本实用新型专利技术公开了一种用于纳米驱油剂连续补液添加装置，其包括盛装驱油剂的数个吨桶、定频吸入泵、机械消泡剂、缓冲罐和变频计量泵；定频吸入泵的进液口通过管道同时与所有吨桶并联，定频吸入泵的出液口连接至缓冲罐；所述缓冲罐上部侧壁设置进液口，缓冲罐内设置一根直角不锈钢弯管，不锈管弯管下部延伸至缓冲罐底部，不锈钢弯管上端口与缓冲罐进液口连通；在缓冲罐内顶部设置机械消泡器；罐盖上开设有排气孔，排气孔上安装排气阀；缓冲罐的底部设置出液口，出液口连接变频计量泵，变频计量泵出液口连接压裂车。本实用新型专利技术的装置实现可在施工现场连续添加纳米驱油剂溶液，且可调整驱油剂的用量比例，保证施工效果以及纳米驱油的增产效果。油的增产效果。油的增产效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米驱油剂连续补液添加装置
[0001]本技术涉及油气田开采
，尤其是一种用于纳米驱油剂连续添加装置。
技术介绍
[0002]油气田生产过程中，由于油气藏的不断开采，使得地层能量亏空不断地增大。地层能量亏空会导致油气井减产甚至严重的还会导致停产，使得油气井开采的投入增大，油气开采量却减少。因此，对地层进行驱油剂溶液的补充，不仅能提高地层能量，从而提升油气产量；而且，驱油剂溶液的注入可有效剥离油气层通道的残余油，同时也可使封堵的油气通道解堵。
[0003]驱油剂现在广泛应用于油气井注液增能中，可与清水单独注入，也可进行暂堵压裂前置增能。然而，在现场驱油作业施工中通常是依靠频繁用快接去连接吨桶的球阀单桶地去补液，造成现场作业人员工作强度大，严重的是可能造成液体补充的中断。因此，针对所述驱油剂，研制一种能够用于现场连续应用的添加装置具有重要的现实意义。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现场驱油作业施工中驱油剂液体补液操作不方便，且容易造成液体补充不及时导致液体中断的问题，提供一种用于纳米驱油剂连续补液添加装置。
[0005]本技术提供的用于纳米驱油剂连续补液添加装置，其结构包括盛装驱油剂的数个吨桶、定频吸入泵、机械消泡剂、缓冲罐和变频计量泵。
[0006]所述定频吸入泵的进液口通过管道同时与所有吨桶并联。具体的是，定频吸入泵的进液口连接进液管，进液管通过多通道转换接头形成多个分支管路，每个分支管路与一个吨桶连接，在每个分支管路上均设置有电磁阀。而且，进液管上也设有电磁阀。定频吸入泵的出液口连接至缓冲罐。定频吸入泵连接缓冲罐的管路上设有电磁阀。所述缓冲罐上部侧壁设置进液口，缓冲罐内设置一根直角不锈钢弯管，不锈管弯管下部延伸至缓冲罐底部，不锈钢弯管上端口与缓冲罐进液口连通。缓冲罐顶部由罐盖密封，在缓冲罐内顶部设置机械消泡器。罐盖上开设有排气孔，排气孔上安装排气阀。缓冲罐内设置液位计和液位控制传感器。缓冲罐的侧边底部设置出液口，出液口连接变频计量泵，缓冲罐出液口与变频计量泵之间的管路上设置电磁阀。施工排量改变时计算机自动控制变频计量泵流量的大小，计量泵的出口通过快接用钢丝软管与压裂车低压进液口的主钢丝软管的三通变径旁支连接。
[0007]优选的是，所述缓冲罐为长方体形，其底部设置底座。所述底座带螺栓与缓冲罐固定，可通过叉车将缓冲罐与底座一起叉运。
[0008]优选的是，所述吨桶底部设置出液口，出液口位置设置塑料球阀。所述吨桶的数量至少3个。优选的，吨桶的数量是4个，四个吨桶通过不锈钢四合一五通接头和进液管连接至定频吸入泵的进液口。
[0009]优选的是，所述装置中连通各部件之间的管线均为不锈钢软管。
[0010]进一步优选的是，所述用于纳米驱油剂连续补液添加装置，还包括计算机控制系统，计算机控制系统控制所有电磁阀开关、定频吸入泵启停、液位控制、机械消泡机开关、变频计量泵的启停及频率。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0012]可以通过控制器(计算机)控制不锈钢五通分支管路上的电磁阀开关、吸入泵启停、机械消泡机启停、液位控制器、缓冲罐排气孔电磁阀、缓冲罐出口电磁阀、计量泵频率及启停；通过五通和电磁阀，可以确保供料的连续性；通过直角不锈钢管，可以减少驱油剂输送过程中气泡的产生；通过机械消泡机，可以消除驱油剂输送过程中产生的气泡；通过缓冲罐的排气孔，可以对缓冲罐进行不定时的换气；通过液位控制器，可以控制缓冲罐中的液位始终在中上部，保证了供料的连续性和施工的安全性；通过配置底座，可以对不锈钢罐体有效地保护及便于运输；通过电磁继电器，可控制计量泵的大小及启停，确保驱油剂注入速度可以匹配施工排量。
