粗加工铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种粗加工铣刀，包括刀杆和设置在所述刀杆一端的刀头，所述刀头上开设有排屑槽，所述排屑槽底部开设有多个刀片安装槽，多个所述刀片安装槽拼接设置在所述排屑槽的外边缘，所述刀片安装槽上设置有刀片，多个所述刀片的外边沿之间相拼接形成连续的切削刃。该粗加工铣刀将刀头分开为若干个进行拼接后镶嵌在排屑槽内，刀刃可以做任意长度，不受复合片直径尺寸的限制，且分段式刀头以及镶嵌结构，可以大幅度减少刀具在加工中因刀体微变形造成的刀头裂纹最终导致整个刀具报废的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
粗加工铣刀


[0001]本技术涉及铣削刀具领域，具体的说，涉及了一种粗加工铣刀。

技术介绍

[0002]在有色金属切削加工中，通常采用硬质合金铣刀进行粗加工。然而，硬质合金刀具在加工过程中必须全程添加切削液，只能用于湿式加工。加工过程中容易对工作场地造成脏乱的现象，并且废弃的切削液排放到自然界中，对生态环境造成极大的破坏。并且即便加工过程中有切削液，切削刃及刀具前刀面温度也极高，过高的温度会使硬质合金刀具磨损过快，导致寿命普遍偏低。
[0003]申请号为201921722712.9的技术专利申请具体公开了一种有色金属滚花铣削刀片，铣刀本体分为上下两端，上端焊接有金刚石片体的切削刃，铣刀本体的上端还有排屑槽，金刚石片体的一面具有倒角面，另一面为直角面，铣刀本体的中心部位为凹陷平台。该刀具虽然能实现无切削液的干式加工，但由于金刚石片体是整体焊接在刀槽内，会出现因此金刚石片体局部出现裂纹而导致整个金刚石片体报废的现象。
[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种粗加工铣刀，包括刀杆和设置在所述刀杆一端的刀头，所述刀头上开设有排屑槽，所述排屑槽底部开设有多个刀片安装槽，多个刀片安装槽拼接设置在所述排屑槽的外边缘，所述刀片安装槽上设置有刀片，多个所述刀片的外边沿之间相拼接形成连续的切削刃。
[0006]基于上述，为了减小切削阻力，所述连续的切削刃上开设有滚花结构。
[0007]基于上述，所述滚花结构的形状为圆弧形、三角形或矩形。
[0008]基于上述，为了提高加工效率和提高排屑效率，所述刀头上等间距开设有多个排屑槽。
[0009]基于上述，为了提高刀具使用寿命，多个所述刀片均设置有后角，所述后角的角度值范围为10度至30度。
[0010]基于上述，为了减小切削阻力，多个所述排屑槽均设置有倾角，所述倾角的角度值范围为5度至20度。具体地，刀具刀片可选用PCD刀片，刀杆选用硬质合金刀杆。
[0011]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供的粗加工铣刀将刀头分开为若干个进行拼接后镶嵌在排屑槽内，刀刃可以做任意长度，不受复合片直径尺寸的限制。同时，分段式刀头以及镶嵌结构，可以大幅度减少刀具在加工中因刀体微变形造成的刀头裂纹，最终导致整个刀具报废的情况。
[0012]进一步的，通过在刀齿上设置有倾角和滚花结构，可以减小切削过程中的切削阻力。
[0013]进一步的，该刀具刀片可选用PCD刀片，刀杆选用硬质合金刀杆，与硬着合金刀具
相比，因为PCD材质的刀片具体高温红硬性和良好的耐磨性，还具有强的抗热冲击性和抗粘结性，能够适应干式切削加工的环境，因此该粗加工铣刀在加工过程中不需要添加切削液，可以保证完全的绿色生产，对自然环境不造成任何污染和破坏。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的粗加工铣刀整体结构示意图。
[0015]图2是本技术提供的粗加工铣刀侧面结构示意图。
[0016]图3是本技术提供的粗加工铣刀端面结构示意图。
[0017]图中：1、刀杆；2、刀头；3、排屑槽；4、刀片；5、滚花结构；6、刀片安装槽。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0019]实施例1
[0020]本实施例提供一种粗加工铣刀，如图1、图2、图3所示，包括刀杆1和设置在所述刀杆1一端的刀头2，所述刀头2上开设有排屑槽3。
[0021]所述排屑槽3底部开设有多个刀片安装槽6，多个刀片安装槽6拼接设置在所述排屑槽3的外边缘。所述刀片安装槽6上设置有刀片4，多个所述刀片4的外边沿之间相拼接形成连续的切削刃。
[0022]本实施例中，为了减小切削阻力，所述连续的切削刃上开设有滚花结构5。所述滚花结构5的形状为圆弧形、三角形或矩形。每个所述滚花结构的表面光洁度为Ra0.1至Ra0.5。
[0023]为了提高加工效率和提高排屑效率，所述刀头上等间距开设有多个排屑槽。其中，本实施例中，刀片可选用PCD刀片，刀杆选用硬质合金刀杆。
[0024]实施例2
[0025]本实施例提供一种粗加工铣刀，具体结构与实施例1的区别在于：本实施例中，为了提高刀具使用寿命，多个所述刀片均设置有后角β，所述后角β的角度值范围为10度至30度。为了减小切削阻力，多个所述排屑槽均设置有倾角α，所述倾角α的角度值范围为5度至20度。
[0026]具体地，本技术提供的粗加工铣刀具体制作过程如下：
[0027]选取长度适当的硬质合金刀杆，在硬质合金刀杆上加工出排屑槽，再在排屑槽上加工出对应的刀片安装槽，将切割好的PCD刀头毛坯镶嵌焊接在刀片安装槽中，采用激光20PT设备在PCD刀头毛坯上加工出后角和滚花结构。
[0028]更换刀片时，首先选择与损坏刀片形状相同的替代刀片，然后通过高频感应焊接设备将损坏的刀片从刀槽内剔除，同时将替换刀片焊接在刀槽内，最后采用磨床对刀具的刃口进行整修。
[0029]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案
范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗加工铣刀，包括刀杆和设置在所述刀杆一端的刀头，所述刀头上开设有排屑槽，其特征在于：所述排屑槽底部开设有多个刀片安装槽，多个所述刀片安装槽拼接设置在所述排屑槽的外边缘，所述刀片安装槽上设置有刀片，多个所述刀片的外边沿之间相拼接形成连续的切削刃。2. 根据权利要求 1 所述的粗加工铣刀，其特征在于：所述连续的切削刃上开设有滚花结构。3.根据权利要求2所述的粗加工铣刀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：康梦利，邢建军，李和鑫，
申请(专利权)人：富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：