自养型总氮去除设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自养型总氮去除设备，包括：反应容器体被配置为连通于污水输送管路，提供处理空间的同时，还收容有脱氮微生物；反硝化供料装置被配置为连通于反应容器体，以向反应容器体内输入反硝化物料；脱气分离装置、澄清分离装置和澄清液输出装置均被配置为定位内置于反应容器体内部的上部处、并与反应容器体内部相贯通；脱气分离装置用于收集和排出由反硝化反应生成的氮气，及对污水进行脱气和分离处理；澄清分离装置用于对脱气后的污水进行澄清处理；澄清液输出装置用于将澄清处理后的澄清液输出。该自养型总氮去除设备可实现对污水进行高效脱除总氮和分离澄清，精简了设备，减小了设备的占地面积，降低了配套基建的投入成本。建的投入成本。建的投入成本。

【技术实现步骤摘要】
自养型总氮去除设备


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种自养型总氮去除设备。

技术介绍

[0002]污水自养型脱氮技术，是在上世纪末期被提出来的新型污水脱氮技术，细分为硫自养脱氮技术、氢自养脱氮技术、铁自养脱氮技术等等，其中最为成熟、且应用最为广泛的是硫自养脱氮技术。
[0003]采用流化床形式的硫自养脱氮技术为了提高传质效率，往往选择采用粒径极其微小的硫磺粉末。但是，由于硫的疏水特性以及活性污泥质量较轻的特点，反硝化反应产生的氮气往往携带大量的硫磺粉末及活性污泥上升至水面，且极难自然沉降。因而，研制一种具有良好脱氮性能与分离能力的自养型脱氮设备，是具有极高的现实意义的。
[0004]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种自养型总氮去除设备，其可实现对污水进行高效脱除总氮及分离澄清操作，既精简了设备，减小了生物脱氮设备的占地面积，又降低了配套基建的投入成本。
[0006]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自养型总氮去除设备，包括：
[0007]反应容器体，被配置为连通于污水输送管路，为污水处理提供处理空间；同时，所述反应容器体内还收容有脱氮微生物；
[0008]反硝化供料装置，被配置为连通于所述反应容器体，以向所述反应容器体内输入反硝化物料；
[0009]脱气分离装置、澄清分离装置和澄清液输出装置，均被配置为定位内置于所述反应容器体内部的上部处、并同时与所述反应容器体内部相贯通；且所述脱气分离装置用于收集和排出由反硝化反应生成的氮气，以及用于对污水进行脱气和分离处理；所述澄清分离装置用于对脱气后的污水进行澄清处理；所述澄清液输出装置用于将澄清处理后的澄清液输出。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述反应容器体的上侧开口、下侧封闭；
[0011]所述脱气分离装置包括第一箱体和脱气分离机构，所述第一箱体定位内置于所述反应容器体内部的上部处，所述第一箱体的上侧开口、下侧形成有用于收集氮气的集气部件，且所述第一箱体立壁上并靠近于所述集气部件的位置处还设置有排气口，即：所述集气部件、所述排气口、所述反应容器体内部、及所述反应容器体的上开口一起构成了上述氮气被收集及排出的通路；所述脱气分离机构定位设置于所述第一箱体内，以对含有未能沿所述通路排出的氮气的污水进行脱气处理，以及同时对污水进行澄清处理。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一箱体具有箱体上部和箱体下部，所述箱
体上部为上下两侧均呈开口状的中空方体结构，所述箱体下部为波浪结构，所述箱体下部定位并盖合连接于所述箱体上部的下侧上，且所述箱体下部即为所述集气部件；所述排气口设置在所述箱体上部下侧上并对应于所述箱体下部波峰的位置处。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述箱体下部为锥形波浪结构、U形波浪结构和梯形波浪结构中的一种，并在所述箱体下部的每一波谷处均设置有第一开口。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述脱气分离机构具有外壳体和若干脱气板，所述外壳体为上下两侧均呈开口状的中空方体结构，且所述外壳体定位设置于所述箱体上部内；若干所述脱气板相互平行、并分别相对水平面倾斜的定位内置于所述外壳体中，以使得若干所述脱气板能够对流经它们之间的污水进行脱气处理；同时，借由若干所述脱气板相对水平面的倾斜布置，还使得若干所述脱气板能够对流经它们之间的污水进行澄清处理。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述澄清分离装置包括第二箱体和澄清分离器件，所述第二箱体为上下两侧均呈开口状的中空方体结构，并定位内置于所述箱体上部中；所述澄清分离器件为由若干根中空分离管彼此连接形成的蜂窝网状结构，所述澄清分离器件定位内置于所述第二箱体中，且所述澄清分离器件中的每一所述中空分离管均相对水平面呈倾斜布置，以使得所述中空分离管能够对流经它们中的污水进行澄清处理。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述第一箱体竖立布置于所述反应容器体内部的上部处；
[0017]所述外壳体相对所述箱体上部倾斜的布置于所述箱体上部内，且所述外壳体还与若干所述脱气板相互平行；
[0018]每一所述脱气板相对水平面的倾斜角度为50度～60度；
