电芯极耳压平设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯极耳压平设备，包括治具模块、第一压平模块和第二压平模块。其中，治具模块用于放置电芯，治具模块能够设置在第一压平模块和第二压平模块之间，第一压平模块和第二压平模块能够朝向治具模块移动，以同时压平电芯的两端的极耳。由于该电芯极耳压平设备能够同时进行双侧的电芯极耳压平操作，可提高圆柱电芯的极耳压平效率。压平效率。压平效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯极耳压平设备


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电芯极耳压平设备。

技术介绍

[0002]在圆柱电芯的制造过程中，两端的极耳均需要进行压平处理，以保证电芯的平整。现有的电芯极耳压平设备是利用锥形压平轮对极耳进行压平，需要在电芯端面两侧依次进行压平操作，效率偏低。
[0003]因此，亟需一种电芯极耳压平设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种电芯极耳压平设备，能够提高圆柱电芯的极耳压平效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种电芯极耳压平设备，包括：
[0007]治具模块，所述治具模块用于放置电芯；
[0008]第一压平模块；
[0009]第二压平模块，所述治具模块能够设置在所述第一压平模块和所述第二压平模块之间，所述第一压平模块和所述第二压平模块能够朝向所述治具模块移动，以同时压平所述电芯的两端的极耳。
[0010]作为电芯极耳压平设备的一种优选方案，所述第一压平模块和所述第二压平模块均包括一个压平板和一个压平驱动件，两个所述压平驱动件的输出端分别连接于两个所述压平板，以使两个所述压平板能够沿X轴方向移动以靠近和远离所述电芯的两端。
[0011]作为电芯极耳压平设备的一种优选方案，所述第一压平模块和所述第二压平模块还均包括支撑针，所述支撑针设置在所述压平板朝向所述电芯的板面上，所述支撑针沿X轴方向延伸，以插入所述电芯的中心孔内。
[0012]作为电芯极耳压平设备的一种优选方案，还包括第一除尘模块和第二除尘模块，所述第一除尘模块能够为所述第一压平模块除尘，所述第二除尘模块能够为所述第二压平模块除尘。
[0013]作为电芯极耳压平设备的一种优选方案，所述第一除尘模块和所述第二除尘模块均包括除尘件和除尘驱动件，一个所述除尘驱动件的输出端连接于一个所述除尘件，以使一个所述除尘件能够沿平行于一个所述压平板的板面的方向移动，所述除尘件与所述压平板一一对应。
[0014]作为电芯极耳压平设备的一种优选方案，所述第一除尘模块和所述第二除尘模块均包括抽风管路和抽风泵，所述抽风管路的一端连通于所述除尘件，另一端连通于所述抽风泵。
[0015]作为电芯极耳压平设备的一种优选方案，所述治具模块包括相连接的治具和夹
爪，所述治具上设置有放置凹槽，所述放置凹槽用于放置所述电芯，所述夹爪夹持所述电芯的侧壁。
[0016]作为电芯极耳压平设备的一种优选方案，还包括固定模块，所述固定模块包括固定夹，所述固定夹能够与所述治具模块相对接，以夹紧所述电芯。
[0017]作为电芯极耳压平设备的一种优选方案，所述固定模块包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端连接所述固定夹，以使所述固定夹相对所述治具模块移动，以与所述治具模块对接或脱离。
[0018]作为电芯极耳压平设备的一种优选方案，还包括转盘，所述治具模块设置在所述转盘上，所述转盘能够转动以使所述治具模块位于所述第一压平模块和所述第二压平模块之间。
[0019]作为电芯极耳压平设备的一种优选方案，还包括抗压模块，所述抗压模块设置在所述转盘的下方，所述抗压模块能够支撑所述转盘，所述抗压模块包括受力板，所述受力板能够沿Z轴方向移动，以抵靠或脱离所述转盘的底面。
[0020]作为电芯极耳压平设备的一种优选方案，所述抗压模块还包括可滑动对接的第一传动件和第二传动件，所述第二传动件能够沿X轴方向移动，以带动所述第一传动件沿Z轴方向移动，所述第一传动件连接于所述受力板。
[0021]作为电芯极耳压平设备的一种优选方案，所述抗压模块还包括导向板，所述导向板上设置有导向凹槽，所述导向凹槽沿Z轴方向延伸，所述第一传动件上设置有导向凸出，所述导向凸出可滑动插设在所述导向凹槽内。
