架空电缆的试验工装、试验设备及试验方法技术

本发明专利技术公开一种架空电缆的试验工装、试验设备及试验方法，架空电缆的试验工装包括安装框体和套设于试验段外的第一垫片，安装框体的两个相对侧分别为上盖板和下盖板，下盖板开设有开孔，第一垫片开设有第一通孔，试验段依次穿过第一通孔和开孔并伸出安装框体外，台阶与第一垫片抵接并将绝缘外壳挡设于安装框体内，试验段伸出安装框体外的一端以及上盖板分别与外部拉力机的两个反向施加拉力的夹头相连。本发明专利技术还提供一种架空电缆的试验设备及试验方法。本发明专利技术可避免现有的架空电缆的试验工装使用时拆装操作繁琐不方便的问题。使用时拆装操作繁琐不方便的问题。使用时拆装操作繁琐不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
架空电缆的试验工装、试验设备及试验方法


[0001]本专利技术涉及架空电缆试验设备
，具体涉及一种架空电缆的试验工装、试验设备及试验方法。

技术介绍

[0002]对于跨越高速铁路、高速公路和重要输电通道的架空输电线路区段，为防止因架空输电线路发生因耐张线夹在长期运行的过程中，由于耐张线夹的压接管对导线的握持力降低，使得导线从耐张线夹缓慢滑出，从而导致导线落地发生重大事故，对电网造成严重破坏，给社会造成巨大的经济损失。
[0003]架空电缆在进行导体滑脱力试验时，在现有的试验方法中，滑脱力试验工装由两部分组成，使用时，需要将滑脱力试验工装的两部分分别进行拆装，操作繁琐不方便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种架空电缆的试验工装、试验设备及试验方法，旨在解决现有的架空电缆的试验工装使用时拆装操作繁琐不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种架空电缆的试验工装，所述架空电缆包括导体内芯和包设于所述导体内芯外的绝缘外壳，所述导体内芯的一段露出所述绝缘外壳的一端端部形成试验段，所述试验段与对应的所述绝缘外壳的端部形成台阶，所述架空电缆的试验工装包括安装框体和套设于所述试验段外的第一垫片，所述安装框体的两个相对侧分别为上盖板和下盖板，所述下盖板开设有开孔，所述第一垫片开设有第一通孔，所述试验段依次穿过所述第一通孔和所述开孔并伸出所述安装框体外，所述台阶与所述第一垫片抵接并将所述绝缘外壳挡设于所述安装框体内，所述试验段伸出所述安装框体外的一端以及所述上盖板分别与外部拉力机的两个反向施加拉力的夹头相连。
[0006]优选地，所述安装框体还包括两个相对设置的第一侧板，各所述第一侧板连接于所述上盖板和所述下盖板之间，所述上盖板、所述下盖板以及两个所述第一侧板围成一环状闭合结构。
[0007]优选地，所述环状闭合结构的两侧呈敞口设置，所述安装框体还包括第二侧板，所述第二侧板盖设于其中一个所述敞口处，所述开孔开设于所述下盖板上靠近另一个所述敞口的位置。
[0008]优选地，所述开孔为开设于所述下盖板的边沿处的U形槽，所述U形槽的槽口背离所述第二侧板并呈开放设置。
[0009]优选地，所述上盖板上侧设有用于与所述拉力机的其中一个夹头相连的连接件。
[0010]优选地，所述连接件为连接板，所述连接板的一端与所述上盖板背离所述第一侧板的一侧相连，所述连接板的另一端用于与所述拉力机相连，且所述连接板与所述上盖板垂直。
[0011]优选地，所述导体内芯呈圆柱状，所述第一通孔为圆形孔，所述第一通孔的直径为
D1，所述导体内芯的直径为D2，其中，0.5≤D1
‑
D2≤1.5mm。
[0012]优选地，所述架空电缆的试验工装还包括第二垫片，所述第二垫片开设有第二通孔，所述绝缘外壳可穿过所述第二通孔，所述第二垫片位于所述第一垫片背离所述下盖板的一侧。
[0013]优选地，所述绝缘外壳呈圆柱状，所述第二通孔为圆形孔，所述第二通孔的直径为D3，所述绝缘外壳的直径为D4，其中，8.0≤D3
‑
D4≤12.0mm。
[0014]本专利技术还提供一种架空电缆的试验设备，所述架空电缆的试验设备包括拉力机及上述的架空电缆的试验工装，所述拉力机设有两个反向施加拉力的夹头，其中一个所述夹头用于与所述上盖板相连，另一个所述夹头用于与所述试验段伸出所述安装框体外的一端相连。
[0015]本专利技术还提供一种架空电缆的试验方法，应用上述的架空电缆的试验设备，所述架空电缆的试验方法包括以下步骤：
