一种大跨度轻钢龙骨石膏板墙制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大跨度轻钢龙骨石膏板墙，涉及石膏板墙技术领域，包括石膏墙本体，所述石膏墙本体是由横向龙骨、纵向龙骨和石膏板组成的，所述横向龙骨与纵向龙骨形成有多个矩形框架，所述石膏板固定在矩形框架的一侧；本实用新型专利技术通过推拉杆带动驱动机构中的转动杆转动，转动杆通过连接杆带动插杆在张紧块的内部伸缩，再通过弹簧的配合带动整个张紧块伸缩变换体积，使得张紧块进入固定槽后顺时针转动转动杆，转动杆通过连接杆带动插杆复位，使得张紧块扩张回原来的体积，使得横向龙骨与纵向龙骨固定在一起，且安装过程中没有使用大量的角铁钢和螺栓，使得石膏墙本体的安装过程更加便捷。更加便捷。更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度轻钢龙骨石膏板墙


[0001]本技术涉及石膏板墙
，尤其涉及一种大跨度轻钢龙骨石膏板墙。

技术介绍

[0002]石膏墙板是以天然石膏、磷石膏等到位主要原材料与多种无机材料符合而成。具有轻质高强、防火隔热、隔音保温、可锯可蚀、破碎率低、便于安装、施工工速度快、不受墙高限制、降低劳动强度、减少湿作业等特点；
[0003]现有的石膏板墙都是采用轻钢龙骨进行固定的，如申请号为202022532234.1的中国专利公开了一种轻钢龙骨石膏板墙体结构，其提出了“通过横龙骨、连接组件、纵龙骨、角铁固定钢和横向加强龙骨之间的相互配合，利用角铁固定钢可提高横龙骨与纵龙骨连接处的稳定性，而横向加强龙骨的设置，则使得相邻纵龙骨连接紧密，前后两个纵龙骨错位设置，进一步增强了各个纵龙骨的连接强度，保证了本装置整体的稳定”，上述设备使用角铁钢和螺栓固定横纵两个龙骨，然而石膏板墙的体积一般较大，其需要储备大量的角铁钢和螺栓，导致石膏板墙的安装材料不方便运输，导致其安装效率不高，因此，本技术提出一种大跨度轻钢龙骨石膏板墙用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种大跨度轻钢龙骨石膏板墙，已解决上述设备中采用角铁钢和螺栓安装效率慢的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种大跨度轻钢龙骨石膏板墙，包括石膏墙本体，所述石膏墙本体是由横向龙骨、纵向龙骨和石膏板组成的，相邻所述横向龙骨之间通过连接机构连接有多个纵向龙骨，所述横向龙骨与纵向龙骨形成有多个矩形框架，所述石膏板固定在矩形框架的一侧；
[0006]所述连接机构包括张紧块、固定槽和插杆，所述纵向龙骨的两端均设有张紧块，所述横向龙骨的内部设有与张紧块匹配的固定槽，所述张紧块的内部滑动安装有插杆，所述张紧块的内部设有伸缩机构，所述纵向龙骨的内部设有与插杆匹配的驱动机构。
[0007]进一步改进在于：所述伸缩机构包括分隔槽和弹簧，所述张紧块的内部设有多个分隔槽，多个所述分隔槽呈等距环形分布状态，相邻所述分隔槽之间设有弹簧。
[0008]进一步改进在于：所述驱动机构包括铰接座、转动杆、连接杆和滑槽，所述铰接座设置在纵向龙骨的内部，所述铰接座的顶部铰接有转动杆，所述转动杆的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有连接杆，所述连接杆的一端与插杆的一端铰接，所述转动杆的一端连接有推拉杆。
[0009]进一步改进在于：所述插杆的一端贯穿于张紧块的内部，所述插杆的一端设有顶块，所述顶块的两侧对称设有斜面，两个所述斜面的一端与张紧块的内壁贴合连接。
[0010]进一步改进在于：所述石膏板的形状设为矩形结构，所述横向龙骨和纵向龙骨的内侧均设有让位槽，所述石膏板通过让位槽与横向龙骨和纵向龙骨卡合连接。
[0011]进一步改进在于：所述石膏板设置为复合结构，所述石膏板是由基层，防火层和隔音层组成的，所述防火层设置在基层的底部，所述隔音层设置在防火层的底部。
[0012]本技术的有益效果为：通过推拉杆带动驱动机构中的转动杆逆时针转动，转动杆通过连接杆带动插杆推动在张紧块的内部向前移动，在插杆一端的顶块移动出张紧块的内部后，通过弹簧带动整个张紧块进行收缩减小体积，待张紧块进入固定槽后顺时针转动转动杆，转动杆通过连接杆带动插杆复位，使得张紧块扩张回原来的体积，进而使得张紧块自动卡合在固定槽的内部，使得横向龙骨与纵向龙骨固定在一起，且安装过程中没有使用大量的角铁钢和螺栓，使得石膏墙本体的安装过程更加便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的石膏墙装配示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处局部放大图；
