本实用新型专利技术公开一种精制石英砂节能煅烧装置，所述主箱体内上方设有煅烧仓，所述煅烧仓内壁设有高频电热管，所述煅烧仓下方设有下料口机构，所述主箱体内下方通过换热槽设有下料机构，所述换热槽内壁设有换热管，所述主箱体上方设有处理箱，所述处理箱内设有粉碎辊和研磨机构，所述主箱体一侧设有筛选仓，所述筛选仓下方的主箱体一侧设有进料口；本实用新型专利技术通过换热槽内壁嵌设的换热管在下料的同时将熔融的石英砂下料期间散发的热量充分利用起来，避免了浪费，同时通过预处理机构的设置可在煅烧前期对石英砂原料粉碎研磨至合适大小后直接输入煅烧，无需提前采购或利用单独设备进行加工，大大节省了生产成本。大大节省了生产成本。大大节省了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种精制石英砂节能煅烧装置
[0001]本技术涉及石英砂煅烧设备
，尤其涉及一种精制石英砂节能煅烧装置。
技术介绍
[0002]目前，现有石英砂经过热熔融后制成各种不同的石英砂制品，由于石英砂中存在着流体杂质成分，所以石英砂制品中会出现气泡或气线等现象，影响石英制成品的质量，因此煅烧炉是石英砂制备过程中的主要设备；
[0003]传统的石英砂煅烧生产需要采购或者提前加工出粒径均匀的精制石英砂加入煅烧装置进行煅烧，采购需要花费大量成本，而提前加工需要利用加工设备进行加工，增加了设备成本，如申请号为201821995154.9公开的一种精制石英砂的节能煅烧装置，仅仅只能进行煅烧加工，不具备石英砂原料处理功能，使得煅烧物料需要提前加工或采购，大大增加生产成本，同时高温石英砂仅是通过滑落方式经过导热块，换热效果差，无法将熔融的石英砂热能很好的利用，依然存在热能的浪费，因此，本技术提出一种精制石英砂节能煅烧装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种精制石英砂节能煅烧装置，该精制石英砂节能煅烧装置通过换热槽内壁嵌设的换热管在下料的同时将熔融的石英砂下料期间散发的热量充分利用起来，避免了浪费，同时通过预处理机构的设置可在煅烧前期对石英砂原料粉碎研磨至合适大小后直接输入煅烧，无需提前采购或利用单独设备进行加工，大大节省了生产成本。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种精制石英砂节能煅烧装置，包括煅烧机构和预处理机构，所述煅烧机构包括主箱体、煅烧仓、高频电热管、下料口机构、换热槽、下料机构和换热管，所述主箱体内上方设有煅烧仓，所述煅烧仓内壁设有高频电热管，高频电热管嵌设在煅烧仓内壁且成盘状布施，所述煅烧仓下方设有下料口机构，下料口机构正对下方换热槽，所述主箱体内下方通过换热槽设有下料机构，所述换热槽内壁设有换热管，换热管呈盘状嵌设在换热槽内壁中，换热槽呈U型设置，所述预处理机构包括处理箱、粉碎辊、研磨机构、筛选仓和进料口，所述主箱体上方设有处理箱，所述处理箱内设有粉碎辊和研磨机构，粉碎辊对称设有两组且粉碎辊上和处理箱侧壁上分均匀分布有粉碎刀，研磨机构设置在粉碎辊下方，所述主箱体一侧设有筛选仓，筛选仓内设有筛选网且通过振动电机倾斜设置，筛选不合格的石英砂下料另存，所述筛选仓下方的主箱体一侧设有进料口，进料口连通煅烧仓。
[0006]进一步改进在于：所述下料口机构包括落料口、伸缩杆和落料挡板，所述煅烧仓下方设有落料口，煅烧仓底端呈漏斗状设置，落料口设置在漏斗底端，所述落料口一侧设有伸缩杆，伸缩杆固定设置在煅烧仓底端外部横向设置，所述落料口内设有落料挡板，落料挡板
通过插槽插入落料口内，所述伸缩杆伸缩端与落料挡板一侧固定连接。
[0007]进一步改进在于：所述下料机构包括多段电动杆、推料板、出料口、升降杆和出料挡板，所述换热槽一侧通过多段电动杆设有推料板，推料板与换热槽适配，所述换热槽另一侧设有出料口，所述出料口外侧上方设有升降杆，升降杆固定在主箱体外侧面，所述出料口内部设有出料挡板，通过插槽插入出料口进行封堵，所述升降杆伸缩端与出料挡板上侧边固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述研磨机构包括固定研磨块、支架、研磨电机和转动研磨块，所述处理箱内下方设有固定研磨块，固定研磨块呈漏斗状设置且下端设有下料开口，所述固定研磨块内设有支架，支架呈十字形设置在下料开口内，所述支架上通过研磨电机设有转动研磨块，转动研磨块呈倒立的圆底圆台状设置，所述转动研磨块与固定研磨块适配侧面分布有研磨凸点。
[0009]进一步改进在于：所述处理箱上方设有进料斗，所述处理箱一侧设有粉碎电机，所述粉碎电机输出端与两组粉碎辊齿轮啮合传动，所述处理箱下方与筛选仓上方通过倾斜的管道连接，所述筛选仓下方与进料口方管连通，所述进料口处设有封堵板和封堵气缸，封堵插板插入进料口内侧进行封堵，主箱体外侧设有封堵气缸连接封堵板上侧边。
