负压式点胶检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于手机检测设备技术领域，尤其涉及一种负压式点胶检测装置，包括机座、装载机构和负压机构，装载机构设置在机座上且用于安装待检测的产品；负压机构设置在装载机构上且用于在装载机构的机壳安装位产生负压；装载机构上设置有对齐机壳的摄像头框架的凹槽，负压机构上设置有压力测试表；负压机构往凹槽内抽真空，压力测试表反馈凹槽内的压力数值。采用负压结构对点胶后的摄像头框架进行吸附测试，该检测方式直接对点胶后的成型结构进行作用，检测效果远胜于视觉检测，有效地防止误检、错检，进而提高产品质量，有利于企业发展。有利于企业发展。有利于企业发展。

【技术实现步骤摘要】
负压式点胶检测装置


[0001]本技术属于手机检测设备
，尤其涉及一种负压式点胶检测装置。

技术介绍

[0002]手机组装成型工艺包含多个步骤：机壳注塑或铸造成型、电子元件组装、电子元件焊接、电子元件点胶等，其中，为了确保各个工序的作业效果，通常会在各个工序作业完毕后增设一个检测工位，通常检测工位上会安排检测人员进行目测，或者设置专用的检测装置进行自动化检测。
[0003]以电子元件点胶工序为例，传统的手机摄像头框架是通过点胶固定安装在机壳的安装位置上，然后在点胶完毕后的下一个工位由检测人员用手按捺或目测观察是否有漏胶或缺胶等情况，而自动化检测装置大多也是通过CCD取代人工目测，例如，DINO检测器。
[0004]电子元件点胶的意义在于通过胶水将电子元件之间固定连接，使其结构稳定，因此，点胶效果的检测目的是判断胶水连接后的结构是否足够稳定，通过视觉去判断结构的稳定性显然与检测的意义不符合，因此，即使检测合格的点胶产品同样存在点胶结构不稳定的情况发生，综上所述，传统的视觉检测方式对点胶结构稳定性的检测效果不佳，容易导致错检、误检，影响产品质量，不利于企业发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种负压式点胶检测装置，旨在解决现有技术中的视觉检测方式对点胶结构稳定性的检测效果不佳，容易导致错检、误检，影响产品质量，不利于企业发展的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种负压式点胶检测装置，包括机座、装载机构和负压机构，所述装载机构设置在所述机座上且用于安装待检测的产品；所述负压机构设置在所述装载机构上且用于在所述装载机构的机壳安装位产生负压；所述装载机构上设置有对齐机壳的摄像头框架的凹槽，所述负压机构上设置有压力测试表；所述负压机构往所述凹槽内抽真空，所述压力测试表反馈所述凹槽内的压力数值。
[0007]可选地，所述装载机构包括直线组件和装载治具，所述直线组件设置在所述机座上；所述装载治具设置在所述直线组件的移动端上；所述装载治具上设置有用于容纳机壳的限位槽，所述凹槽成型于所述限位槽的底壁上。
[0008]可选地，所述装载治具包括承载板和移动板，所述移动板安装在所述直线组件的移动端上；所述承载板通过连杆与所述移动板的底部固定连接，所述承载板与所述移动板互相平行，所述承载板和所述移动板之间设置有用于容纳所述负压机构的间隙，所述凹槽成型于所述承载板上。
[0009]可选地，所述负压式点胶检测装置还包括按捺机构，所述按捺机构设置在所述机座上，所述按捺机构用于将机壳按压在所述限位槽上内，使机壳的摄像头框架边沿与所述凹槽的槽口边沿紧密贴合。
[0010]可选地，所述按捺机构包括龙门架和推动件，所述龙门架设置在所述机座上，所述龙门架的横梁位于所述直线组件的移动路径上方；所述推动件安装在所述龙门架的横梁上；所述推动件的输出端设置有按捺头；所述推动件用于驱动所述按捺头往机壳的方向移动，使所述按捺头与机壳抵接。
[0011]可选地，所述负压机构包括连接组件和负压源，所述连接组件设置在所述装载机构上；所述负压源的输出端延伸至所述连接组件上；所述连接组件上设置有连接孔，所述连接孔与所述凹槽连通，所述压力测试表设置在所述连接组件上，所述负压源的输出端和所述压力测试表的测量端均延伸至所述连接孔内。
[0012]可选地，所述装载机构上设置有用于抵接机壳的密封圈，所述密封圈环设在所述凹槽的槽口边沿上。
[0013]可选地，所述负压机构和所述装载机构的数量均为三组，三组所述装载机构间隔地分布在所述机座上，三组所述负压机构分别一一安装在对应所述装载机构上。
[0014]本技术实施例提供的负压式点胶检测装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：操作人员将机壳安装在装载机构的机壳安装位上，机壳的摄像头框架与凹槽的槽口边沿抵接贴合，此时，机壳中靠近摄像头框架座位凹槽的槽口盖体将凹槽闭合，凹槽内部呈密封腔体设置，负压机构抽离凹槽里面的空气，使密封腔体内形成真空；摄像头框架在压力作用下，将产生往凹槽内部方向移动的趋势。
