一种混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混料装置，涉及电熔砖粉体原料混合技术领域，包括锥形筒体，还包括：传动轴，所述传动轴转动连接在所述锥形筒体上；第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片固定安装在所述传动轴外部；第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片和所述传动轴之间转动连接，所述第二螺旋叶片上设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有旋转套，所述旋转套转动连接在所述传动轴外部。本实用新型专利技术的有益效果是：通过传动轴进行旋转可以带动第一螺旋叶片进行转动，第一螺旋叶片进行旋转时，可以利用第一螺旋叶片驱动粉料进行运动，同步的第二螺旋叶片也会进行反向旋转，对粉体进行二次打散，从而提高粉体的混料速度。体的混料速度。体的混料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种混料装置


[0001]本技术涉及电熔砖粉体原料混合
，具体为一种混料装置。

技术介绍

[0002]该混料装置适用于电熔砖生产中粉体原料的混合，公知的，锆刚玉电熔砖是一定比例的纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内融化后注入模型内冷却而形成的的白色固体。这些原料加入电弧炉前需要利用混料设备进行预混合。
[0003]公开号为：CN211246292U一种电熔锆刚玉砖原料自动混料装置，公开了一种电熔锆刚玉砖原料自动混料装置，包括装置本体、支撑架体以及底座，所述支撑架体设置在底座上方，所述装置本体设置在支撑架体上方，所述装置本体顶端设置有两个进料口，所述装置本体底端设置有电池阀，所述电池阀下方设置有两个出料口，所述装置本体内设置有混料加湿结构；所述混料加湿包括：电机箱体、电机、连接轴、门型架体、加湿器、加湿管、第一混料盘以及第二混料盘；所述电机箱体通过门型架体(固定在装置本体上方，电机箱体内设置有电机，所述电机下方连接连接轴，所述第一混料盘与第二混料盘通过连接轴连接，所述第一混料盘设置在第二混料盘上方，所述电机箱体上设置有加湿器，所述加湿器左右两侧设置有加湿管。
[0004]目前的混料装置在进行混料时，多采用搅拌叶片旋转，以实现对筒体内的原料进行混料，混料时搅拌轴单方向进行旋转，利用旋转的螺旋桨叶驱动粉料向下运动,在它们撞击到筒体底面后,又顺着壁面向上返回，以形成循环，在多次循环后完成粉体的混料，这种方式原料之间运动不充分，原料之间混合速度慢。

