一种用于营养液保鲜的包装装置制造方法及图纸

一种用于营养液保鲜的包装装置，包括高温消毒柜、热交换装置、冷却装置、抽真空封袋机和控制单元，其特征在于，所述高温消毒柜的一端通过送料管与热交换装置连接，且高温消毒柜的另一端通过送料管与冷却装置连接；所述送料管贯穿于高温消毒柜的内部；所述抽真空封袋机与冷却装置连接；所述控制单元通过导线分别与高温消毒柜、热交换装置、冷却装置和抽真空封袋机电性连接，用于控制高温消毒柜、热交换装置、冷却装置和抽真空封袋机；该装置能够消灭营养液中的细菌，生产和包装一体化，最大程度避免细菌的滋生，便于保存，使得营养液的保存时间更长；且能够在预热阶段中提高预热的效率，充分预热，瞬间杀菌，锁住营养成分。锁住营养成分。锁住营养成分。

【技术实现步骤摘要】
一种用于营养液保鲜的包装装置


[0001]本技术涉及餐厨垃圾处理领域，具体是一种用于营养液保鲜的包装装置。

技术介绍

[0002]我国餐厨垃圾的数量逐年上升，数据表明，中国城市餐厨垃圾每年的产生量约为1.1亿吨。餐厨垃圾若是不及时得到处理则会增生细菌，产生令人难以忍受的气味，将严重影响到城乡居民的生活以及周边的环境。餐厨垃圾作为居民日常生活、餐饮、食堂等产生的高油脂、高盐分、有机含量高、成分复杂的生活垃圾。现在餐厨垃圾处理的技术日益精进，能够将餐厨垃圾发酵产生营养液再次利用，但是营养液不易于保存，在长途的运输中仍存在发臭变质等问题，由于餐厨垃圾发酵产生的营养液保有量较大，因此需要一种解决营养液保鲜的方案。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于营养液保鲜的包装装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于营养液保鲜的包装装置，包括高温消毒柜、热交换装置、冷却装置、抽真空封袋机和控制单元，其特征在于，所述高温消毒柜的一端通过送料管与热交换装置连接，且高温消毒柜的另一端通过送料管与冷却装置连接；所述送料管贯穿于高温消毒柜的内部；所述抽真空封袋机与冷却装置连接；所述控制单元通过导线分别与高温消毒柜、热交换装置、冷却装置和抽真空封袋机电性连接，用于控制高温消毒柜、热交换装置、冷却装置和抽真空封袋机。
[0005]作为本技术的进一步优选方案，所述高温消毒柜设有支脚，且高温消毒柜位于控制单元的上方；所述热交换装置位于控制单元的一侧，冷却装置位于控制单元的另一侧；所述抽真空封袋机位于控制单元的背面，且位于高温消毒柜的下方。
[0006]作为本技术的进一步优选方案，所述热交换装置包括料舱和预热舱；所述料舱镶嵌在预热舱的上方；所述料舱设有若干条U型管；所述U型管伸入到预热舱的内部，且靠近预热舱的底部。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述料舱包括进料舱和出料舱；所述出料舱环形包裹于进料舱；所述进料舱仅通过U型管与出料舱连通。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述若干条U型管环形排列分布，且U型管的一端与进料舱连接，另一端与出料舱连接。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述进料舱设有进料口；所述出料舱的顶部与送料管镶嵌连接；所述出料舱设有抽料泵，且抽料泵与送料管套接。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述预热舱包括进水口、出水口和加热棒；所述加热棒位于预热舱的内部；所述进水口设置在预热舱内壁的上方；所述出水口设置在进水口的下方，且靠近预热舱的底部。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述冷却装置包括中转舱和冷却舱；所述中转舱镶嵌在冷却舱的上方；所述中转舱设有出料管；所述出料管的形状呈“S型”，且延伸至冷却舱的内部下方，从冷却舱的侧壁伸出；所述出料管伸出的一端安装电磁阀，通过电磁阀与抽真空封袋机连接。
[0012]作为本技术的进一步优选方案，所述冷却舱设有冷凝管，且冷凝管设置在冷却舱的底部。
[0013]作为本技术的进一步优选方案，所述高温消毒柜设有紫外线灯管、加热管和温度显示器；所述紫外线灯管设置在高温消毒柜的内部上方两侧；所述加热管设置在紫外线灯管的下方；所述温度显示器与高温消毒柜镶嵌连接，用于测试和显示高温消毒柜内部的温度。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于营养液保鲜的包装装置，具备以下有益效果：
[0015]该装置能够消灭营养液中的细菌，生产和包装一体化，最大程度避免细菌的滋生，便于保存，使得营养液的保存时间更长；且能够在预热阶段中提高预热的效率，充分预热，高效杀菌，锁住营养成分，解决了餐厨垃圾发酵产生的营养液难以保存的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正面立体图；