[0022]作为电芯极耳压平设备的一种优选方案，所述抗压模块还包括第二驱动件，所述第二驱动件的输出端连接于所述第二传动件，以使所述第二传动件能够沿X轴方向移动。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术提供了一种电芯极耳压平设备，包括治具模块、第一压平模块和第二压平模块。其中，治具模块用于放置电芯，治具模块能够设置在第一压平模块和第二压平模块之间，第一压平模块和第二压平模块能够朝向治具模块移动，以同时压平电芯的两端的极耳。由于该电芯极耳压平设备能够同时进行双侧的电芯极耳压平操作，可提高圆柱电芯的极耳压平效率。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例所提供的电芯极耳压平设备的第一视角的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例所提供的电芯极耳压平设备(不含转盘)的第二视角的结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例所提供的电芯极耳压平设备(不含转盘)的第三视角的结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例所提供的治具模块的结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例所提供的固定模块的结构示意图；
[0030]图6是本技术实施例所提供的抗压模块的结构示意图。
[0031]图中：
[0032]1、治具模块；11、治具；12、夹爪；13、底座；
[0033]2、第一压平模块；21、压平板；22、压平驱动件；23、支撑针；
[0034]3、第二压平模块；
[0035]4、第一除尘模块；41、除尘件；42、除尘驱动件；43、抽风管路；
[0036]5、第二除尘模块；
[0037]6、固定模块；61、固定夹；62、第一驱动件；
[0038]7、转盘；
[0039]8、抗压模块；81、第二驱动件；82、第一传动件；821、导向凸出；83、第二传动件；84、导向板；
[0040]9、支撑架；
[0041]10、限位器；
[0042]100、电芯。
具体实施方式
[0043]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0044]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0045]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯极耳压平设备，其特征在于，包括：治具模块(1)，所述治具模块(1)用于放置电芯(100)；第一压平模块(2)；第二压平模块(3)，所述治具模块(1)能够设置在所述第一压平模块(2)和所述第二压平模块(3)之间，所述第一压平模块(2)和所述第二压平模块(3)能够朝向所述治具模块(1)移动，以同时压平所述电芯(100)的两端的极耳。2.根据权利要求1所述的电芯极耳压平设备，其特征在于，所述第一压平模块(2)和所述第二压平模块(3)均包括一个压平板(21)和一个压平驱动件(22)，两个所述压平驱动件(22)的输出端分别连接于两个所述压平板(21)，以使两个所述压平板(21)能够沿X轴方向移动以靠近和远离所述电芯(100)的两端。3.根据权利要求2所述的电芯极耳压平设备，其特征在于，所述第一压平模块(2)和所述第二压平模块(3)还均包括支撑针(23)，所述支撑针(23)设置在所述压平板(21)朝向所述电芯(100)的板面上，所述支撑针(23)沿X轴方向延伸，以插入所述电芯(100)的中心孔内。4.根据权利要求2所述的电芯极耳压平设备，其特征在于，还包括第一除尘模块(4)和第二除尘模块(5)，所述第一除尘模块(4)能够为所述第一压平模块(2)除尘，所述第二除尘模块(5)能够为所述第二压平模块(3)除尘。5.根据权利要求4所述的电芯极耳压平设备，其特征在于，所述第一除尘模块(4)和所述第二除尘模块(5)均包括除尘件(41)和除尘驱动件(42)，一个所述除尘驱动件(42)的输出端连接于一个所述除尘件(41)，以使一个所述除尘件(41)能够沿平行于一个所述压平板(21)的板面的方向移动，所述除尘件(41)与所述压平板(21)一一对应。6.根据权利要求5所述的电芯极耳压平设备，其特征在于，所述第一除尘模块(4)和所述第二除尘模块(5)均包括抽风管路(43)和抽风泵，所述抽风管路(43)的一端连通于所述除尘件(41)，另一端连通于所述抽风泵。7.根据权利要求1所述的电芯极耳压平设备，其特征在于，所述治具模块(1)包括相连接的治具(11)和夹爪(12)，所述治具(11)上设置有放...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛惠文，陆东池，王飞华，李养德，邓明星，殷火初，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：