一种带反馈定位结构的夹具工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种带反馈定位结构的夹具工装，包括底板，底板上端面设有用于夹持零件的夹具，其中：反馈定位结构包括气动位置传感器和控制面板，气动位置传感器通过气管与夹具接通并检测零件与夹具内侧基准面的间隙数值；控制面板接收气动位置传感器的检测信号并控制加工设备开关，气动位置传感器设有间隙控制值；当气动位置传感器检测的间隙数值超过间隙控制值，气动位置传感器输出关闭信号至控制面板，当气动位置传感器检测的间隙数值小于间隙控制值，气动位置传感器输出打开信号至控制面板；控制面板根据气动位置传感器传输的打开信号和关闭信号控制气动位置传感器开关。通过反馈信号精确定位零件的方式，提高了生产良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种带反馈定位结构的夹具工装


[0001]本技术涉及机械加工领域，辅助实现零件在夹具上的精确定位，特别是涉及一种带反馈定位结构的夹具工装。

技术介绍

[0002]零件的加工夹具，都有固定的基座块用于批量生产时重复定位，常规夹具仅用简单的固定块作为定位基准。但固定块仅提供一个固定的基准面用于零件定位，在实际生产过程中，容易出现产品没有贴合基准面的情况，且不容易被发现，这就会产生零件加工的不良品。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种带反馈定位结构的夹具工装，零件装夹后，是否已有效贴合基准面，有反馈信号输出，辅助实现零件在夹具上的精确定位，从而提高生产良品率。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种带反馈定位结构的夹具工装，包括底板，所述底板上端面设有用于夹持零件的夹具，其中：所述反馈定位结构包括气动位置传感器和控制面板，所述气动位置传感器通过气管与夹具接通并检测零件与所述夹具内侧基准面的间隙数值；所述控制面板接收所述气动位置传感器的检测信号并控制所述加工设备开关。
[0005]上述的一种带反馈定位结构的夹具工装，其中，所述夹具包括沿所述底板X方向设置的X向基准块、X向推块和沿所述底板Y方向设置的Y向基准块、Y向推块；所述底板X方向两侧分别固定安装有所述X向基准块和第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有所述X向推块；所述底板Y方向两侧分别固定安装有所述Y向基准块和第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有所述Y向推块，所述气动位置传感器通过气管与所述X向基准块接通并检测零件与所述X向基准块内侧基准面之间的间隙数值。
[0006]上述的一种带反馈定位结构的夹具工装，其中，所述X向基准块上开设有气孔，所述气孔的出口端位于所述X向基准块邻近所述X向推块的一侧，所述气孔通过气管与所述气动位置传感器连接。
[0007]上述的一种带反馈定位结构的夹具工装，其中，所述气动位置传感器设有间隙控制值；当所述气动位置传感器检测的间隙数值超过间隙控制值，所述气动位置传感器输出关闭信号至控制面板，当所述气动位置传感器检测的间隙数值小于间隙控制值，所述气动位置传感器输出打开信号至控制面板；所述控制面板根据所述气动位置传感器传输的打开信号和关闭信号控制加工设备开关。
[0008]上述的一种带反馈定位结构的夹具工装，其中，所述气动位置传感器的间隙控制值范围是0.01mm～0.5mm。
[0009]如上所述，本技术一种带反馈定位结构的夹具工装，具有以下有益效果：
[0010]本技术提供一种带反馈定位结构的夹具工装，包括底板，底板上端面设有用于夹持零件的夹具，其中：反馈定位结构包括气动位置传感器和控制面板，气动位置传感器通过气管与夹具接通并检测零件与夹具内侧基准面的间隙数值；控制面板通过电路连接并控制气动位置传感器，气动位置传感器设有间隙控制值；当气动位置传感器检测的间隙数值超过间隙控制值，气动位置传感器输出关闭信号至控制面板，当气动位置传感器检测的间隙数值小于间隙控制值，气动位置传感器输出打开信号至控制面板；控制面板根据气动位置传感器传输的打开信号和关闭信号控制加工设备开关。本技术通过设置反馈信号精确定位零件的方式，提高了生产良品率。
附图说明
[0011]图1显示为本技术中一种带反馈定位结构的夹具工装的俯视图；