[0019]所述第二箱体竖立布置于所述箱体上部中；
[0020]每一所述中空分离管相对水平面的倾斜角度为50度～60度。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述脱气分离机构为两组，两组所述脱气分离机构分别设置于所述箱体上部的相对两内壁与所述第二箱体的相对两外壁之间；
[0022]且两组所述脱气分离机构和所述澄清分离装置还协同覆盖了所述箱体下部上侧面的大部分区域。
[0023]作为本技术的进一步改进，所述澄清液输出装置具有溢流堰，所述溢流堰定位设置于所述第二箱体内部的上部处，并同时置于所述澄清分离器件的上方；且所述溢流堰通过出水管连通于外部接水装置。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述污水输送管路的一端伸入所述反应容器体内部，并定位设置于所述反应容器体的内底壁上；
[0025]还设有一回流管路，所述回流管路连接且连通于所述污水输送管路与所述第一箱体之间；
[0026]所述反硝化供料装置具有硫源供料管路和碱源供料管路，所述硫源供料管路和所述碱源供料管路均分别可选择性的连接且连通于所述污水输送管路或者所述回流管路上。
[0027]本技术的有益效果是：通过结构创新，本技术所述自养型总氮去除设备在实现对污水进行高效脱除总氮的同时，还可实现对污水进行分离澄清，无需外配沉淀分离设备，精简了设备，减小了生物脱氮设备的占地面积，降低了配套基建的投入成本。
附图说明
[0028]图1为本技术所述自养型总氮去除设备的立体结构示意图；
[0029]图2为本技术所述自养型总氮去除设备的俯视结构示意图；
[0030]图3为本技术所述自养型总氮去除设备的局部结构示意图(去掉所述反应容器体的部分结构)；
[0031]图4为本技术所述脱气分离装置和所述澄清分离装置装配在一起时的局部结构示意图(去掉了所述脱气分离装置的部分结构)；
[0032]图5为图4所示脱气分离机构和澄清分离器件的放大结构示意图。
[0033]结合附图，作以下说明：
[0034]1、反应容器体；2、污水输送管路；3、反硝化供料装置；30、硫源供料管路；31、碱源供料管路；4、脱气分离装置；40、第一箱体；400、第一开口；401、箱体上部；402、箱体下部；403、排气口；41、脱气分离机构；410、外壳体；411、脱气板；5、澄清分离装置；50、第二箱体；51、澄清分离器件；510、中空分离管；6、澄清液输出装置；60、溢流堰；61、出水管；7、回流管路；300、脱气区域；500、积泥区。
具体实施方式
[0035]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自养型总氮去除设备，其特征在于：包括：反应容器体(1)，被配置为连通于污水输送管路(2)，为污水处理提供处理空间；同时，所述反应容器体(1)内还收容有脱氮微生物；反硝化供料装置(3)，被配置为连通于所述反应容器体(1)，以向所述反应容器体(1)内输入反硝化物料；脱气分离装置(4)、澄清分离装置(5)和澄清液输出装置(6)，均被配置为定位内置于所述反应容器体(1)内部的上部处、并同时与所述反应容器体(1)内部相贯通；且所述脱气分离装置(4)用于收集和排出由反硝化反应生成的氮气，以及用于对污水进行脱气和分离处理；所述澄清分离装置(5)用于对脱气后的污水进行澄清处理；所述澄清液输出装置(6)用于将澄清处理后的澄清液输出。2.根据权利要求1所述的自养型总氮去除设备，其特征在于：所述反应容器体(1)的上侧开口、下侧封闭；所述脱气分离装置(4)包括第一箱体(40)和脱气分离机构(41)，所述第一箱体(40)定位内置于所述反应容器体(1)内部的上部处，所述第一箱体(40)的上侧开口、下侧形成有用于收集氮气的集气部件，且所述第一箱体(40)立壁上并靠近于所述集气部件的位置处还设置有排气口(403)，即：所述集气部件、所述排气口(403)、所述反应容器体(1)内部、及所述反应容器体(1)的上开口一起构成了上述氮气被收集及排出的通路；所述脱气分离机构(41)定位设置于所述第一箱体(40)内，以对含有未能沿所述通路排出的氮气的污水进行脱气处理，以及同时对污水进行澄清处理。3.根据权利要求2所述的自养型总氮去除设备，其特征在于：所述第一箱体(40)具有箱体上部(401)和箱体下部(402)，所述箱体上部(401)为上下两侧均呈开口状的中空方体结构，所述箱体下部(402)为波浪结构，所述箱体下部(402)定位并盖合连接于所述箱体上部(401)的下侧上，且所述箱体下部(402)即为所述集气部件；所述排气口(403)设置在所述箱体上部(401)下侧上并对应于所述箱体下部(402)波峰的位置处。4.根据权利要求3所述的自养型总氮去除设备，其特征在于：所述箱体下部(402)为锥形波浪结构、U形波浪结构和梯形波浪结构中的一种，并在所述箱体下部(402)的每一波谷处均设置有第一开口(400)。5.根据权利要求3所述的自养型总氮去除设备，其特征在于：所述脱气分离机构(41)具有外壳体(410)和若干脱气板(411)，所述外壳体(410)为上下两侧均呈开口状的中空方体结构，且所述外壳体(410)定位设置于所述箱体上部(401)内；若干所述脱气板(411)相互平行、并分别相对水平面倾斜的定位内置于所述外壳体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿松银，单威，陈家轲，
申请(专利权)人：苏州清控环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：