大体积样品进样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大体积样品进样装置，包括：壳体，所述壳体内具有用于容纳大体积样品的内置空腔；进料泵，若干个所述进料泵竖向间隔设置在所述壳体的前端面上且与所述壳体的内置空腔连通，所述进料泵用于向所述壳体正压进料；十通阀，若干个所述十通阀竖向间隔设置在所述壳体的前端面上且与所述进料泵一一对应设置，用于连接多个大体积液体样品批量输送通道；每个所述进料泵的入口端与对应的所述十通阀的公共端口通过管路连接。本实用新型专利技术能够解决负压抽真空的方式精确性和均匀性差等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
大体积样品进样装置


[0001]本技术涉及进样仪器
，具体是关于一种大体积样品进样装置。

技术介绍

[0002]样品前处理对分析检测来说非常重要，其占据整个分析过程的60％以上的时间，而且主要的分析误差也来自样品前处理环节。随着越来越多的新型吸附剂和新的操作模式的不断涌现，固相萃取作为样品前处理技术成为化学分离和纯化的一个强有力工具，从痕量样品的前处理到工业规模的化学分离，固相萃取技术在食品、生物医药、环境水质监测等多个领域得到了广泛应用。但是大部分实验室目前依然停留在手动SPE操作阶段，手动SPE方法有很大的局限性。尤其针对大体积水质样品的净化富集处理，手动SPE操作人员需要数小时不间断上样操作才能完成1L及以上大体积水样的过柱，同时处理多个样品会面临巨大的挑战，迫切需要实现自动化上样。
[0003]目前，现有的自动大体积样品进样方式多采用负压抽真空的方式进行，该方式无法精确控制进样流速，无法保证各个通道进样的均匀性，且采用较为复杂的辅助工具，需要人为值守。其次是采用注射泵方式进行，注射泵的原理决定了需要吸、推各一次才能最多满量程取样一次，1L样品需要反复吸推取样100次(满量程10mL)，耗时；另外注射泵靠密封圈密封，且水质样品经过注射泵，样品中微颗粒会残留在注射泵内，反复吸推会大大缩短注射泵的寿命，导致漏液，增加维护成本。
[0004]针对以上问题，迫切需要能够自动化实现大体积样品的进样，且样品正压方式过柱，流速精确可控、样品连续效率高成本低的大体积样品进样装置。