[0017]图2为本技术结构背面立体图；
[0018]图3为本技术结构背面视角剖视图；
[0019]图4为料舱内部剖视图；
[0020]其中：1、高温消毒柜，1
‑
1、支脚，1
‑
2、紫外线灯管，1
‑
3、加热管，1
‑
4、温度显示器，2、热交换装置，2
‑
1、料舱，2
‑
11、进料舱，2
‑
12、出料舱，2
‑
2、预热舱，2
‑
21、进水口，2
‑
22、出水口，2
‑
23、加热棒，2
‑
3、U型管，3、冷却装置，3
‑
1、中转舱，3
‑
11、出料管，3
‑
2、冷却舱，3
‑
21、冷凝管，4、抽真空封袋机，5、控制单元，6、送料管，7、进料口，8、抽料泵，9、电磁阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，本技术提供一种用于营养液保鲜的包装装置，包括高温消毒柜1、热交换装置2、冷却装置3、抽真空封袋机4和控制单元5，其特征在于，所述高温消毒柜1的一端通过送料管6与热交换装置2连接，且高温消毒柜1的另一端通过送料管6与冷却装置3连接；所述送料管6贯穿于高温消毒柜1的内部；所述抽真空封袋机4与冷却装置3连接；所述控制单元5通过导线分别与高温消毒柜1、热交换装置2、冷却装置3和抽真空封袋机4电性连接，用于控制高温消毒柜1、热交换装置2、冷却装置3和抽真空封袋机4。
[0023]作为本技术的进一步优选方案，所述高温消毒柜1设有支脚1
‑
1，且高温消毒柜1位于控制单元5的上方；所述热交换装置2位于控制单元5的一侧，冷却装置3位于控制单元5的另一侧；所述抽真空封袋机4位于控制单元5的背面，且位于高温消毒柜1的下方；这样
的放置方式能够合理节省整体的占地空间。
[0024]作为本技术的进一步优选方案，所述热交换装置2包括料舱2
‑
1和预热舱2
‑
2；所述料舱2
‑
1镶嵌在预热舱2
‑
2的上方；所述料舱2
‑
1设有若干条U型管2
‑
3；所述U型管2
‑
3伸入到预热舱2
‑
2的内部，且靠近预热舱2
‑
2的底部。
[0025]作为本技术的进一步优选方案，所述料舱2
‑
1包括进料舱2
‑
11和出料舱2
‑
12；所述出料舱2
‑
12环形包裹于进料舱2
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于营养液保鲜的包装装置，包括高温消毒柜（1）、热交换装置（2）、冷却装置（3）、抽真空封袋机（4）和控制单元（5），其特征在于，所述高温消毒柜（1）的一端通过送料管（6）与热交换装置（2）连接，且高温消毒柜（1）的另一端通过送料管（6）与冷却装置（3）连接；所述送料管（6）贯穿于高温消毒柜（1）的内部；所述抽真空封袋机（4）与冷却装置（3）连接；所述控制单元（5）通过导线分别与高温消毒柜（1）、热交换装置（2）、冷却装置（3）和抽真空封袋机（4）电性连接，用于控制高温消毒柜（1）、热交换装置（2）、冷却装置（3）和抽真空封袋机（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于营养液保鲜的包装装置，其特征在于，所述高温消毒柜（1）设有支脚（1
‑
1），且高温消毒柜（1）位于控制单元（5）的上方；所述热交换装置（2）位于控制单元（5）的一侧，冷却装置（3）位于控制单元（5）的另一侧；所述抽真空封袋机（4）位于控制单元（5）的背面，且位于高温消毒柜（1）的下方。3.根据权利要求1所述的一种用于营养液保鲜的包装装置，其特征在于，所述热交换装置（2）包括料舱（2
‑
1）和预热舱（2
‑
2）；所述料舱（2
‑
1）镶嵌在预热舱（2
‑
2）的上方；所述料舱（2
‑
1）设有若干条U型管（2
‑
3）；所述U型管（2
‑
3）伸入到预热舱（2
‑
2）的内部，且靠近预热舱（2
‑
2）的底部。4.根据权利要求3所述的一种用于营养液保鲜的包装装置，其特征在于，所述料舱（2
‑
1）包括进料舱（2
‑
11）和出料舱（2
‑
12）；所述出料舱（2
‑
12）环形包裹于进料舱（2
‑
11）；所述进料舱（2
‑
11）仅通过U型管（2
‑
3）与出料舱（2
‑
12）连通。5.根据权利要求4所述的一种用于营养液保鲜的包装装置，其特征在于，所述若干条U型管（2
‑
3）环形排列分布，且U型管（2
‑
3）的一端与进料舱（2
‑
11）连接，另一端与出料舱（2
‑
12）连接。6.根据权利要求4所述的一种用于营养液保鲜的包装装置，其特征在于，所述进料舱（2
‑
11）设有进料口（7）；所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑义腾，
申请(专利权)人：广东海纳百川环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：