技术实现思路
/>[0005]本技术的目的在于提供一种混料装置，在搅拌轴的同心轴外增加可以反向旋转的搅拌叶，在原料向上返回时，对原料进行二次打散，粉体混料更加均匀，以提高粉体的混料速度，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混料装置，包括锥形筒体，还包括：
[0007]传动轴，所述传动轴转动连接在所述锥形筒体上；
[0008]第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片固定安装在所述传动轴外部；
[0009]第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片和所述传动轴之间转动连接，所述第二螺旋叶片上设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有旋转套，所述旋转套转动连接在所述传动轴外部；
[0010]其中，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋转方向相反。
[0011]优选的，所述锥形筒体上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴和所述传动轴固定连接。
[0012]优选的，所述锥形筒体上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和其中一个所述旋转套固定连接。
[0013]优选的，所述锥形筒体的上端设置有进料口，所述锥形筒体的下端设置有出料口。
[0014]优选的，所述传动轴上开设有环形槽，所述旋转套转动连接在所述环形槽内。
[0015]优选的，所述第一螺旋叶片的数量设置有若干个，所述第二螺旋叶片的直径由上至下逐渐缩减。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混料装置：通过传动轴进行旋转可以带动第一螺旋叶片进行转动，第一螺旋叶片进行旋转时，可以利用第一螺旋叶片驱动原料进行运动，同步的第二螺旋叶片在第二电机的驱动下也会进行旋转，且第二螺旋叶片的旋转方向和第一螺旋叶片相反，这样，对粉体进行二次打散，从而提高原料的混料速度。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0018]图2本技术实施例提供的锥形筒体剖开后结构示意图；
[0019]图3本技术实施例提供的传动轴及其组件结构示意图；
[0020]图4本技术实施例提供的第一螺旋叶片结构示意图；
[0021]图5本技术实施例提供的第二螺旋叶片结构示意图。
[0022]图中：10、锥形筒体；11、传动轴；111、环形槽；12、第一螺旋叶片；14、旋转套；15、连接杆；16、第二螺旋叶片；17、第一电机；18、进料口；19、第二电机；20、出料口。
具体实施方式
[0023]为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种混料装置，包括锥形筒体10，还包括：
[0025]传动轴11，传动轴11转动连接在锥形筒体10上，传动轴11贯穿锥形筒体10的上下两端，传动轴11只能进行旋转；
[0026]第一螺旋叶片12，第一螺旋叶片12固定安装在传动轴11外部。通过传动轴11进行旋转可以带动第一螺旋叶片12进行旋转，在第一螺旋叶片12进行旋转时，会搅动锥形筒体10内的粉体，粉体受力会逐渐向下运动,并运动至锥形筒体10的最下方后在向上进行返回，多次循环以实现粉体的混合操作；
[0027]第二螺旋叶片16，第二螺旋叶片16和传动轴11之间转动连接，第二螺旋叶片16和第一螺旋叶片12之间可以分别反向进行旋转，第二螺旋叶片16上设置有连接杆15，连接杆15的一端固定连接有旋转套14，旋转套14转动连接在传动轴11外部，通过旋转套14进行定位支撑，使得第二螺旋叶片16以传动轴11为圆心进行旋转，通过第二螺旋叶片16的反向旋转，可以在原料向上返回时，对原料进行二次打散，提高粉体的混料速度。
[0028]其中，第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片16的旋转方向相反，方向相反可以代表两种不同驱动方向，加快对粉体进行混合。
[0029]请参阅图2，锥形筒体10上固定有第一电机17，第一电机17的输出轴和传动轴11固
定连接，通过第一电机17进行旋转可以带动传动轴11进行旋转，这样实现第一螺旋叶片12的旋转，通过第一螺旋叶片12的旋转可以实现对粉体进行分散混合。
[0030]请参阅图1，锥形筒体10上固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴和其中一个旋转套14固定连接，第二电机19进行旋转可以带动旋转套14进行旋转，在旋转套14进行旋转时通过连接杆15的带动作用，第二螺旋叶片16会同步进行旋转，并且第二螺旋叶片16旋转方向和第一螺旋叶片12相反，这样在原料向上返回时，对原料进行二次打散，提高粉体的混料速度。
[0031]请参阅图1和2，锥形筒体10的上端设置有进料口18，锥形筒体10的下端设置有出料口20，进料口18用于进料，而出料口20用于出料，出料口20处需要设置阀门以控制其闭合。
[0032]请参阅图2和图5，传动轴11上开设有环形槽111，旋转套14转动连接在环形槽111内，环形槽111的直径小于传动轴111的最大直径，这样旋转套14会嵌入环形槽11内，这样实现对旋转套14的固定，使得旋转套14只能进行旋转而不能进行其他的运动。
[0033]请参阅图3，第一螺旋叶片12的数量设置有若干个，第二螺旋叶片16的直径由上至下逐渐缩减，第一螺旋叶片12设置成多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料装置，包括锥形筒体(10)，其特征在于，还包括：传动轴(11)，所述传动轴(11)转动连接在所述锥形筒体(10)上；第一螺旋叶片(12)，所述第一螺旋叶片(12)固定安装在所述传动轴(11)外部；第二螺旋叶片(16)，所述第二螺旋叶片(16)和所述传动轴(11)之间转动连接，所述第二螺旋叶片(16)上设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端固定连接有旋转套(14)，所述旋转套(14)转动连接在所述传动轴(11)外部；其中，所述第一螺旋叶片(12)和第二螺旋叶片(16)的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于：所述锥形筒体(10)上固定有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海涛，龙沾卫，李享儒，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：