基于钢结构框架的内墙面系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于钢结构框架的内墙面系统，包括钢结构框架(1)、轻钢龙骨框架(2)、固定带(3)和内墙板(4)；钢结构框架(1)为空洞结构的电梯井，钢结构框架(1)上形成有若干个框架镂空部(11)，若干组轻钢龙骨框架(2)分别匹配嵌装在若干个框架镂空部(11)内；固定带(3)设置在轻钢龙骨框架(2)上并拉紧绑扎在钢结构框架(1)上，使轻钢龙骨框架(2)与钢结构框架(1)连接固定，形成电梯井主体结构；若干块内墙板(4)分别安装在电梯井主体结构的内立面上并与固定带(3)固定连接。本实用新型专利技术安装便捷且连接可靠性高。捷且连接可靠性高。捷且连接可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
基于钢结构框架的内墙面系统


[0001]本技术涉及一种建筑结构，尤其涉及一种基于钢结构框架的内墙面系统。

技术介绍

[0002]近年来，老旧小区加装电梯作为“城市更新”活动的重要环节之一，在各个城市的老旧小区中广泛开展。目前，老旧小区加装电梯的施工方法是：在建筑物的外侧施工电梯的主体结构，并在主体结构内部安装电梯。
[0003]主体结构的内墙面通常为轻质隔墙，传统的轻质隔墙系统的安装方法是：采用竖龙骨、通贯龙骨、横龙骨(天、地龙骨)形成稳定的支撑系统，再安装石膏板等面板形成轻质隔墙系统，轻质隔墙系统与主体结构之间通过横龙骨用射钉或膨胀螺栓固定安装。传统的轻质隔墙系统的固定方式适用于主体结构为混凝土的建筑，而加装电梯时的主体结构通常为钢结构，需要采用转换件转换为壁厚较薄的钢构件进行龙骨的固定，该固定方式存在以下技术问题：
[0004]1、转接件与钢结构框架采用螺栓或焊接连接，工艺较复杂，且精度不易控制，容易影响整体施工质量。
[0005]2、转接件与钢结构框架连接用的螺栓孔、焊接节点处的应力会对主体结构的受力产生不利影响，尤其是对于承受电梯轿厢运动荷载的构件更为严重，螺栓松动、焊缝疲劳等问题导致电梯的运行存在较大的安全隐患。
[0006]3、电梯井是从上至下的空洞结构，其内部工作面有限，现场安装轻钢龙骨难度较大，施工质量难以保证，并存在较大的施工安全隐患。
[0007]因此，需要提供一种易于安装在钢结构框架内且连接可靠的内墙面系统。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种基于钢结构框架的内墙面系统，安装便捷且连接可靠性高。
[0009]本技术是这样实现的：
[0010]一种基于钢结构框架的内墙面系统，包括钢结构框架、轻钢龙骨框架、固定带和内墙板；钢结构框架为空洞结构的电梯井，钢结构框架上形成有若干个框架镂空部，若干组轻钢龙骨框架分别匹配嵌装在若干个框架镂空部内；固定带设置在轻钢龙骨框架上并拉紧绑扎在钢结构框架上，使轻钢龙骨框架与钢结构框架连接固定，形成电梯井主体结构；若干块内墙板分别安装在电梯井主体结构的内立面上并与固定带固定连接。
[0011]所述的轻钢龙骨框架的内立面与钢结构框架的内立面位于同一竖直平面内。
[0012]所述的钢结构框架包括若干根立柱和若干根横梁，横梁连接在相邻两根立柱之间，两根立柱与两根横梁围合形成第一框型结构，第一框型结构内形成框架镂空部；相邻两块内墙板的水平接缝与横梁的中轴线对齐并固定。
[0013]所述的内墙板的阴阳角处设有L形边龙骨，L形边龙骨设置在立柱与横梁的转角连
接处。
[0014]所述的轻钢龙骨框架包括横向边框龙骨、竖向边框龙骨和卡式主龙骨；两根横向边框龙骨与两根竖向边框龙骨连接构成第二框型结构，第二框型结构能匹配嵌装在框架镂空部内；若干根卡式主龙骨分别间隔设置在第二框型结构内；相邻两块内墙板的竖向接缝与竖向边框龙骨的中轴线对齐。
[0015]所述的两根横向边框龙骨之间间隔连接有若干根竖向支撑龙骨，相邻两块内墙板的竖向接缝与竖向钢龙骨的中轴线对齐。
[0016]相邻两根所述的竖向钢龙骨之间以及竖向支撑龙骨与竖向边框龙骨之间连接有横向支撑龙骨，横向支撑龙骨与卡式主龙骨间隔设置。
[0017]所述的固定带固定在轻钢龙骨框架的内立面上，固定带的两端绕至轻钢龙骨框架的外立面并通过卡扣拉紧连接，使固定带绑扎在钢结构框架上，且轻钢龙骨框架与钢结构框架固定连接。
[0018]所述的轻钢龙骨框架与钢结构框架之间、固定带与轻钢龙骨框架和钢结构框架之间均设有垫片。
[0019]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0020]1、本技术由于设有固定带，固定带的中部设置在轻钢龙骨框架上，将轻钢龙骨框架吊装至框架镂空部，可通过固定带的牵拉将轻钢龙骨框架嵌装在框架镂空部内，并通过固定带的张紧将轻钢龙骨框架与钢结构框架的固定连接，操作简单、快捷，对施工的空间要求较低，有利于提高施工效率和施工质量，对结构受力的不利影响极小，提高整个内墙面系统的耐久性。
