可靠，工作效率显著提升，且顶升支撑内套架机构承载能力大，结构设计合理，拆装组合方便。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术一侧主视图；
[0016]图3为本技术另一侧主视图；
[0017]图4为本技术俯视图；
[0018]图中：1
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左半方框，2
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右半方框，3
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法兰盘，4
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水平四方框结构，5
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油缸铰接板，6
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导向滚轮组件，7
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顶升铰接板，8
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顶升支撑内套架机构；801
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铰接臂，802
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顶板，803
‑
顶升挂钩；4
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1上水平四方框结构，4
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2下水平四方框结构，4
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3立柱；61
‑
滚轮支撑耳板，602
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滚轮，603
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滚轮轴；101
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方管，102
‑
方管端板，103
‑
加强筋板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020](如图1所示)抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构，其特征在于：包括左、右轴对称的左半方框1和右半方框2；所述左半方框1和右半方框2通过端部焊接固连设有的法兰盘3对合紧固固连为一体以呈水平四方框结构4；所述水平四方框结构4的框架底部设有左、右轴对称且竖直朝下的油缸铰接板5。
[0021]上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构，其特征在于：包括左、右轴对称的左半方框(1)和右半方框(2)；所述左半方框(1)和右半方框(2)通过端部设有的法兰盘(3)对合紧固固连为一体以呈水平四方框结构(4)；所述水平四方框结构(4)的框架底部设有左、右轴对称且竖直朝下的油缸铰接板(5)；所述水平四方框结构(4)的框架内侧四周分别安装导向滚轮组件(6)；所述水平四方框结构(4)的框架顶端四个支点处分别固定设有竖直朝上的顶升铰接板(7)；每两个所述顶升铰接板(7)顶端同时铰接一台顶升支撑内套架机构(8)底部；所述顶升支撑内套架机构(8)具有两个，且两个顶升支撑内套架机构(8)以水平四方框结构(4)的框架为对称轴左右轴对称设置，且两个所述顶升支撑内套架机构(8)分别绕顶升铰接板(7)的铰接点左右轴对称向外或向内翻转；每个顶升支撑内套架机构(8)分别由底端的铰接臂(801)，铰接臂(801)顶端的顶板(802)，以及顶板(802)内侧安装的顶升挂钩(803)组成。2.根据权利要求1所述抱杆倒装组立顶升支撑内套架机构，其特征在于：所述水平四方框结构(4)分别由上水平四方框结构(4
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1)和下水平四方框结构(4
‑
2)组成；上水平四方框结构(4
‑
1)和下水平四方框结构(4
‑
2)之间通过竖直设置的立柱(4
‑
3)上、下间隔平行支撑拼焊固连为一体；其中上水平四方框结构(4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，靳龙，贾建春，王猛，王国轩，张卫民，王艳华，
申请(专利权)人：国网山西送变电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：