称重式条缺包检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了称重式条缺包检测器，其技术要点是：包括机架，所述机架上依次安装有加速段、称重段和剔除段，所述加速段、所述称重段和所述剔除段均安装有皮带输送组件，所述称重段上设置有称重传感器，所述称重传感器的下表面安装在所述机架上，且上端固定安装在其中一个所述皮带输送组件的上表面上；所述剔除段上设置有安装支架，称重传感器检测的数据能够传输到控制台中，实时称重重量比标准重量轻时，通过剔除段上安装的伺服电缸带动条形板上安装的剔除头对缺包的盒烟条进行自动剔除处理，无需人工观测以及后续进行追溯剔除，提高操作人员的精力，提高了卷烟产品的检测质量。提高了卷烟产品的检测质量。提高了卷烟产品的检测质量。

【技术实现步骤摘要】
称重式条缺包检测器


[0001]本技术涉及检测
，具体为称重式条缺包检测器。

技术介绍

[0002]各大卷烟企业在对香烟进行包装成条的时候，但是由于机械、人为等因素，长期运行过程中亦出现一些缺陷，导致盒烟条包装的过程中都出现过不同程度的条盒缺包现象，缺包的条盒一旦流入市场，既损害了消费者利益，又给卷烟企业形象造成不利影响。
[0003]传统的称重式条缺包检测器，在使用过程中，其称重的功能单一，仅仅能够对其进行称重读数，需要人工观测，后续进行追溯剔除，既分散机组操作人员的精力，又可能造成缺包条盒的漏检，卷烟产品的质量得不到保障，对正常生产造成极大影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供称重式条缺包检测器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：称重式条缺包检测器，包括机架，所述机架上依次安装有加速段、称重段和剔除段，所述加速段、所述称重段和所述剔除段均安装有皮带输送组件，所述称重段上设置有称重传感器，所述称重传感器的下表面安装在所述机架上，且上端固定安装在其中一个所述皮带输送组件的上表面上；
[0006]所述剔除段上设置有固定支架，所述固定支架的下表面通过螺钉安装在所述机架上，且上表面上安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端上安装有条形板，所述条形板上安装有若个等距分布的剔除头，所述机架的一侧安装有控制台，所述控制台上安装有显示器。
[0007]优选的，三个所述皮带输送组件均包括安装支架、主动辊、从动辊和皮带，其中一个所述安装支架固定在所述称重传感器上，所述主动辊与所述从动辊的两端分别通过轴承转动安装在所述安装支架上，所述皮带的两侧分别套装在所述主动辊和所述从动辊上。
[0008]优选的，所述安装支架上焊接有L型板，所述L型板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端通过轴承转动安装在所述从动辊的端部上，且另一端螺纹连接有螺母，所述螺母抵止在所述L型板的表面上。
[0009]优选的，所述控制台的控制输入端通过导线与所述称重传感器电性连接，且控制输出端通过导线分别与所述伺服电缸和所述显示器电性连接。
[0010]优选的，所述加速段的两侧分别设置有挡板支架，所述挡板支架固定安装在所述安装支架上。
[0011]优选的，所述剔除段的一侧设置有收集箱，所述收集箱通过螺钉固定安装在所述机架上。
[0012]优选的，所述机架的下方螺纹连接有多个螺纹杆，所述螺纹杆的下端焊接有垫片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]第一、本称重式条缺包检测器中，通过机架安装的多个皮带输送组件，使得加速
段、称重段和剔除段能够独立运行，避免相互影响，提高运输的平稳性，降低称重传感器的称重误差，加速段方便提高盒烟条输送的速度，提高检测的效率，被检测的盒烟条在称重段的运动过程中,称重传感器在重力的作用下发生形变，能够对盒烟条的重量进行精准检测，剔除段能够对缺包的盒烟条进行剔除处理；
[0015]第二、本称重式条缺包检测器中，称重传感器检测的数据能够传输到控制台中，实时称重重量比标准重量轻时，通过剔除段上安装的伺服电缸带动条形板上安装的剔除头对缺包的盒烟条进行自动剔除处理，无需人工观测以及后续进行追溯剔除，提高操作人员的精力，提高了卷烟产品的检测质量，通过显示器能够对品名、分段重量，合格重量、超重，欠重，异常，各种规格统计重量等信息。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图之一；