[0013]本装置实现了在现场连续供给纳米驱油剂有效消除驱油剂在输送过程中产生的气泡，通过液位控制开关可实现自动连续补料。同时，可根据现场施工需要调整纳米驱油剂的大小与比例，从而保证了施工效果以及纳米驱油的增产效果。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1、本技术的用于纳米驱油剂连续补液添加装置的结构示意图。
[0016]图中标号：
[0017]吨桶1、塑料球阀2、电磁阀3、定频吸入泵4、缓冲罐5、罐盖6、机械消泡剂7、排气阀8、主进液管9、液位控制传感器10、液位计11、不锈钢弯管12、底座13、变频计量泵14、压裂车15、五通接头16。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1所示，本技术提供的用于纳米驱油剂连续补液添加装置，其结构包括盛装驱油剂的四个吨桶1、定频吸入泵4、机械消泡剂7、缓冲罐5和变频计量泵14。吨桶1的数量不限于4个，可以根据施工需要增加或减少。
[0020]所述定频吸入泵4的进液口通过管道同时与所有吨桶1并联。所述吨桶1底部设置出液口，出液口位置设置塑料球阀2。具体的是，定频吸入泵4的进液口连接主进液管9，主进液管9通过不锈钢四合一五通接头16形成4个分支管路，每个分支管路与一个吨桶1连接，在每个分支管路上均设置有电磁阀3。而且，主进液管9上也设有电磁阀3。不锈钢五通接头16可以确保供料的连续性，确保现场供液的连续不中断，既可以单桶抽，也可以多桶一起抽。定频吸入泵4的出液口连接至缓冲罐5。定频吸入泵4连接缓冲罐5的管路上设有电磁阀3。所述缓冲罐5上部侧壁设置进液口，缓冲罐内设置一根直角不锈钢弯管12，不锈管弯管12下部
延伸至缓冲罐5底部，不锈钢弯管12上端口与缓冲罐进液口连通，使得不锈钢弯管12与主进液管9连通。不锈钢弯管12可以减少驱油剂产生气泡量。缓冲罐5顶部由罐盖6密封，在缓冲罐内顶部设置机械消泡器7用于消除产生的气泡。罐盖上开设有排气孔，排气孔上安装排气阀8。缓冲罐内设置液位计11和液位控制传感器10。缓冲罐的侧边底部设置出液口，出液口连接变频计量泵14，缓冲罐5出液口与变频计量泵14之间的管路上设置电磁阀3。变频计量泵14通过电磁继电器控制，调节驱油剂注入速度以匹配施工排量。施工排量改变时计算机自动控制变频计量泵14流量的大小，计量泵的出口通过快接用钢丝软管与压裂车15低压进液口的主钢丝软管的三通变径旁支连接。所述缓冲罐5为长方体形，其底部设置底座13。所述底座13带螺栓与缓冲罐5固定，可通过叉车将缓冲罐与底座一起叉运。
[0021]所述装置中连通各部件之间的管线均为不锈钢软管。
[0022]在一个优选的实施例中，所述用于纳米驱油剂连续补液添加装置，还包括计算机控制系统，计算机控制系统控制所有电磁阀开关、定频吸入泵启停、液位控制、机械消泡机开关、变频计量泵的启停及频率。
[0023]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米驱油剂连续补液添加装置，其特征在于，包括盛装驱油剂的数个吨桶、定频吸入泵、机械消泡剂、缓冲罐和变频计量泵；所述定频吸入泵的进液口通过管道同时与所有吨桶并联，定频吸入泵的出液口连接至缓冲罐；所述缓冲罐上部侧壁设置进液口，缓冲罐内设置一根直角不锈钢弯管，不锈管弯管下部延伸至缓冲罐底部，不锈钢弯管上端口与缓冲罐进液口连通；缓冲罐顶部由罐盖密封，在缓冲罐内顶部设置机械消泡器；罐盖上开设有排气孔，排气孔上安装排气阀；缓冲罐的底部设置出液口，出液口连接变频计量泵，变频计量泵出液口连接压裂车。2.如权利要求1所述的纳米驱油剂连续补液添加装置，其特征在于，定频吸入泵的进液口连接进液管，进液管通过多通道转换接头形成多个分支管路，每个分支管路与一个吨桶连接，在每个分支管路上均设置有电磁阀。3.如权利要求2所述的纳米驱油剂连续补液添加装置，其特征在于，所述进液管上设有电磁阀，定频...
【专利技术属性】
技术研发人员：李栓，冯林明，曹科学，
申请(专利权)人：四川捷贝通能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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