本实用新型专利技术属于面粉加工技术领域，尤其为一种精细面粉超微粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内部分隔为粉碎仓和研磨仓，所述粉碎仓的上端连通有进料斗，所述研磨仓的内底壁设置为倾斜面，且其一侧壁的下端开设有出料口，所述箱体的一侧壁固定安装有电机一。本实用新型专利技术通过设置粉碎仓和研磨仓，利用粉碎辊和研磨辊对面粉进行两道粉碎工序，使得面粉研磨后更加精细，通过设置筛板，便于对研磨后的面粉进行筛分，配合循环仓内设置的螺旋输料叶片，使得不能通过筛板的面粉被向上输送重新被研磨辊研磨，使得面粉整体的质量更好，同时，通过设置电机三的转轴三上固定有凸轮，能够对筛板震动，避免筛板堵塞导致出料受阻。避免筛板堵塞导致出料受阻。避免筛板堵塞导致出料受阻。
【技术实现步骤摘要】
一种精细面粉超微粉碎装置
[0001]本技术涉及面粉加工
，具体为一种精细面粉超微粉碎装置。
技术介绍
[0002]面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异；超微粉碎可获得10μm或1 μm以下的粉体径粒，常用的超微粉碎装置有辊磨式、离心滚筒式等，对面粉进行超微粉碎能够得到更加精细的面粉，以满足对面粉质量的更高需求。
[0003]现有的超微粉碎装置在使用过程中，通常不具有循环研磨功能，导致无法对物料进行反复研磨以使面粉的粒径更加均匀，从而影响面粉质量，因此我们提出了一种精细面粉超微粉碎装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精细面粉超微粉碎装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的超微粉碎装置不能对面粉循环研磨的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种精细面粉超微粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内部分隔为粉碎仓和研磨仓，所述粉碎仓的上端连通有进料斗，所述研磨仓的内底壁设置为倾斜面，且其一侧壁的下端开设有出料口，所述箱体的一侧壁固定安装有电机一，所述电机一的驱动端固定安装有转轴一，所述转轴一的一端贯穿到粉碎仓的内部并固定安装有粉碎辊，所述粉碎仓的内壁与粉碎辊的外侧壁贴合，所述粉碎仓的底部开设有与研磨仓连通的通口，所述研磨仓的内部转动连接有两个转轴二，两个转轴二上均固定有研磨辊，所述箱体的一侧壁通过L型连接板固定安装有电机二，所述电机二的驱动端与其中一个转轴二固定连接，所述研磨仓的内部通过固定轴一转动连接有筛板，所述研磨仓的内部通过固定轴二转动连接有T 型板，所述T型板的一端通过弹簧与筛板的下表面固定连接，所述箱体的一侧壁固定安装有电机三，所述电机三的驱动端固定安装有转轴三，所述转轴三贯穿到研磨仓的内部并固定有凸轮，所述凸轮与筛板的下表面接触，所述箱体的一侧壁固定有循环仓，所述循环仓的一端开设有与研磨仓连通的进料口和循环口，所述循环仓的顶部固定安装有电机四，所述电机四的驱动端固定安装有转轴四，所述转轴四贯穿循环仓延伸到其内部并固定有螺旋输料叶片。
[0009]进一步地，所述研磨仓的两侧壁均固定有挡块，所述挡块的顶部倾斜设置，且其朝向研磨辊的一端设置有与研磨辊相适配的弧形面。
[0010]进一步地，两个转轴二的一端均贯穿研磨仓延伸到箱体的外侧，且其上均固定安装有齿轮，两个齿轮相互啮合连接。
[0011]进一步地，所述研磨仓的内部固定安装有导料斗，所述导料斗设置在研磨辊和筛板之间。
[0012]进一步地，所述进料口的一侧设置有导料板一，所述导料板一设置在筛板的下方。
[0013]进一步地，所述循环口的一侧设置有导料板二，所述导料板二设置在挡块的上方。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种精细面粉超微粉碎装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置粉碎仓和研磨仓，利用粉碎辊和研磨辊对面粉进行两道粉碎工序，使得面粉研磨后更加精细，通过设置筛板，便于对研磨后的面粉进行筛分，配合循环仓内设置的螺旋输料叶片，使得不能通过筛板的面粉被向上输送重新被研磨辊研磨，使得面粉整体的质量更好，同时，通过设置电机三的转轴三上固定有凸轮，能够对筛板震动，避免筛板堵塞导致出料受阻。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术又一立体结构示意图；
[0019]图3为本技术内部结构剖视图；
[0020]图4为本技术又一内部结构剖视图。
