本实用新型专利技术公开了一种煤炭加工研磨装置，属于煤炭研磨技术领域，包括研磨室、入料口、导料架A、导料架C、储料箱、伺服电机A和粉碎辊，研磨室外壁顶部嵌入设置有入料口，研磨室内壁顶部两端均固定安装有导料架A，研磨室外壁后侧两端均固定安装有伺服电机A，伺服电机A外侧前端通过输出轴连接有粉碎辊。本实用新型专利技术大量粒径合格的煤炭粉末将穿过过滤网板落下到储料箱内进行收集，粒径较大的小块状煤炭将顺着不断上下活动的过滤网板一端落入导料槽A导入回料架底部后，工作人员打开伺服电机C带动螺旋送料杆转动，将大量粒径较大的小块状煤炭输送到导料槽B内侧，并从导料槽B另一端导至下研磨架表面中间后，再次进行研磨处理。再次进行研磨处理。再次进行研磨处理。
【技术实现步骤摘要】
一种煤炭加工研磨装置
[0001]本技术属于煤炭研磨
，具体为一种煤炭加工研磨装置。
技术介绍
[0002]煤炭研磨是将大块状的煤炭，通过研磨辊研磨成粒径小于0.5毫米的煤炭粉，常用于铸铁型砂的附加物，改善型砂的溃散功能，在煤炭研磨成粉末状时，同时会产生大量粉尘，空气中的煤炭粉尘堆积过多容易产生安全隐患，需要进行及时去除，因此需要一种煤炭研磨装置。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202123175613.3一种煤炭研磨装置，该种煤炭研磨装置，具有通过驱动组件带动研磨组件即可实现对进入内煤炭的研磨加工处理，通过过滤带便于对研磨后的煤炭进行过滤，大体积煤炭将停留在过滤带上，通过过滤带箱集料盒一侧移动的方式即可将大体积煤炭运输到集料盒内，通过提升组件即可将进入集料盒内的大体积煤炭经过导料管运输至研磨组件的工作区域内进行二次研磨，从而提高煤炭的研磨效果；其中，不足点如下：
[0004]该种煤炭研磨装置在工作人员使用，对大量煤炭进行研磨成粉末状时，由于用于输送不合格的小块状煤炭是用过滤带进行输送的，且由于过滤带自身并不能进行晃动，使得该种煤炭研磨装置在过滤煤炭粉末时，部分煤炭粉末会残留在过滤带表面，而产生堵塞，容易造成对煤炭粉末的过滤效果变差的同时，由于该种煤炭研磨装置在输送煤炭粉末时，周围空气中会产生大量粉尘，且由于并没有设置有可对空气中的粉尘进行有效去除的装置，使得空气中漂浮的煤炭粉尘过多时，容易产生安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述该种煤炭研磨装置过滤效果比较差，并没有设置有可对空气中的粉尘进行有效去除的装置的问题，提供一种煤炭加工研磨装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种煤炭加工研磨装置，包括研磨室、入料口、导料架A、导料架C、储料箱、伺服电机A和粉碎辊，所述研磨室外壁顶部嵌入设置有入料口，所述研磨室内壁顶部两端均固定安装有导料架A，所述研磨室外壁后侧两端均固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A外侧前端通过输出轴连接有粉碎辊，所述研磨室内壁底部两端均固定安装有导料架C，所述研磨室外侧底部设置有储料箱，所述研磨室内侧中间设置有可对粉碎后的煤炭块进行均匀研磨处理的调节研磨机构，所述研磨室内侧底部设置有可对研磨后的煤炭粉中掺杂的粒径较大的小块状煤炭进行循环研磨处理的过滤机构。
[0007]其中，所述调节研磨机构由导料架B、支撑杆、滑动板、伺服电机B、下研磨架、上研磨架、研磨凸块和液压杆构成，所述研磨室内壁顶部中间固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B外侧底部通过输出轴连接有下研磨架，所述研磨室内壁中间靠近下研磨架外侧顶部通过滑块滑动设置有上研磨架，所述上研磨架外壁另一端和研磨室内壁底部另一端之间固定安装有液压杆，所述液压杆外壁顶部固定安装有滑动板，所述研磨室内壁顶部另一端固
定安装有支撑杆，且滑动板契合滑动设置在支撑杆内侧底部，所述下研磨架和上研磨架外壁相对面均固定安装有研磨凸块，所述研磨凸块有若干个，且呈圆锥状并列环绕穿插设置，所述研磨室内壁底部靠近下研磨架外侧底部固定安装有导料架B，且导料架B呈空心圆台状设置。
[0008]其中，所述过滤机构由支撑架B、电动推杆、过滤网板、回料架、导料槽A、导料槽B、伺服电机C和螺旋送料杆构成，所述研磨室内侧底部另一端滑动设置有支撑架B，且支撑架B和研磨室外壁之间通过螺栓连接，所述支撑架B外壁顶部一端通过转轴转动设置有过滤网板，所述过滤网板外壁底部另一端和支撑架B外壁顶部另一端之间的前后两端之间均通过转轴转动设置有电动推杆，所述研磨室外壁底部一端固定安装有回料架，所述回料架外壁底部另一端和研磨室外壁底部一端之间均嵌入设置有导料槽A，所述回料架外壁顶部另一端和研磨室外壁中间一端之间均嵌入设置有导料槽B，所述回料架外壁顶部固定安装有伺服电机C，所述伺服电机C外侧底部通过输出轴连接有螺旋送料杆。