技术实现思路

>[0005]针对上述问题，本技术的目的是提供一种大体积样品进样装置，能够解决负压抽真空的方式精确性和均匀性差等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0007]本技术所述的大体积样品进样装置，包括：壳体，所述壳体内具有用于容纳大体积样品的内置空腔；进料泵，若干个所述进料泵竖向间隔设置在所述壳体的前端面上且与所述壳体的内置空腔连通，所述进料泵用于向所述壳体正压进料；十通阀，若干个所述十通阀竖向间隔设置在所述壳体的前端面上且与所述进料泵一一对应设置，用于连接多个大体积液体样品批量输送通道；每个所述进料泵的入口端与对应的所述十通阀的公共端口通过管路连接。
[0008]所述的大体积样品进样装置，优选地，还包括电磁阀和第一穿墙两通，若干个所述电磁阀水平设置在所述壳体的后端面的内侧，若干个所述电磁阀与所述进料泵一一对应；若干个所述第一穿墙两通竖向间隔设置在所述壳体的前端面上；每个所述进料泵的出口端通过管路经由对应的第一穿墙两通后与对应的所述电磁阀的NC端连接；所述电磁阀的电源线由壳体的后端面的电源输入孔穿过。
[0009]所述的大体积样品进样装置，优选地，还包括压力传感器和气泡传感器，所述压力传感器和所述气泡传感器分别设置在连接所述第一穿墙两通和所述电磁阀NC端的管路上，所述压力传感器用于样品输送过程中管路中压力的监测，所述气泡传感器用于样品输送过程中管路中进样状态的监测。
[0010]所述的大体积样品进样装置，优选地，还包括第二穿墙两通，所述壳体的顶端面设置有若干个安装孔，若干个所述第二穿墙两通一一对应的设置在若干个所述安装孔内。
[0011]所述的大体积样品进样装置，优选地，所述第二穿墙两通为两排，第一排的所述第二穿墙两通的内端通过管路与电磁阀的公共端口连接，其外端用于与样品出口连接或与自动进样器的进样针连接；第二排的所述第二穿墙两通的内端通过管路与电磁阀的NO端口连接，其外端用于与其他样品引入泵连接。
[0012]所述的大体积样品进样装置，优选地，还包括安装支架，所述安装支架包括横向支架和竖直支架，所述横向支架与所述壳体的后端面内侧固定连接，所述竖直支架的顶端和所述横向支架的一端固定连接，所述电磁阀固定设置在所述横向支架上。
[0013]所述的大体积样品进样装置，优选地，所述壳体上设置有开关，用于控制所述进料泵的启停。
[0014]所述的大体积样品进样装置，优选地，所述进料泵为蠕动泵或计量泵。
[0015]所述的大体积样品进样装置，优选地，还包括底脚，四个所述底脚固定设置于所述壳体底部的四个边角。
[0016]所述的大体积样品进样装置，优选地，还包括电路控制器，所述电路控制器设置在所述壳体的内侧壁上；所述电路控制器分别与所述蠕动泵或计量泵、所述电磁阀、所述十通阀、所述气泡传感器、所述压力传感器以及所述开关通过电线连接。
[0017]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0018](1)本技术采用四个精密蠕动泵或计量泵，可同时进行四个样品上样，节约时间提高效率，蠕动泵或计量泵对大体积液体进行正压主动进样，可精确控制进样体积及流速；
[0019](2)本技术通过十通阀可支持八通道以上的样品选择端口，达到自动连续多个大体积样品的连续批量进样处理；
[0020](3)本技术通过内置的压力传感器及气泡传感器，可自动监测流路中压力变化及进样完成情况，当监测到压力过大，即可发出警报，仪器超压通道自动停止运行，其他通道运行不受影响，当流路中监测到只有气泡时，仪器该通道自动停止此次进样，即完成该样品上样过程，其他通道样品进样不受影响。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0024]图中各附图标记为：
[0025]1‑
电源输入孔；2
‑
竖直支架；3
‑
横向支架；4
‑
后端面；5
‑
电磁阀；6
‑
壳体；7
‑
第二穿墙两通；8
‑
蠕动泵；9
‑
第一穿墙两通；10
‑
十通阀；11
‑
底脚；12
‑
开关。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。
[0027]本技术提供一种大体积样品进样装置，包括：内置空腔的壳体，所述壳体的内置空腔用于容纳大体积样品；蠕动泵或计量泵，若干个所述蠕动泵或计量泵竖向间隔设置在所述壳体的前端面上且与所述壳体的内部连通，所述蠕动泵或计量泵用于向所述壳体正压进料；十通阀，若干个所述十通阀竖向间隔设置在所述壳体的前端面上且与所述蠕动泵或计量泵一一对应设置，用于连接多个大体积液体样品批量输送通道；每个所述蠕动泵或计量泵的入口端与对应的所述十通阀的公共端口通过管路连接。本技术能够解决负压抽真空的方式精确性和均匀性差等问题。
[0028]如图1至图3所示，本技术提供的大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大体积样品进样装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内具有用于容纳大体积样品的内置空腔；进料泵，若干个所述进料泵竖向间隔设置在所述壳体的前端面上且与所述壳体的内置空腔连通，所述进料泵用于向所述壳体正压进料；十通阀，若干个所述十通阀竖向间隔设置在所述壳体的前端面上且与所述进料泵一一对应设置，用于连接多个大体积液体样品批量输送通道；每个所述进料泵的入口端与对应的所述十通阀的公共端口通过管路连接。2.根据权利要求1所述的大体积样品进样装置，其特征在于，还包括电磁阀和第一穿墙两通，若干个所述电磁阀水平设置在所述壳体的后端面的内侧，若干个所述电磁阀与所述进料泵一一对应；若干个所述第一穿墙两通竖向间隔设置在所述壳体的前端面上；每个所述进料泵的出口端通过管路经由对应的第一穿墙两通后与对应的所述电磁阀的NC端连接；所述电磁阀的电源线由壳体的后端面的电源输入孔穿过。3.根据权利要求2所述的大体积样品进样装置，其特征在于，还包括压力传感器和气泡传感器，所述压力传感器和所述气泡传感器分别设置在连接所述第一穿墙两通和所述电磁阀NC端的管路上，所述压力传感器用于样品输送过程中管路中压力的监测，所述气泡传感器用于样品输送过程中管路中进样状态的监测。4.根据权利要求3所述的大体积样品进样装置，其特征在于，还包括第二穿墙两通，所述壳体的顶端面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：田莉娟，张林，王景，刘辉，
申请(专利权)人：北京普立泰科仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：