[0015]当点胶后的摄像头框架与机壳之间的胶材连接结构不稳定时，摄像头框架将脱落，摄像头框架与机壳之间形成间隙，外部气体能够从机壳的摄像头安装孔和该间隙进入凹槽，气压测试表的数值降低；当点胶后的摄像头框架与机壳之间的胶材连接结构稳定时，密封腔体始终成型，气压测试表的数值保持不变。
[0016]相较于传统的视觉检测方式对点胶结构稳定性的检测效果不佳，容易导致错检、误检，影响产品质量，不利于企业发展的技术问题，本技术实施例提供的负压式点胶检测装置采用负压结构对点胶后的摄像头框架进行吸附测试，该检测方式直接对点胶后的成型结构进行作用，检测效果远胜于视觉检测，有效地防止误检、错检，进而提高产品质量，有利于企业发展。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的负压式点胶检测装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例提供的装载机构和按捺机构的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例提供的装载治具的结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例提供的装载治具的结构爆炸图。
[0022]图5为本技术实施例提供的装载治具的剖切示意图。
[0023]图6为图5中的A的放大图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]100—机座
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200—装载机构
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300—凹槽
[0026]210—直线组件
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220—装载治具
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230—限位槽
[0027]221—承载板
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222—移动板
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400—按捺机构
[0028]410—龙门架
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420—推动件
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430—按捺头
[0029]500—连接组件
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510—连接孔
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600—密封圈。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压式点胶检测装置，其特征在于，包括：机座；装载机构，所述装载机构设置在所述机座上且用于安装待检测的产品；负压机构，所述负压机构设置在所述装载机构上且用于在所述装载机构的机壳安装位产生负压；所述装载机构上设置有对齐机壳的摄像头框架的凹槽，所述负压机构上设置有压力测试表；所述负压机构往所述凹槽内抽真空，所述压力测试表反馈所述凹槽内的压力数值。2.根据权利要求1所述的负压式点胶检测装置，其特征在于：所述装载机构包括：直线组件，所述直线组件设置在所述机座上；装载治具，所述装载治具设置在所述直线组件的移动端上；所述装载治具上设置有用于容纳机壳的限位槽，所述凹槽成型于所述限位槽的底壁上。3.根据权利要求2所述的负压式点胶检测装置，其特征在于：所述装载治具包括：承载板；移动板，所述移动板安装在所述直线组件的移动端上；所述承载板通过连杆与所述移动板的底部固定连接，所述承载板与所述移动板互相平行，所述承载板和所述移动板之间设置有用于容纳所述负压机构的间隙，所述凹槽成型于所述承载板上。4.根据权利要求2所述的负压式点胶检测装置，其特征在于：所述负压式点胶检测装置还包括按捺机构，所述按捺机构设置在所述机座上，所述按捺机构用于将机壳按压在所述限位槽上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：东莞市信业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：