一种化学镀挂具移载装置、化学镀装置及垂直连续化学镀线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种化学镀挂具移载装置、化学镀装置及垂直连续化学镀线，涉及化学镀设备技术领域。化学镀挂具移载装置包括摆动机构和驱动机构，摆动机构包括限位面、摆臂和推杆。限位面为纵长型；摆臂设于限位面的上方；推杆设有多个，且间隔设于摆臂上；推杆偏心地转动安装在摆臂上，推杆的重心所在侧的端部到转动中心的距离大于推杆的转动中心到限位面的垂直距离，使推杆的重心所在侧自然下落至端部与限位面抵接，并与摆臂的前进方向之间呈锐角，构成防倒退结构；驱动机构与摆臂连接，适于驱动摆臂作水平往复摆动。本实用新型专利技术能够解决现有技术中的化学镀线整体反应时间长、不利于提高自动化程度、生产效率低的问题，具有提高生产效率的效果。生产效率的效果。生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化学镀挂具移载装置、化学镀装置及垂直连续化学镀线


[0001]本技术涉及化学镀设备
，具体涉及一种化学镀挂具移载装置、化学镀装置及垂直连续化学镀线。

技术介绍

[0002]在化学镀工艺中，需要将待镀件进入化学镀槽内进行化学反应，形成镀层。以化学镀镍的工序为例，现有技术中，通常将多个待镀件通过人工的方式预先连接于挂具上，比如装排到挂篮内。例如一个挂篮中依次排列放置30片待镀件，挂篮整体进入镍槽，反应足够时长后，再整体提出。挂篮挂在循环化学镀线上，通过循环化学镀线的传动机构实现在不同化学镀工位之间的转移。位于不同工位上的挂篮同时下降和上升，由于待镀件在各槽体内的反应时长不等，尤其是待镀件在镍槽内的反应时间最长，导致其他挂篮在对应的反应槽内的时间也相应的延长，不利于提高自动化程度，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的化学镀线中挂具随化学镀线的传动机构移动，化学镀线上的多个挂具同步升降，导致化学镀线整体反应时间长、不利于提高自动化程度、生产效率低的缺陷，从而提供一种化学镀挂具移载装置、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学镀挂具移载装置，其特征在于，包括摆动机构(1)和驱动机构(2)，所述摆动机构(1)包括：纵长型的限位面(11)；摆臂(12)，设于所述限位面(11)的上方；推杆(13)，设有多个，且间隔设于所述摆臂(12)上；所述推杆(13)偏心地转动安装在所述摆臂(12)上，所述推杆(13)的重心所在侧的端部到转动中心的距离大于所述推杆(13)的转动中心到所述限位面(11)的垂直距离，使所述推杆(13)的重心所在侧自然下落至端部与所述限位面(11)抵接，所述推杆(13)与所述摆臂(12)的前进方向之间呈锐角，构成防倒退结构；所述驱动机构(2)与所述摆臂(12)连接，适于驱动所述摆臂(12)作水平往复摆动。2.根据权利要求1所述的化学镀挂具移载装置，其特征在于，所述推杆(13)的重心所在侧的端面设为适于与所述限位面(11)贴合的斜面。3.根据权利要求1或2所述的化学镀挂具移载装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括凸轮传动机构(21)或驱动缸。4.根据权利要求3所述的化学镀挂具移载装置，其特征在于，所述凸轮传动机构(21)包括凸轮(211)和限位板(212)；所述限位板(212)与所述摆臂(12)连接，所述限位板(212)上设有与所述凸轮(211)配合的环形的限位槽(2121)，所述限位槽(2121)为长条型，所述凸轮(211)可滑动地设于所述限位槽(2121)内。5.根据权利要求4所述的化学镀挂具移载装置，其特征在于，所述摆动机构(1)设有两个，且并列设置，两个所述摆臂(12)通过同步传动组件(213)连接。6.根据权利要求5所述的化学镀挂具移载装置，其特征在于，所述同步传动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海亚，江泽军，江进利，
申请(专利权)人：广德东威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：