[0009]其中，所述研磨室内壁底部两端靠近导料架B外侧底部均固定安装有滑轨A，所述滑轨A外侧相对面均设置有支撑架A，所述支撑架A外壁一端均通过轴承转动设置有电动滚轮，且电动滚轮契合滑动设置在滑轨A内侧，所述支撑架A外壁相对面均固定安装有防尘网，所述支撑架A内壁相对面均嵌入设置有雾化喷头，所述雾化喷头有若干个，且呈等距并列设置，所述研磨室外壁另一端顶部固定安装有水箱，所述水箱外壁前端嵌入设置有水泵，所述水箱、水泵和若干个雾化喷头之间通过导水软管连接。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、该种煤炭加工研磨装置通过设置有过滤网板，可使工作人员打开电动推杆通过转轴带动过滤网板通过转轴上下不断活动，使大量粒径合格的煤炭粉末将穿过过滤网板落下到储料箱内进行收集，粒径较大的小块状煤炭从导料槽A导入回料架底部后，伺服电机C带动螺旋送料杆转动，将大量粒径较大的小块状煤炭输送到导料槽B内侧，并从导料槽B另一端导至下研磨架表面中间后，再次进行研磨处理，提高对煤炭粉末和较大粒径的煤炭颗粒进行快速过滤壁并避免产生堵塞处理的效果。
[0012]2、该种煤炭加工研磨装置通过设置有雾化喷头，可使工作人员控制两个支撑架A外侧电动滚轮配套的伺服马达带动电动滚轮在滑轨A内侧不断前后移动时，带动两个支撑架A不断前后移动，这时工作人员再打开水泵将水箱内的水通过导水软管从若干个雾化喷头内喷出大量雾化水接触到空气中的大量煤炭粉末，使大量下落的煤炭粉末接触大量雾化水后，将使周围空气不会扩散出大量粉尘，可避免产生安全隐患，提高对煤炭粉末下落时可防止产生大量粉尘，有效避免煤炭粉尘在空气中漂浮产生安全隐患。
附图说明
[0013]图1为本技术的研磨装置正视立体结构示意简图；
[0014]图2为本技术中研磨装置正面剖视结构示意简图；
[0015]图3为本技术中图2中A处放大结构示意简图；
[0016]图4为本技术中图2中B处放大结构示意简图；
[0017]图5为本技术中粉碎辊俯面剖视结构示意简图；
[0018]图6为本技术中支撑架A正面剖视结构示意简图。
[0019]图中标记：1、研磨室；101、入料口；102、导料架A；103、导料架B；104、导料架C；105、支撑杆；106、滑动板；2、储料箱；3、伺服电机A；301、粉碎辊；4、伺服电机B；401、下研磨架；402、上研磨架；403、研磨凸块；5、液压杆；6、滑轨A；601、支撑架A；602、电动滚轮；603、防尘网；604、滑轨B；7、水箱；701、水泵；702、雾化喷头；8、支撑架B；801、电动推杆；802、过滤网板；9、回料架；901、导料槽A；902、导料槽B；903、伺服电机C；904、螺旋送料杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤炭加工研磨装置，包括研磨室（1）、入料口（101）、导料架A（102）、导料架C（104）、储料箱（2）、伺服电机A（3）和粉碎辊（301），所述研磨室（1）外壁顶部嵌入设置有入料口（101），所述研磨室（1）内壁顶部两端均固定安装有导料架A（102），所述研磨室（1）外壁后侧两端均固定安装有伺服电机A（3），所述伺服电机A（3）外侧前端通过输出轴连接有粉碎辊（301），所述研磨室（1）内壁底部两端均固定安装有导料架C（104），所述研磨室（1）外侧底部设置有储料箱（2），其特征在于：所述研磨室（1）内侧中间设置有可对粉碎后的煤炭块进行均匀研磨处理的调节研磨机构，所述研磨室（1）内侧底部设置有可对研磨后的煤炭粉中掺杂的粒径较大的小块状煤炭进行循环研磨处理的过滤机构。2.如权利要求1所述的一种煤炭加工研磨装置，其特征在于：所述调节研磨机构由导料架B（103）、支撑杆（105）、滑动板（106）、伺服电机B（4）、下研磨架（401）、上研磨架（402）、研磨凸块（403）和液压杆（5）构成；所述研磨室（1）内壁顶部中间固定安装有伺服电机B（4），所述伺服电机B（4）外侧底部通过输出轴连接有下研磨架（401），所述研磨室（1）内壁中间靠近下研磨架（401）外侧顶部通过滑块滑动设置有上研磨架（402），所述上研磨架（402）外壁另一端和研磨室（1）内壁底部另一端之间固定安装有液压杆（5），所述液压杆（5）外壁顶部固定安装有滑动板（106），所述研磨室（1）内壁顶部另一端固定安装有支撑杆（105），所述下研磨架（401）和上研磨架（402）外壁相对面均固定安装有研磨凸块（403），所述研磨室（1）内壁底部靠近下研磨架（401）外侧底部固定安装有导料架B（103）。3.如权利要求1所述的一种煤炭加工研磨装置，其特征在于：所述过滤机构由支撑架B（8）、电动推杆（801）、过滤网板（802）、回料架（9）、导料槽A（901）、导料槽B（902）、伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志江，
申请(专利权)人：内蒙古汇能煤电集团富民煤炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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