一种高粘度声匹配层用树脂复合材料加工的压膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高粘度声匹配层用树脂复合材料加工的压膜装置，包括上模具、下模具和压锤，所述压锤与上模具的内壁滑动连接，所述压锤的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部滑动套接有把手，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与把手和压锤相抵。本实用新型专利技术机械结构简单，不需自动化模块，降低成本。压锤与支撑杆链接，压锤与滑动把手间安装弹簧，压模过程中可以控制加压强度，确保材料中气泡排出的同时不会破坏空心玻璃微珠结构，降低人工操作的不确定性。降低人工操作的不确定性。降低人工操作的不确定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度声匹配层用树脂复合材料加工的压膜装置


[0001]本技术涉及树脂混合物制品加工
，尤其涉及一种高粘度声匹配层用树脂复合材料加工的压膜装置。

技术介绍

[0002]气体超声换能器中的声匹配层作为高阻抗压电材料和低阻抗气体介质间传播的过渡材料，能有效提高超声换能器的灵敏度和带宽。匹配层是一种以环氧树脂为基体、空心玻璃微珠为填料的复合材料。
[0003]传统制作方法包括以下步骤：1、将基体和填料按比例共混，制备高粘度共混物；2、在模具中喷涂脱模剂，然后将共混物加入到模具中，通过模压排除空气，然后加热固化成型，得到大块的复合材料；3、实际换能器性能要求，通过车铣刨磨等机械加工方式得到所需厚度和直径的匹配层圆片。
[0004]但是当前工艺存在以下问题：1.模压强度不易控制。声匹配层树脂复合材料与传统硅胶制品的模压加工要求有区别，硅胶制品加工时需要高强度持续性的压力输出，确保内部气泡完全压出。而声匹配层树脂复合材料加工时，模压强度过低导致共混物内部气泡难以排除，模压强度过高容易将空心玻璃微珠压碎，影响声匹配层的材料性能；2.金属模具下样品由于粘黏无法取出，而脱模剂的使用提高产品加工成本，且喷涂不均匀或涂层过厚都会影响样品表面质量。使用橡胶类的弹性体作为模具不需要脱模剂，但模压易产生形变，且长期使用易老化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中传统高粘度声匹配层用树脂复合材料在模压成型工艺中模压强度不易控制、不易脱模或脱模成本高的问题，而提出的一种高粘度声匹配层用树脂复合材料加工的压膜装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高粘度声匹配层用树脂复合材料加工的压膜装置，包括上模具、下模具和压锤，所述压锤与上模具的内壁滑动连接，所述压锤的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部滑动套接有把手，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与把手和压锤相抵。
[0008]优选地，所述模具和压锤均为聚四氟乙烯材料。
[0009]优选地，所述把手的外壁上固定套接有海绵套。
[0010]优选地，所述下模具的底部固定粘接有橡胶防滑垫。
[0011]优选地，所述下模具的顶部边缘固定连接有多个定位块，所述上模具的底部设有与定位块对应的多个定位槽。
[0012]优选地，所述支撑杆的顶部固定连接有挡块。
[0013]有益效果：
[0014]1.本技术中，模具和压锤为聚四氟乙烯材料，与树脂复合材料不粘黏，且模压
不变形，模具上下部分可以拼插，组装好后进行压膜及加热固化工艺，拆下模具上部后可以进行多模步骤，简化工艺；
[0015]2.本技术中，机械结构简单，不需自动化模块，降低成本，压锤与支撑杆链接，压锤与滑动把手间安装弹簧，压模过程中可以控制加压强度，确保材料中气泡排出的同时不会破坏空心玻璃微珠结构，降低人工操作的不确定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高粘度声匹配层用树脂复合材料加工的压膜装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高粘度声匹配层用树脂复合材料加工的压膜装置中上下模具结合时的立体结构示意图。
[0018]图中：1上模具、2下模具、3压锤、4支撑杆、5把手、6弹簧、7海绵套、8橡胶防滑垫、9定位块、10挡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种高粘度声匹配层用树脂复合材料加工的压膜装置，包括上模具1、下模具2和压锤3，上模具1、下模具2和压锤3均为聚四氟乙烯材料，与树脂复合材料不粘黏，且模压不变形；
[0021]本实施例中，下模具2的底部固定粘接有橡胶防滑垫8，防止下模具2滑动，下模具2的顶部边缘固定连接有多个定位块9，上模具1的底部设有与定位块9对应的多个定位槽，方便拼接上模具1和下模具2；
[0022]本实施例中，压锤3与上模具1的内壁滑动连接，压锤3的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有挡块10，对把手5进行限位；
[0023]本实施例中，支撑杆4的顶部滑动套接有把手5，用于带动压锤3向下移动，把手5的外壁上固定套接有海绵套7，方便握持把手5；
[0024]本实施例中，支撑杆4上套设有弹簧6，弹簧6的两端分别与把手5和压锤3相抵，压模过程中可以控制加压强度，确保材料中气泡排出的同时不会破坏空心玻璃微珠结构。
[0025]本实施例中，将上模具1、下模具2两部分拼插完整，将高粘度空心玻璃微珠/环氧树脂共混料加入到模具中；将压锤3放置共混料上部，下压把手5对共混料加压排出气泡，具体加压强度可以根据共混料实际压强需求，选取合适弹簧6；下压把手5至弹簧6极限一定时间后移除加压装置，并将模具加热固化；复合材料固化成型后将上模具1移除，取出块状复合材料，即完成脱模步骤。
[0026]本实施例中，上模具1、下模具2和压锤3为聚四氟乙烯材料，与树脂复合材料不粘黏，且模压不变形，模具上下部分可以拼插，组装好后进行压膜及加热固化工艺，拆下模具上部后可以进行多模步骤，简化工艺。
[0027]本实施例中，机械结构简单，不需自动化模块，降低成本。压锤与支撑杆链接，压锤
与滑动把手间安装弹簧，压模过程中可以控制加压强度，确保材料中气泡排出的同时不会破坏空心玻璃微珠结构，降低人工操作的不确定性。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度声匹配层用树脂复合材料加工的压膜装置，包括上模具(1)、下模具(2)和压锤(3)，其特征在于：所述压锤(3)与上模具(1)的内壁滑动连接，所述压锤(3)的顶部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部滑动套接有把手(5)，所述支撑杆(4)上套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的两端分别与把手(5)和压锤(3)相抵。2.根据权利要求1所述的一种高粘度声匹配层用树脂复合材料加工的压膜装置，其特征在于：所述上模具(1)、下模具(2)和压锤(3)均为聚四氟乙烯材料。3.根据权利要求1所述的一种高粘度声匹配层用树脂复合材料加工的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少锋，韩由生，邵梓暄，檀润涵，
申请(专利权)人：天津竞创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：