[0012]图2显示为本技术中一种带反馈定位结构的夹具工装的主视图；
[0013]图3显示为图1中A
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A截面示意图。
[0014]元件标号说明：
[0015]1、底板；2、夹具；3、气动位置传感器；4、控制面板；5、气管；6、X向基准块；7、X向推块；8、Y向基准块；9、Y向推块；10、第一气缸；11、第二气缸；12、气孔；13、第一基准面；14、第二基准面；15、零件。
具体实施方式
[0016]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0017]请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0018]参照图1至图3，本实施例提供一种带反馈定位结构的夹具工装，包括底板1，底板1上端面设有用于夹持零件15的夹具2，其中：反馈定位结构包括气动位置传感器3和控制面板4，气动位置传感器3通过气管5与夹具2接通并检测零件15与夹具2内侧基准面的间隙数值；控制面板4接收气动位置传感器3的检测信号并控制加工设备开关。
[0019]进一步的，夹具2包括沿底板1X方向设置的X向基准块6、X向推块7和沿底板1Y方向设置的Y向基准块8、Y向推块9；底板1X方向两侧分别固定安装有X向基准块6和第一气缸10，第一气缸10的输出端指向X向基准块6，第一气缸10的输出端安装有X向推块7；底板1Y方向两侧分别固定安装有Y向基准块8和第二气缸11，第二气缸11的输出端指向Y向基准块8，第二气缸11的输出端安装有Y向推块9，X向推块7和Y向推块9分别由第一气缸10和第二气缸11控制其动作，从而夹紧零件15。夹紧零件15时X向基准块6的基准面(即第一基准面13)和零件15的基准面(即第二基准面14)需紧密贴合，若二者之间的间隙不稳定，会导致零件15的X
向加工尺寸不稳定，导致良品率下降，本技术中气动位置传感器3通过气管5与X向基准块6接通并检测零件15与第一基准面13之间的间隙数值，当检测的间隙数值超过加工允许的间隙控制值，会输出关闭信号到控制面板4，限制开机操作，只有当检测的间隙数值小于间隙控制值的时候，输出打开信号到控制面板4，可正常执行加工操作。
[0020]进一步的，X向基准块6上开设有气孔12，气孔12的出口端位于X向基准块6邻近X向推块7的一侧，即气孔12的出口端于第一基准面13范围内，气孔12通过气管5与气动位置传感器3连接。高压气体通过气动位置传感器3和气孔12输送到第一基准面13和第二基准面14之间，两个基准面之间的间隙小于间隙控制值，则气动位置传感器3内部气压会增大，气动位置传感器3输出一个打开信号给到控制面板4，允许其执行加工操作，反之则设备不能启动，这样就实现了零件15加工的精确定位，从而提高良品率。
[0021]进一步的，气动位置传感器3设有间隙控制值；当气动位置传感器3检测的间隙数值超过间隙控制值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带反馈定位结构的夹具工装，包括底板，所述底板上端面设有用于夹持零件的夹具，其特征在于：所述反馈定位结构包括气动位置传感器和控制面板，所述气动位置传感器通过气管与夹具接通并检测零件与所述夹具内侧基准面的间隙数值；所述控制面板接收所述气动位置传感器的检测信号并控制加工设备工作。2.根据权利要求1所述的一种带反馈定位结构的夹具工装，其特征在于：所述夹具包括沿所述底板X方向设置的X向基准块、X向推块和沿所述底板Y方向设置的Y向基准块、Y向推块；所述底板X方向两侧分别固定安装有所述X向基准块和第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有所述X向推块；所述底板Y方向两侧分别固定安装有所述Y向基准块和第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有所述Y向推块，所述气动位置传感器通过气管与所述X向基准块接通并检测零件与所述X向基准块内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丙乾，姚云开，杨旺，蔡艺，
申请(专利权)人：上海通泰精密铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：