[0021]图中：1、箱体；2、粉碎仓；3、研磨仓；4、进料斗；5、出料口；6、电机一；7、转轴一；8、粉碎辊；9、通口；10、转轴二；11、研磨辊；12、挡块； 13、电机二；14、齿轮；15、导料斗；16、固定轴一；17、筛板；18、固定轴二；19、T型板；20、弹簧；21、电机三；22、转轴三；23、凸轮；24、循环仓； 25、进料口；26、导料板一；27、电机四；28、转轴四；29、螺旋输料叶片； 30、循环口；31、导料板二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种精细面粉超微粉碎装置，包括箱体1，箱体1的内部分隔为粉碎仓2和研磨仓3，粉碎仓2的上端连通有进料斗4，研磨仓3的内底壁设置为倾斜面，且其一侧壁的下端开设有出料口5，箱体1的一侧壁固定安装有电机一6，电机一6的驱动端固定安装有转轴一7，转轴一7的一端贯穿到粉碎仓2的内部并固定安装有粉碎辊 8，粉碎仓2的内壁与粉碎辊8的外侧壁贴合，粉碎仓2的底部开设有与研磨仓 3连通的通口9，研磨仓3的内部转动连接有两个转轴二10，两个转轴二10上均固定有研磨辊11，箱体1的一侧壁通过L型连接板固定安装有电机二13，电机二13的驱动端与其中一个转轴二10固定连接，研磨仓3的内部通过固定轴一16转动连接有筛板17，研磨仓3的内部通过固定轴二18转动连接有T型板 19，T型板19的一端通过弹簧20与筛板17的下表面
固定连接，箱体1的一侧壁固定安装有电机三21，电机三21的驱动端固定安装有转轴三22，转轴三22 贯穿到研磨仓3的内部并固定有凸轮23，凸轮23与筛板17的下表面接触，箱体1的一侧壁固定有循环仓24，循环仓24的一端开设有与研磨仓3连通的进料口25和循环口30，循环仓24的顶部固定安装有电机四27，电机四27的驱动端固定安装有转轴四28，转轴四28贯穿循环仓24延伸到其内部并固定有螺旋输料叶片29；粉碎加工面粉时，将去皮的小麦从进料斗4加入到粉碎仓2的内部，由于电机一6带动粉碎辊8在粉碎仓2的内部转动，粉碎辊8能够对小麦进行切割粉碎，使其粉碎为粗粒的面粉，粉碎后的粗粒面粉从粉碎辊8和粉碎仓2之间的缝隙移动到粉碎仓2底部的通口9从而进入到研磨仓3的内部，由于通口9正对着两个研磨辊11中间的位置，由于研磨辊11通过转轴二10与电机二13连接，使得粗粒面粉被两个研磨辊11夹在中间进行研磨，研磨完成的细粒面粉从两个研磨辊11之间落下到筛板17上，由于筛板17的一端通过固定轴一16与研磨仓3的内壁转动连接，且其下表面与T型板19通过弹簧20连接，同时T型板19通过固定轴二18与研磨仓3的内壁转动连接，因此电机三21上固定的转轴三22带动凸轮23转动使筛板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精细面粉超微粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部分隔为粉碎仓(2)和研磨仓(3)，所述粉碎仓(2)的上端连通有进料斗(4)，所述研磨仓(3)的内底壁设置为倾斜面，且其一侧壁的下端开设有出料口(5)，所述箱体(1)的一侧壁固定安装有电机一(6)，所述电机一(6)的驱动端固定安装有转轴一(7)，所述转轴一(7)的一端贯穿到粉碎仓(2)的内部并固定安装有粉碎辊(8)，所述粉碎仓(2)的内壁与粉碎辊(8)的外侧壁贴合，所述粉碎仓(2)的底部开设有与研磨仓(3)连通的通口(9)，所述研磨仓(3)的内部转动连接有两个转轴二(10)，两个转轴二(10)上均固定有研磨辊(11)，所述箱体(1)的一侧壁通过L型连接板固定安装有电机二(13)，所述电机二(13)的驱动端与其中一个转轴二(10)固定连接，所述研磨仓(3)的内部通过固定轴一(16)转动连接有筛板(17)，所述研磨仓(3)的内部通过固定轴二(18)转动连接有T型板(19)，所述T型板(19)的一端通过弹簧(20)与筛板(17)的下表面固定连接，所述箱体(1)的一侧壁固定安装有电机三(21)，所述电机三(21)的驱动端固定安装有转轴三(22)，所述转轴三(22)贯穿到研磨仓(3)的内部并固定有凸轮(23)，所述凸轮(23)与筛板(17)的下表面接触，所述箱体(1)的一侧壁固定有循...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国庆，周素侠，周建佳，王灿，
申请(专利权)人：徐州黄淮粮油工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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