一种连接器制造技术

一种连接器，包括插座壳体以及与插座壳体插接在一起的连接器本体，在所述的插座壳体内设置端子，端子通过TPA连接器与连接器本体内的电缆线实现电连接，电缆线外套封线体和尾盖，封线体外端设置尾盖，尾盖将封线体密封在TPA连接器上。本实用新型专利技术的有益效果为：可以有效防止水汽从尾部及插座壳体缝隙之间进入连接器内部。接器内部。接器内部。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器


[0001]本技术涉及汽车连接器领域，尤其是涉及一种用于汽车连接器和端子的连接结构。

技术介绍

[0002]现有的汽车连接器和端子的连接均是采用直接连接的方式，在汽车连接器和端子的连接处缺少必要的保护，在汽车的行驶过程中或者在外力的作用下，端子和连接器容易发生接触不良，甚至发生脱离，造成安全隐患。因此，对于高电流高振动的对产品来说，端子的稳定固定，是非常重要的。
[0003]CN 209329307公开了一种用于汽车连接器和端子的连接结构，包括端子和连接器本体，端子插入连接器本体中，还包括TPA连接器，TPA连接器包括底板、卡扣凹块和悬梁模块，卡扣凹块安装在底板的顶面两侧，悬梁模块安装于底板的顶面，连接器本体包括接口单元和卡扣凸块，接口单元内部设有空腔，空腔的内侧壁为斜面轨道，卡扣凸块设置于接口单元的外壁，TPA连接器和连接器本体通过卡扣凸块和卡扣凹块的配合互相连接，端子穿过TPA连接器的底板插入连接器本体内部，并且，悬梁模块沿着内侧壁的斜面轨道插入空腔并向内弯曲，将端子头部固定于连接器本体内。上述方案中，并未实现有效防凝露，这样，会造成连接器内部短路，带来不安全因素。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：如何实现有效防凝露，因此，提供一种新型的连接器。
[0005]本技术的技术方案具体为：
[0006]一种连接器，包括插座壳体以及与插座壳体插接在一起的连接器本体，在所述的插座壳体内设置端子，端子通过TPA连接器与连接器本体内的电缆线实现电连接，电缆线外套封线体和尾盖，封线体外端设置尾盖，尾盖将封线体密封在TPA连接器上。
[0007]所述的TPA连接器包括TPA连接器本体，在TPA连接器本体上设置端板，端板一侧设置插接端，端板另一侧设置插接在封线体内的插接板，且在TPA连接器本体内设置电缆线穿插孔；在端板上设置安装孔。
[0008]插接在封线体内的插接板为弧形板，该弧形板由多段弧线组成，多段弧线所对应的圆心交错分布在弧形板的两侧。
[0009]封线体包括封线体本体，封线体本体内设有电缆孔I、插接板槽和固定孔I，其中，电缆孔I与电缆线的数量相对应；插接板槽与TPA连接器中的插接板形状相配合；固定孔I的位置与TPA连接器上安装孔的位置相对应。
[0010]封线体本体的外缘围为矩形，在封线体本体的外缘外侧套有防水胶圈I；在封线体中电缆孔I的内壁上设有防水胶圈II。
[0011]尾盖包括盖体，盖体上设置电缆孔II和固定孔II；其中，电缆孔II与封线体上的电
缆孔I、TPA连接器上的电缆线穿插孔的位置、数量相对应；固定孔II与封线体上的固定孔I、TPA连接器上的安装孔的位置、数量相对应。
[0012]盖体的侧边设有至少一个楔形卡块，在插座壳体内壁的相对位置设置楔形卡槽，楔形卡槽与楔形卡块形状相配合。
[0013]插座壳体包括外绝缘壳体和内绝缘壳体，外绝缘壳体和内绝缘壳体为一体结构；或者，外绝缘壳体和内绝缘壳体为分开结构，在外绝缘壳体和内绝缘壳体之间设置屏蔽罩。
[0014]在内绝缘壳体、外绝缘壳体的相交界面处设置有安装界面胶圈，安装界面胶圈包括胶圈本体，在胶圈本体的中心设置供内绝缘壳体穿过的通孔，在胶圈本体上还设有安装脚，其用于与外绝缘壳体相配合；在通孔与安装脚之间的胶圈本体上设置第一凸环和第二凸环，第一凸环在第二凸环的外侧，其中，外绝缘壳体的边缘卡在第一凸环和第二凸环之间，内绝缘壳体的边缘卡在第二凸环的内侧。
[0015]外绝缘壳体包括外绝缘壳体本体和外绝缘壳体套筒，在外绝缘壳体本体的中间设置内绝缘壳体穿孔，外绝缘壳体套筒的内径大于内绝缘壳体穿孔的外径；在内绝缘壳体穿孔的内壁上、沿周向设置若干个弹片，每个弹片的末端设置卡块。
[0016]本技术的有益效果为：可以有效防止水汽从尾部及插座壳体缝隙之间进入连接器内部。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术剖面图；
[0019]图3为TPA连接器的结构示意图；
[0020]图4为封线体的结构示意图；
[0021]图5为尾盖的结构示意图；