[0010]进一步改进在于：所述煅烧仓外侧面设有保温隔热层，所述换热槽两端的主箱体上分别设有进水口和出水口，进水口和出水口分别连通换热管两端。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过换热槽内壁嵌设的换热管在下料的同时将熔融的石英砂下料期间散发的热量充分利用起来，避免了浪费，解决了传统煅烧设备利用单段换热块造成的热能无法充分利用的问题，同时通过预处理机构的设置可在煅烧前期对石英砂原料粉碎研磨至合适大小后直接输入煅烧，无需提前采购或利用单独设备进行加工，大大节省了生产成本，实用性好。
附图说明
[0012]图1为本技术主视剖视图。
[0013]图2为本技术侧视剖视图。
[0014]图3为本技术处理箱剖视结构图。
[0015]其中：1、主箱体；2、煅烧仓；3、高频电热管；4、换热槽；5、换热管；6、处理箱；7、粉碎辊；8、筛选仓；9、进料口；10、落料口；11、伸缩杆；12、落料挡板；13、多段电动杆；14、推料板；15、出料口；16、升降杆；17、出料挡板；18、固定研磨块；19、支架；20、研磨电机；21、转动研磨块；22、进料斗；23、粉碎电机；24、封堵板；25、封堵气缸；26、保温隔热层；27、进水口；28、出水口。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种精制石英砂节能煅烧装置，包括煅烧机构和预处理机构，煅烧机构包括主箱体1、煅烧仓2、高频电热管3、下料口机构、换热槽4、下料机构和换热管5，主箱体1内上方设有煅烧仓2，煅烧仓2内壁设有高频电热管3，高频
电热管嵌设在煅烧仓内壁且成盘状布施，煅烧仓2下方设有下料口机构，下料口机构正对下方换热槽，主箱体1内下方通过换热槽4设有下料机构，换热槽4内壁设有换热管5，换热管呈盘状嵌设在换热槽内壁中，换热槽呈U型设置，预处理机构包括处理箱6、粉碎辊7、研磨机构、筛选仓8和进料口9，主箱体1上方设有处理箱6，处理箱6内设有粉碎辊7和研磨机构，粉碎辊对称设有两组且粉碎辊上和处理箱侧壁上分均匀分布有粉碎刀，研磨机构设置在粉碎辊下方，主箱体1一侧设有筛选仓8，筛选仓内设有筛选网且通过振动电机倾斜设置，筛选不合格的石英砂下料另存，筛选仓8下方的主箱体1一侧设有进料口9，进料口连通煅烧仓。
[0018]下料口机构包括落料口10、伸缩杆11和落料挡板12，煅烧仓2下方设有落料口10，煅烧仓底端呈漏斗状设置，落料口设置在漏斗底端，落料口10一侧设有伸缩杆11，伸缩杆固定设置在煅烧仓底端外部横向设置，落料口10内设有落料挡板12，落料挡板通过插槽插入落料口内，伸缩杆11伸缩端与落料挡板12一侧固定连接。
[0019]下料机构包括多段电动杆13、推料板14、出料口15、升降杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精制石英砂节能煅烧装置，其特征在于：包括煅烧机构和预处理机构，所述煅烧机构包括主箱体(1)、煅烧仓(2)、高频电热管(3)、下料口机构、换热槽(4)、下料机构和换热管(5)，所述主箱体(1)内上方设有煅烧仓(2)，所述煅烧仓(2)内壁设有高频电热管(3)，所述煅烧仓(2)下方设有下料口机构，所述主箱体(1)内下方通过换热槽(4)设有下料机构，所述换热槽(4)内壁设有换热管(5)，所述预处理机构包括处理箱(6)、粉碎辊(7)、研磨机构、筛选仓(8)和进料口(9)，所述主箱体(1)上方设有处理箱(6)，所述处理箱(6)内设有粉碎辊(7)和研磨机构，所述主箱体(1)一侧设有筛选仓(8)，所述筛选仓(8)下方的主箱体(1)一侧设有进料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种精制石英砂节能煅烧装置，其特征在于：所述下料口机构包括落料口(10)、伸缩杆(11)和落料挡板(12)，所述煅烧仓(2)下方设有落料口(10)，所述落料口(10)一侧设有伸缩杆(11)，所述落料口(10)内设有落料挡板(12)，所述伸缩杆(11)伸缩端与落料挡板(12)一侧连接。3.根据权利要求1所述的一种精制石英砂节能煅烧装置，其特征在于：所述下料机构包括多段电动杆(13)、推料板(14)、出料口(15)、升降杆(16)和出料挡板(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁加西，
申请(专利权)人：安徽昌兴硅砂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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