铅酸电池端子锥度和高度检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及铅酸电池端子检测工具技术领域，尤其涉及铅酸电池端子锥度和高度检测工装，包括座体，所述座体具有一顶面和一底面；所述座体的顶面和底面平行设置；所述座体上设置有检测孔；所述检测孔为贯穿座体顶面和底面的矩形结构；所述座体的顶面上设置有第一高度检测板；所述第一高度检测板的底面到座体的底面的距离等于端子允许的最大高度；所述座体的一侧设置有第二高度检测板；所述第二高度检测板的底面到座体的底面的距离等于端子允许的最小高度。本实用新型专利技术的铅酸电池端子锥度和高度检测工装，同时可对端子的锥度和高度进行检测，无需经过测量+计算的方式算出端子锥度是否满足要求，方便批量生产时检测端子锥度和高度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
铅酸电池端子锥度和高度检测工装


[0001]本技术涉及铅酸电池端子检测工具
，尤其涉及铅酸电池端子锥度和高度检测工装。

技术介绍

[0002]蓄电池正负端子的尺寸、锥度必须满足国标要求才能保证接线卡子与蓄电池端子接触紧密；否则会出现接线接触不良、连接松动等现象，导致起动不良，严重时会有火星、明火现象。目前蓄电池制造行业在蓄电池下线检测时都会测量蓄电池端子的锥度，按照现行标准，端子锥度要求为 1:9(
±
0.01)。常用的检测方法有涂色法或人工卡尺测量再进行计算的方法。上述测量方法存有测量误差较大而且耗费时间等问题。
[0003]申请号为CN201610746298.X的专利技术专利，其通过借助两块端子锥度检测垫圈测量两处电池端子的直径，经过简单计算得出电池端子的锥度即可判定其锥度值是否符合1:9的标准要求，方便、快捷。首先，其检测结果不能直观体现，其次，其检测结果需要通过计算、比较来确定，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供铅酸电池端子锥度和高度检测工装。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]铅酸电池端子锥度和高度检测工装，用于检测端子的锥度和高度，包括座体，所述座体具有一顶面和一底面；所述座体的顶面和底面平行设置；所述座体上设置有检测孔；所述检测孔为贯穿座体顶面和底面的矩形结构；
[0007]所述检测孔的其中一个侧面设为初始面，与初始面相对的侧面设为极限面；所述初始面和极限面都为竖直面；所述检测孔另外两个侧面都部分向内延伸有限位部，且两个侧面上的限位部相对设置；两个所述限位部相对的面设为锥度面；两个所述锥度面底端的距离和端子底端的直径大小相同；所述锥度面靠近初始面的边线设为小锥度线；所述锥度面靠近极限面的边线设为大锥度线；所述小锥度线的倾斜角度和端子处于最小锥度要求时的端子侧面倾斜角度相同；所述大锥度线的倾斜角度和端子处于最大锥度要求时的端子侧面倾斜角度相同；所述小锥度线到初始面的距离和端子底端半径相同；所述大锥度线到极限面的距离大于端子底端半径；
[0008]所述座体的顶面上设置有第一高度检测板；所述第一高度检测板位于限位部和初始面之间正上部位置；所述第一高度检测板的底面和座体的顶面平行设置；所述第一高度检测板的底面到座体的底面的距离等于端子允许的最大高度；
[0009]所述座体的一侧设置有第二高度检测板；所述第二高度检测板的底面到座体的底面的距离等于端子允许的最小高度。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述的铅酸电池端子锥度和高度检测工装，所述第二高度检测板由座体的顶端部分向外延伸形成；所述第二高度检测板远离座体的一端设置有
支架；所述支架的底端和座体的底面处于同一平面上。
[0011]本技术的优点在于：本技术的铅酸电池端子锥度和高度检测工装，同时可对端子的锥度和高度进行检测，无需经过测量+计算的方式算出端子锥度是否满足要求，方便批量生产时检测端子锥度和高度。
附图说明
[0012]图1为本技术铅酸电池端子锥度和高度检测工装结构示意图一。
[0013]图2为本技术铅酸电池端子锥度和高度检测工装结构示意图二。
[0014]图3为本技术铅酸电池端子锥度和高度检测工装放置在铅酸蓄电池的大盖上检测时的结构示意图一。
[0015]图4为本技术铅酸电池端子锥度和高度检测工装放置在铅酸蓄电池的大盖上检测时的结构示意图二。