[0022]图6为插座壳体及安装界面胶圈的结构示意图；
[0023]图7为安装界面胶圈的结构示意图；
[0024]图8为内绝缘壳体与外绝缘壳体的端部轴测图；
[0025]图9为内绝缘壳体与外绝缘壳体的剖视图；
[0026]图10为外绝缘壳体的结构示意图；
[0027]图11为内绝缘壳体与外绝缘壳体的俯视轴测图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1、图2所示，一种连接器，插座壳体1以及与插座壳体插接在一起的连接器本体2，在所述的插座壳体1内设置端子3，端子3通过TPA连接器4与连接器本体2内的电缆线5实现电连接，电缆线5外套封线体6和尾盖7，封线体6外端设置尾盖7，尾盖7将封线体6密封在TPA连接器4上。
[0031]如图3所示，所述的TPA连接器4包括TPA连接器本体41，在TPA连接器本体41上设置端板45，端板45一侧设置与内绝缘壳体12进行插接的插接端42，端板45另一侧设置插接在封线体6内的插接板44，且在TPA连接器本体41内设置电缆线穿插孔43。
[0032]进一步地，TPA连接器本体41上设置至少两个电缆线穿插孔43，每个电缆线穿插孔43对应与一根电缆线5，因此方便至少两根电缆线5穿插进去，本实施例为三根电缆线5（图示显示两个电缆线穿插孔43，另外一个电缆线穿插孔位于插接板44的弧形区域内）。
[0033]进一步地，与内绝缘体12进行插接的插接端42为插接直板，插接直板设置在电缆线穿插孔43的外侧，并伸入至内绝缘体12内。
[0034]进一步地，插接在封线体6内的插接板44为弧形板，该弧形板由多段弧线组成，多段弧线所对应的圆心不共线，更好地，多段弧线所对应的圆心交错分布在弧形板的两侧。
[0035]进一步地，在端板45上设置安装孔46。
[0036]如图4所示，封线体6包括封线体本体61，封线体本体61内设有电缆孔I 62、插接板槽63和固定孔I 64，其中，电缆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器，包括插座壳体（1）以及与插座壳体插接在一起的连接器本体（2），在所述的插座壳体（1）内设置端子（3），端子（3）通过TPA连接器（4）与连接器本体（2）内的电缆线（5）实现电连接，其特征在于：电缆线（5）外套封线体（6）和尾盖（7），封线体（6）外端设置尾盖（7），尾盖（7）将封线体（6）密封在TPA连接器（4）上。2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述的TPA连接器（4）包括TPA连接器本体（41），在TPA连接器本体（41）上设置端板（45），端板（45）一侧设置插接端（42），端板（45）另一侧设置插接在封线体（6）内的插接板（44），且在TPA连接器本体（41）内设置电缆线穿插孔（43）；在端板（45）上设置安装孔（46）。3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：插接在封线体（6）内的插接板（44）为弧形板，该弧形板由多段弧线组成，多段弧线所对应的圆心交错分布在弧形板的两侧。4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：封线体（6）包括封线体本体（61），封线体本体（61）内设有电缆孔I （62）、插接板槽（63）和固定孔I （64），其中，电缆孔I （62）与电缆线（5）的数量相对应；插接板槽（63）与TPA连接器（4）中的插接板（44）形状相配合；固定孔I （64）的位置与TPA连接器（4）上安装孔（46）的位置相对应。5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：封线体本体（61）的外缘围为矩形，在封线体本体（61）的外缘外侧套有防水胶圈I （65）；在封线体（6）中电缆孔I（62）的内壁上设有防水胶圈II （66）。6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：尾盖（7）包括盖体（71），盖体（71）上设置电缆孔II （72）和固定孔II （73）；其中，电缆孔II （72）与封线体（6）上的电缆孔I （62）、TPA连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢梦凡，伦贵彬，
申请(专利权)人：郑州赛川电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：