一种用非对称斜面定位胶槽粘接细胞培养板的细胞工厂制造技术

一种用非对称斜面定位胶槽粘接细胞培养板的细胞工厂，属于技术领域。包括顶板、底板及中间板培养层，其短边一侧均带有两进液通孔，所述中间板为多个叠放，顶部设置顶板，底部设置底板，所述中间板和底板均为一开口槽型结构，开口端侧板顶部开有非对称斜面定位胶槽，顶板和中间板的另一端底部带有与所述非对称斜面定位胶槽配合的截面为梯形的凸沿；在非对称斜面定位胶槽内设置紫外固化胶涂层，相邻两中间板、底板与其相邻的中间板间配合插接，顶板的进液通孔上设置两接口盖。本实用新型专利技术采用紫外固化胶，使堆叠的细胞培养容器坚固，耐压更高，外立面更加平齐，也更容易解决漏胶，漏气的弊端。的弊端。的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种用非对称斜面定位胶槽粘接细胞培养板的细胞工厂


[0001]本技术属于细胞培养
，特别是涉及一种用非对称斜面定位胶槽粘接细胞培养板的细胞工厂。

技术介绍

[0002]现代生物制药技术中（如疫苗生产及抗体生产等）需要一种大规模的贴壁细胞培养系统。该培养系统由经过表面亲水处理后的多层透明塑料盘链接而成。大规模贴壁细胞培养系统中，既需要增大细胞培养的面积以提高产能又需要尽量减少占用体积，所以大规模细胞培养系统多采用多层透明塑料盘叠用，层与层间不能漏气且整个培养器皿需要达到一定的耐压能力，否则不利于细胞生长。
[0003]目前，层与层之间的链接多采用超声波焊接，但超声波焊接废品率较高，耐压强度较低，容易漏气影响产品质量，并且难以保证整个培养容器外立面的垂直平整度。常规胶水粘接虽然增加了耐压强度，但容易漏气和漏胶，不适合极其严格的生物制药领域。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术问题，本技术提供一种用非对称斜面定位胶槽粘接细胞培养板的细胞工厂，采用新型槽型结构用于多层细胞培养层板的连接，既降低了产品的废品率，同时解决了耐压低、漏气、漏胶和容器外立面不易垂直平整的问题；特别适合使用条件较为严格的生物制药领域。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]本技术一种用非对称斜面定位胶槽粘接细胞培养板的细胞工厂，包括顶板、底板及中间板培养层，其短边一侧均带有两进液通孔，所述中间板为多个叠放，顶部设置顶板，底部设置底板，所述中间板和底板均为一开口槽型结构，开口端侧板顶部开有非对称斜面定位胶槽，顶板和中间板的另一端底部带有与所述非对称斜面定位胶槽配合的截面为梯形的凸沿；在非对称斜面定位胶槽内设置紫外固化胶涂层，相邻两中间板、底板与其相邻的中间板间配合插接，顶板的进液通孔上设置两接口盖。
[0007]进一步地，所述非对称斜面定位胶槽为非对称U型槽结构，即：U型槽结构两侧壁倾斜角度不同，内侧壁相对于垂直边的倾斜角度β为2
‑
4度，外侧壁相对于垂直边的倾斜角度α为3
‑
6度，且α≠β。
[0008]进一步地，所述非对称U型槽结构的外侧边高于内侧边，高度差h为0.2
‑
0.5mm。
[0009]进一步地，所述非对称斜面定位胶槽外侧壁上设有多个定位凸起，在中间板培养层和/或底板的开口槽型结构各边框上至少设置一个。
[0010]进一步地，所述定位凸起与梯形凸沿的接触面为斜面，该斜面与垂直边间的倾斜角度γ为6
‑
10度，连接于外侧壁和非对称U型槽底边，且带有凸点位置的非对称U型槽的外侧边相对于垂直边的倾斜角度为6
‑
10度。
[0011]进一步地，相邻所述中间板底部的梯形凸沿外侧壁和与其相配合安装的非对称U
型槽外侧壁的定位凸起斜面紧密配合，在梯形凸沿外侧壁和非对称U型槽外侧壁间形成排气间隙。
[0012]进一步地，相邻所述中间板的下层中间板的非对称U形槽内侧壁顶部与上层中间板配合的底边通过胶粘紧密配合接触。
[0013]进一步地，相邻所述中间板培养层中的上层中间板底部的梯形凸沿和下层中间板的非对称U形槽间的间隙H为0.1mm
‑
0.3mm。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1. 本技术叠放的中间板和底板均为一开口槽型结构，开口端侧板顶部开有非对称斜面定位胶槽，顶板和中间板的另一端底部带有与所述非对称斜面定位胶槽配合的截面为梯形的凸沿；在非对称斜面定位胶槽内设置紫外固化胶涂层，相邻两中间板、底板与其相邻的中间板间配合插接，顶板的进液通孔上设置两接口盖采用非对称U形槽与梯形槽互相配合，其中非对称U形槽内侧与梯形槽内侧表面接触形成紧密配合，防止胶内溢，采用紫外固化胶，使堆叠的细胞培养容器坚固，耐压更高，外立面更加平齐，也更容易解决漏胶，漏气的弊端。
[0016]2.本技术非对称U形槽外侧与梯形凸沿外侧形成一定倾斜角，形成排气间隙，便于气泡的排出；非对称U形槽外侧分布多个限位凸起点，这样既可以限值各层之间的垂直度，又可以限制了各层之间的平行度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为图1中间板连接的剖面示意图。