[0017]图2为本技术的结构示意图之二；
[0018]图3为本技术的结构剖视图；
[0019]图4为图2中A处局部放大图。
[0020]图中：1、机架；2、加速段；3、称重段；4、剔除段；5、皮带输送组件；51、安装支架；52、主动辊；53、从动辊；54、皮带；6、称重传感器；7、固定支架；8、垫片；9、伺服电缸；10、条形板；11、剔除头；12、控制台；13、显示器；14、L型板；15、螺栓；16、螺母；17、挡板支架；18、收集箱；19、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：称重式条缺包检测器，包括机架1，机架1上依次安装有加速段2、称重段3和剔除段4，加速段2、称重段3和剔除段4均安装有皮带输送组件5，称重段3上设置有称重传感器6，称重传感器6的下表面安装在机架1上，且上端固定安装在其中一个皮带输送组件5的上表面上，通过机架1安装的多个皮带输送组件5，使得加速段2、称重段3和剔除段4能够独立运行，避免相互影响，提高运输的平稳性，降低称重传感器6的称重误差，加速段2方便提高盒烟条输送的速度，提高检测的效率，被检测的盒烟条在称重段3的运动过程中,称重传感器6在重力的作用下发生形变，能够对盒烟条的重量进行精准检测，剔除段4能够对缺包的盒烟条进行剔除处理；
[0023]剔除段4上设置有固定支架7，固定支架7的下表面通过螺钉安装在机架1上，且上表面上安装有伺服电缸9，伺服电缸9的输出端上安装有条形板10，条形板10上安装有若个等距分布的剔除头11，机架1的一侧安装有控制台12，控制台12上安装有显示器13，称重传感器6检测的数据能够传输到控制台12中，实时称重重量比标准重量轻时，通过剔除段4上安装的伺服电缸9带动条形板10上安装的剔除头11对缺包的盒烟条进行自动剔除处理，无需人工观测以及后续进行追溯剔除，提高操作人员的精力，提高了卷烟产品的检测质量，通
过显示器13能够对品名、分段重量，合格重量、超重，欠重，异常，各种规格统计重量等信息。
[0024]本实施例中，优选的，三个皮带输送组件5均包括安装支架51、主动辊52、从动辊53和皮带54，其中一个安装支架51固定在称重传感器6上，主动辊52与从动辊53的两端分别通过轴承转动安装在安装支架51上，皮带54的两侧分别套装在主动辊52和从动辊53上，安装支架51的外侧安装有伺服电机，通过伺服电机带动主动辊52旋转，使得套装在主动辊52和从动辊53上的皮带54能够平稳运行，三个皮带输送组件5相互独立运行，不会相互产生影响，能够提高称重段3对盒烟条称重的准确性，能够对缺包的盒烟条进行精准检测。
[0025]本实施例中，优选的，安装支架51上焊接有L型板14，L型板14上螺纹连接有螺栓15，螺栓15的一端通过轴承转动安装在从动辊53的端部上，且另一端螺纹连接有螺母16，螺母16抵止在L型板14的表面上，通过转动螺纹连接在L型板14上的螺栓15，能够带动从动辊53水平移动，调节其与主动辊52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.称重式条缺包检测器，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次安装有加速段(2)、称重段(3)和剔除段(4)，所述加速段(2)、所述称重段(3)和所述剔除段(4)均安装有皮带输送组件(5)，所述称重段(3)上设置有称重传感器(6)，所述称重传感器(6)的下表面安装在所述机架(1)上，且上端固定安装在其中一个所述皮带输送组件(5)的上表面上；所述剔除段(4)上设置有固定支架(7)，所述固定支架(7)的下表面通过螺钉安装在所述机架(1)上，且上表面上安装有伺服电缸(9)，所述伺服电缸(9)的输出端上安装有条形板(10)，所述条形板(10)上安装有若个等距分布的剔除头(11)，所述机架(1)的一侧安装有控制台(12)，所述控制台(12)上安装有显示器(13)。2.根据权利要求1所述的称重式条缺包检测器，其特征在于：三个所述皮带输送组件(5)均包括安装支架(51)、主动辊(52)、从动辊(53)和皮带(54)，其中一个所述安装支架(51)固定在所述称重传感器(6)上，所述主动辊(52)与所述从动辊(53)的两端分别通过轴承转动安装在所述安装支架(51)上，所述皮带(54)的两侧分别套装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海，徐晓涛，
申请(专利权)人：上海银承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：