[0021]2、本技术由于设有固定带，轻钢龙骨框架可在地面批量化生产加工后安装固定带，使轻钢龙骨框架能通过固定带整体牵拉安装，无需螺接、焊接等操作，减少高空作业，提高施工安全性，施工装配化程度高且难度低，易于控制施工质量。
附图说明
[0022]图1是本技术基于钢结构框架的内墙面系统中轻钢龙骨框架安装在钢结构框架上的局部示意图(内立面视角)；
[0023]图2是本技术基于钢结构框架的内墙面系统中轻钢龙骨框架安装在钢结构框架上的局部示意图(外立面视角)；
[0024]图3是本技术基于钢结构框架的内墙面系统中内墙板的安装示意图；
[0025]图4是本技术基于钢结构框架的内墙面系统中钢结构框架的立体图；
[0026]图5是本技术基于钢结构框架的内墙面系统中轻钢龙骨框架的立体图。
[0027]图中，钢结构框架1，框架镂空部11，横梁12，立柱13，轻钢龙骨框架2，横向边框龙骨21，竖向边框龙骨22，卡式主龙骨23，竖向支撑龙骨24，横向支撑龙骨25，固定带3，卡扣31，内墙板4，L形边龙骨41。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0029]请参见附图1至附图3，一种基于钢结构框架的内墙面系统，包括钢结构框架1、轻
钢龙骨框架2、固定带3和内墙板4；钢结构框架1为空洞结构的电梯井，钢结构框架1上形成有若干个框架镂空部11，若干组轻钢龙骨框架2分别匹配嵌装在若干个框架镂空部11内；固定带3设置在轻钢龙骨框架2上并拉紧绑扎在钢结构框架1上，使轻钢龙骨框架2与钢结构框架1连接固定，形成电梯井主体结构；若干块内墙板4分别安装在电梯井主体结构的内立面上并与固定带3固定连接。
[0030]轻钢龙骨框架2通过固定带3张紧固定在钢结构框架1的框架镂空部11内，便于轻钢龙骨框架2与钢结构框架1的装配固定，无需焊接或螺接，简化了工艺流程，施工难度低，且避免了螺栓松动和焊缝疲劳导致的电梯运行安全隐患。内墙板4的吊装在钢结构框架1和轻钢龙骨框架2内立面上后与固定带3固定，安装简单且连接可靠。
[0031]请参见附图1，所述的轻钢龙骨框架2的内立面与钢结构框架1的内立面位于同一竖直平面内，便于轻钢龙骨框架2通过固定带3张紧后与钢结构框架1固定连接，操作便捷，施工精度可控。
[0032]请参见附图3和附图4，所述的钢结构框架1包括若干根立柱13和若干根横梁12，横梁12连接在相邻两根立柱13之间，两根立柱13与两根横梁12围合形成第一框型结构，第一框型结构内形成框架镂空部11；相邻两块内墙板4的水平接缝与钢结构框架1的横梁12的中轴线对齐并通过平型接头(图中未示出)固定。
[0033]立柱13和横梁12焊接构成钢结构框架1，钢结构框架1的施工方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钢结构框架的内墙面系统，其特征是：包括钢结构框架(1)、轻钢龙骨框架(2)、固定带(3)和内墙板(4)；钢结构框架(1)为空洞结构的电梯井，钢结构框架(1)上形成有若干个框架镂空部(11)，若干组轻钢龙骨框架(2)分别匹配嵌装在若干个框架镂空部(11)内；固定带(3)设置在轻钢龙骨框架(2)上并拉紧绑扎在钢结构框架(1)上，使轻钢龙骨框架(2)与钢结构框架(1)连接固定，形成电梯井主体结构；若干块内墙板(4)分别安装在电梯井主体结构的内立面上并与固定带(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的基于钢结构框架的内墙面系统，其特征是：所述的轻钢龙骨框架(2)的内立面与钢结构框架(1)的内立面位于同一竖直平面内。3.根据权利要求1或2所述的基于钢结构框架的内墙面系统，其特征是：所述的钢结构框架(1)包括若干根立柱(13)和若干根横梁(12)，横梁(12)连接在相邻两根立柱(13)之间，两根立柱(13)与两根横梁(12)围合形成第一框型结构，第一框型结构内形成框架镂空部(11)；相邻两块内墙板(4)的水平接缝与横梁(12)的中轴线对齐并固定。4.根据权利要求3所述的基于钢结构框架的内墙面系统，其特征是：所述的内墙板(4)的阴阳角处设有L形边龙骨(41)，L形边龙骨(41)设置在立柱(13)与横梁(12)的转角连接处。5.根据权利要求1或2所述的基于钢结构框架的内墙面系统，其特征是：所述的轻钢龙骨框...

【专利技术属性】
技术研发人员：解超，邹于捷，施晓鹏，周鼎，刘绪良，
申请(专利权)人：中建八局装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：