[0016]图5为本技术铅酸电池端子锥度和高度检测工装初始放入端子时结构示意图。
[0017]图6为本技术铅酸电池端子锥度和高度检测工装检测端子高度时结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例，参见附图1
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6，铅酸电池端子锥度和高度检测工装，用于检测端子9的锥度和高度，其中，端子9安装在铅酸蓄电池的大盖8上，每个铅酸蓄电池的大盖8上安装两个端子；包括座体1，所述座体1具有一顶面和一底面；所述座体1的顶面和底面平行设置；所述座体1上设置有检测孔11；所述检测孔11为贯穿座体1顶面和底面的矩形结构；
[0020]所述检测孔11的其中一个侧面设为初始面111，与初始面111相对的侧面设为极限面112；所述初始面111和极限面112都为竖直面；所述检测孔11另外两个侧面都部分向内延伸有限位部113，且两个侧面上的限位部 113相对设置；两个所述限位部113相对的面设为锥度面1131；两个所述锥度面1131底端的距离和端子底端的直径大小相同；所述锥度面1131靠近初始面111的边线设为小锥度线1132；所述锥度面1131靠近极限面112的边线设为大锥度线1133；所述小锥度线1132的倾斜角度和端子处于最小锥度要求时的端子侧面倾斜角度相同；所述大锥度线1133的倾斜角度和端子处于最大锥度要求时的端子侧面倾斜角度相同；所述小锥度线1132到初始面111的距离和端子底端半径相同；所述大锥度线1133到极限面112的距离大于端子底端半径；
[0021]所述座体1的顶面上设置有第一高度检测板2；所述第一高度检测板2 位于限位部113和初始面111之间正上部位置；所述第一高度检测板2的底面和座体1的顶面平行设置；所述第一高度检测板2的底面到座体1的底面的距离等于端子允许的最大高度；
[0022]所述座体1的一侧设置有第二高度检测板3；所述第二高度检测板3的底面到座体1的底面的距离等于端子允许的最小高度。
[0023]本申请的工装对端子锥度和高度的检测过程为：设铅酸蓄电池的大盖8 上，安装端子9的端面为A端面；
[0024]①
端子9的锥度和高度检测(最大高度)：首先，将座体1放置在铅酸蓄电池的大盖8的A端面上，放置时，座体1的底面正对A端面，且使端子9伸入检测孔11内初始面111所在一侧位置，此时第一高度检测板2 位于端子上部；
[0025]a若端子9不能完全伸入检测孔11内，则端子9的锥度小于最小锥度要求或者端子9的高度大于最大高度要求，产品不合格；
[0026]b若端子9能完全伸入检测孔11内(此时座体1的底面和A端面完全贴合)，说明端子9的锥度大于最小锥度要求，且端子9的高度小于最大高度要求；
[0027]②
在端子9完全伸入检测孔11内后，推动座体1，使端子9由初始面 111位置向极限面112所在一侧靠近；
[0028]c若端子9能穿过两个大锥度线1133之间位置接触极限面112，则说明端子的锥度大于最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铅酸电池端子锥度和高度检测工装，用于检测端子(9)的锥度和高度，其特征在于：包括座体(1)，所述座体(1)具有一顶面和一底面；所述座体(1)的顶面和底面平行设置；所述座体(1)上设置有检测孔(11)；所述检测孔(11)为贯穿座体(1)顶面和底面的矩形结构；所述检测孔(11)的其中一个侧面设为初始面(111)，与初始面(111)相对的侧面设为极限面(112)；所述初始面(111)和极限面(112)都为竖直面；所述检测孔(11)另外两个侧面都部分向内延伸有限位部(113)，且两个侧面上的限位部(113)相对设置；两个所述限位部(113)相对的面设为锥度面(1131)；两个所述锥度面(1131)底端的距离和端子底端的直径大小相同；所述锥度面(1131)靠近初始面(111)的边线设为小锥度线(1132)；所述锥度面(1131)靠近极限面(112)的边线设为大锥度线(1133)；所述小锥度线(1132)的倾斜角度和端子处于最小锥度要求时的端子侧面倾斜角度相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张领，刘浩，徐唐庶，郝伟亮，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：