[0016]将所述架空电缆置于所述安装框体内，并使所述试验段依次穿过所述第一通孔和所述开孔并伸出所述安装框体外至所述台阶与所述第一垫片抵接；
[0017]将所述上盖板和所述试验段分别与所述拉力机的两个夹头相连；
[0018]两个所述夹头均施加拉力，且两个所述夹头施加拉力的方向。
[0019]本专利技术技术方案中，拉力机的其中一个夹头与上盖板相连，拉力机的另一个夹头与试验段伸出安装框体外的一端相连，拉力机的两个夹头分别施加两个反向的拉力。需要对不同类型的架空电缆进行导体滑脱力试验时，只需要将架空电缆的试验段从拉力机上拆下，将待测的架空电缆的试验段依次穿过第一通孔和开孔以伸出安装框体外并与与拉力机相相连即可对待测的架空电缆进行导体滑脱力试验。架空电缆的试验设备使用该架空电缆的试验工装对架空电缆进行导体滑脱力试验，对不同类型的架空电缆进行导体滑脱力试验时，只需要拆卸拉力机的一个夹头即可，简化了试验过程的操作步骤。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的架空电缆的试验工装的安装结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的架空电缆的试验工装的安装框体的正视图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的架空电缆的试验工装的安装框体的侧视图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的架空电缆的试验工装的安装框体的俯视图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的架空电缆的试验工装的安装框体的仰视图；
[0026]图6为本专利技术实施例提供的架空电缆的试验工装的第一垫片的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术实施例提供的架空电缆的试验工装的第二垫片的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术实施例提供的架空电缆的试验方法的流程图。
[0029]附图标号说明：
[0030][0031][0032]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本专利技术中，除非另有明确的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种架空电缆的试验工装，所述架空电缆包括导体内芯和包设于所述导体内芯外的绝缘外壳，所述导体内芯的一段露出所述绝缘外壳的一端端部形成试验段，所述试验段与对应的所述绝缘外壳的端部形成台阶，其特征在于，所述架空电缆的试验工装包括安装框体和套设于所述试验段外的第一垫片，所述安装框体的两个相对侧分别为上盖板和下盖板，所述下盖板开设有开孔，所述第一垫片开设有第一通孔，所述试验段依次穿过所述第一通孔和所述开孔并伸出所述安装框体外，所述台阶与所述第一垫片抵接并将所述绝缘外壳挡设于所述安装框体内，所述试验段伸出所述安装框体外的一端以及所述上盖板分别与外部拉力机的两个反向施加拉力的夹头相连。2.如权利要求1所述的架空电缆的试验工装，其特征在于，所述安装框体还包括两个相对设置的第一侧板，各所述第一侧板连接于所述上盖板和所述下盖板之间，所述上盖板、所述下盖板以及两个所述第一侧板围成一环状闭合结构。3.如权利要求2所述的架空电缆的试验工装，其特征在于，所述环状闭合结构的两侧呈敞口设置，所述安装框体还包括第二侧板，所述第二侧板盖设于其中一个所述敞口处，所述开孔开设于所述下盖板上靠近另一个所述敞口的位置。4.如权利要求3所述的架空电缆的试验工装，其特征在于，所述开孔为开设于所述下盖板的边沿处的U形槽，所述U形槽的槽口背离所述第二侧板并呈开放设置。5.如权利要求1所述的架空电缆的试验工装，其特征在于，所述上盖板上侧设有用于与所述拉力机的其中一个夹头相连的连接件。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启涛，贺海飞，陈卫，罗小虎，凌雍荃，杨猛，
申请(专利权)人：特变电工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：