[0019]图3为图2的A放大示意图。
[0020]图4为图2中梯形凸沿与非对称U形槽内斜面定位凸点的配合示意图。
[0021]图5为图1中中间板和/或底板非对称U形槽内斜面定位凸点位置示意图。
[0022]图6为图5中B放大示意图。
[0023]图中：1.顶板，2.中间板，21.围挡，22.盘沿，3.底板，4.接口盖，5.凸沿，6. 非对称斜面定位胶槽，61.内侧壁，62.外侧壁，63. 定位凸起，7.紫外胶，8.排气间隙。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
[0025]实施例1：如图1所示，本技术一种用非对称斜面定位胶槽粘接细胞培养板的细胞工厂，包括顶板1、底板3及中间板2培养层，其短边一侧均带有两进液通孔，所述中间板2为多个叠放，顶部设置顶板1，底部设置底板3，所述中间板2和底板3均为一开口槽型结构，开口端侧板顶部开有非对称斜面定位胶槽6，顶板1和中间板2的另一端底部带有与所述非对称斜面定位胶槽配合的截面为梯形的凸沿5；在非对称斜面定位胶槽6内设置紫外固化胶涂层，相邻两中间板2、底板3与其相邻的中间板2间配合插接，顶板1的进液通孔上设置两接口盖4，底板3上无通孔。
[0026]如图2、图5所示，本例在中间板2短边一侧的两转角端设有围挡21，形成两个方形的进液通孔23，所述围挡21低于侧板顶部内侧的盘沿22，中间板2叠置后下层围挡21与上层
底板间形成液体流通的通道，所述中间板2与顶板1上的进液通孔23位置相同，底板3上开有与进液通孔23相同位置及大小的进液孔槽，各中间板2和顶板1通过进液通孔23连通，并与底板3的进液孔槽连通。
[0027]进一步地，如图2
‑
图4所示，本例所述非对称斜面定位胶槽6为非对称U型槽结构，即：U型槽结构两侧边倾斜角度不同，内侧壁61相对于垂直边的倾斜角度β为2度，外侧壁62相对于垂直边的倾斜角度α为3
‑
6度，且α≠β，本例α为4度，β为2度。所述非对称U型槽结构的外侧壁62高于内侧壁61，高度差h为0.2
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0.5mm，本例h为0.4mm。
[0028]进一步地，如图5、图6所示，本例所述非对称斜面定位胶槽6外侧壁62上设有多个定位凸起63，在中间板2和/或底板3的开口槽型结构各边框上至少设置一个，本例在开口槽型结构段边框上设置一个，长边框上设置两个，6个斜面定位凸起63
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1～63
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6在非对称U型槽内形成一个向上的喇叭口，便于上一层培养盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用非对称斜面定位胶槽粘接细胞培养板的细胞工厂，其特征在于：包括顶板、底板及中间板培养层，其短边一侧均带有两进液通孔，所述中间板为多个叠放，顶部设置顶板，底部设置底板，所述中间板和底板均为一开口槽型结构，开口端侧板顶部开有非对称斜面定位胶槽，顶板和中间板的另一端底部带有与所述非对称斜面定位胶槽配合的截面为梯形的凸沿；在非对称斜面定位胶槽内设置紫外固化胶涂层，相邻两中间板、底板与其相邻的中间板间配合插接，顶板的进液通孔上设置两接口盖。2.根据权利要求1所述用非对称斜面定位胶槽粘接细胞培养板的细胞工厂，其特征在于：所述非对称斜面定位胶槽为非对称U型槽结构，即：U型槽结构两侧壁倾斜角度不同，内侧壁相对于垂直边的倾斜角度β为2
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4度，外侧壁相对于垂直边的倾斜角度α为3
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6度，且α≠β。3.根据权利要求2所述用非对称斜面定位胶槽粘接细胞培养板的细胞工厂，其特征在于：所述非对称U型槽结构的外侧边高于内侧边，高度差h为0.2
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0.5mm。4.根据权利要求1或2所述用非对称斜面定位胶槽粘接细胞培养板的细胞工厂，其特征在于：所述非对称斜面定位胶槽外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟雷鸣，李双秋，
申请(专利权)人：鼎昊源天津生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：