[0016]图4为本技术的连接机构结构示意图。
[0017]其中：1、石膏墙本体；2、横向龙骨；3、纵向龙骨；4、石膏板；5、张紧块；6、固定槽；7、插杆；8、顶块；9、铰接座；10、转动杆；11、连接杆；12、滑槽；13、推拉杆；14、分隔槽；15、弹簧。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种大跨度轻钢龙骨石膏板墙，包括石膏墙本体1，所述石膏墙本体1是由横向龙骨2、纵向龙骨3和石膏板4组成的，相邻所述横向龙骨2之间通过连接机构连接有多个纵向龙骨3，所述横向龙骨2与纵向龙骨3形成有多个矩形框架，所述石膏板4固定在矩形框架的一侧，所述石膏板4的形状设为矩形结构，所述横向龙骨2和纵向龙骨3的内侧均设有让位槽，所述石膏板4通过让位槽与横向龙骨2和纵向龙骨3卡合连接，先将多个横向龙骨2等距纵向排列在一起，之后再将纵向龙骨3等距放置在相邻的横向龙骨2之间，利用连接机构将横向龙骨2与纵向龙骨3固定在一起，使他们组合成矩形框架，接着将石膏板4的一端横向龙骨2与纵向龙骨3内侧的让位槽位置对接，然后将石膏板4塞进让位槽的内部，将石膏板4卡合进矩形框架中，便于完成石膏板4与横向龙骨2和纵向龙骨3之间连接，且安装过程中没有使用大量的角铁钢和螺栓，使得石膏墙本体1的安装过程更加便捷。
[0020]所述连接机构包括张紧块5、固定槽6和插杆7，所述纵向龙骨3的两端均设有张紧块5，所述横向龙骨2的内部设有与张紧块5匹配的固定槽6，所述张紧块5的内部滑动安装有插杆7，所述纵向龙骨3的内部设有与插杆7匹配的驱动机构，所述驱动机构包括铰接座9、转动杆10、连接杆11和滑槽12，所述铰接座9设置在纵向龙骨3的内部，所述铰接座9的顶部铰接有转动杆10，所述转动杆10的内部设有滑槽12，所述滑槽12的内部滑动安装有连接杆11，所述连接杆11的一端与插杆7的一端铰接，因连接杆11的一端可在滑槽12内滑动，所以连接杆11不会对插杆7的移动造成干涉，所述转动杆10的一端连接有推拉杆13，当需要将横向龙骨2与纵向龙骨3连接在一起时，先将张紧块5与固定槽6的位置对接在一起，接着通过推拉
杆13带动驱动机构中的转动杆10逆时针转动，转动杆10通过连接杆11带动插杆7推动在张紧块5的内部向前移动。
[0021]所述张紧块5的内部设有伸缩机构，所述伸缩机构包括分隔槽14和弹簧15，所述张紧块5的内部设有多个分隔槽14，多个所述分隔槽14呈等距环形分布状态，相邻所述分隔槽14之间设有弹簧15，将插杆7一端的顶块8移动出张紧块5的内部后，使其不再对张紧块5的内壁进行挤压，从而使张紧块5内部分隔槽14设置处于拉伸状态的弹簧15向回收缩，进而带动整个张紧块5进行收缩减小体积，这时张紧块5可通过横向龙骨2内部固定槽6的入口处，使得横向龙骨2与纵向龙骨3贴合在一起。
[0022]接着顺时针转动转动杆10，转动杆10通过连接杆11重新带动插杆7进入张紧块5的内部，使得插杆7一端的顶块8再次对张紧块5的内壁进行挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度轻钢龙骨石膏板墙，包括石膏墙本体(1)，其特征在于：所述石膏墙本体(1)是由横向龙骨(2)、纵向龙骨(3)和石膏板(4)组成的，相邻所述横向龙骨(2)之间通过连接机构连接有多个纵向龙骨(3)，所述横向龙骨(2)与纵向龙骨(3)形成有多个矩形框架，所述石膏板(4)固定在矩形框架的一侧；所述连接机构包括张紧块(5)、固定槽(6)和插杆(7)，所述纵向龙骨(3)的两端均设有张紧块(5)，所述横向龙骨(2)的内部设有与张紧块(5)匹配的固定槽(6)，所述张紧块(5)的内部滑动安装有插杆(7)，所述张紧块(5)的内部设有伸缩机构，所述纵向龙骨(3)的内部设有与插杆(7)匹配的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种大跨度轻钢龙骨石膏板墙，其特征在于：所述伸缩机构包括分隔槽(14)和弹簧(15)，所述张紧块(5)的内部设有多个分隔槽(14)，多个所述分隔槽(14)呈等距环形分布状态，相邻所述分隔槽(14)之间设有弹簧(15)。3.根据权利要求1所述的一种大跨度轻钢龙骨石膏板墙，其特征在于：所述驱动机构包括铰接座(9)、转动杆(10)、连接杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董锋，张庆芳，
申请(专利权)人：天元建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：