本实用新型专利技术公开了一种炉后高压水除鳞防尘防雾装置，属于防尘装置技术领域，包括顶板，所述顶板的前后两侧分别焊接有侧板，所述顶板下表面螺纹连接有多块倾斜的钢板，除鳞时冲出铁链的雾气和氧化铁皮碎渣直接冲击倾斜钢板，一方面减缓速度，另一方面减轻对罩子本身的冲刷，延长使用寿命，所述顶板上表面设置有观察孔，便于观察缓冲挡板锈蚀和被冲刷劣化情况并及时更换，所述侧板表面设有若干个提拉片。所述侧板表面设有若干个提拉片。所述侧板表面设有若干个提拉片。
【技术实现步骤摘要】
一种炉后高压水除鳞防尘防雾装置
[0001]本技术涉及一种防尘防雾装置，特别是涉及一种炉后高压水除鳞防尘防雾装置，属于防尘装置
技术介绍
[0002]热轧卷板是将规格为210*1250*L(mm)的板坯经过高温加热到 1200
‑
1260℃后，再送入轧机进行轧制成客户所要求的厚度、宽度规格，板坯在加热到高温的过程中，其表面生成一层0.8
‑
1.5mm厚度的氧化铁皮，结构比较致密，紧密的粘附于板坯表面，成分由外到内分别为四氧化三铁、三氧化二铁和氧化亚铁，为了保证带钢最终的表面质量，一般的卷板企业都是经过高压水除鳞机对板坯表面的氧化铁皮进行打击、冲刷去除，将表面氧化铁皮冲刷干净，高压水的压力≥ 18Mpa，为了保证除鳞效果，喷嘴也设备了为15
°
的角度。
[0003]如此高的水压，冲刷到板坯表面，产生大量的水雾和飞溅的氧化铁皮，最后由高压水除鳞罩内安装的挡水链进行挡水、挡渣及挡雾，由于喷嘴有倾斜角，所以水、渣及雾总向板坯的进入侧飞溅，即便是新设备、新挡水链也根本无法挡住所有的水雾和飞溅的氧化铁皮，随着时间的推移，挡水链也逐步磨损，脱落，挡水挡渣挡雾效果变差，水雾和氧化铁皮飞溅的更为严重，严重影响周围环境，增加职工清理氧化铁皮的劳动强度，因此，怎样研究出一种炉后高压水除鳞防尘防雾装置是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题的至少之一，本技术提供一种防尘防雾装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种炉后高压水除鳞防尘防雾装置，包括包括顶板，所述顶板的前后两侧分别焊接有侧板，所述顶板的下方设置有多个用于减轻除鳞时冲出铁链的雾气和氧化铁皮碎渣对罩子冲刷的钢板，所述侧板的上方固定设置有若干个提拉片。
[0007]优选的，所述钢板的数量为三个，所述钢板上安装有固定柱，并通过固定柱与侧板相连接，所述钢板的前侧后侧分别与侧板相贴合，相邻的所述钢板之间的距离相等。
[0008]优选的，所述提拉片的数量为六个，且所述提拉片上设有提拉孔，多个所述提拉片在侧板的上方呈等距离设置。
[0009]优选的，所述顶板和钢板之间固定安装有推拉组件。
[0010]优选的，所述推拉组件包括滑动杆，所述滑动杆的下表面设有齿条，所述固定柱的表面安装有与齿条相适配的齿轮，所述滑动杆的表面设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有用于固定钢板位置的滑块，所述滑块的上方设置有限位块，所述滑块与限位块之间螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿限位块，所述螺纹杆的顶端固定连接有固定块。
[0011]优选的，所述顶板的表面设置有用于观察钢板锈蚀和被冲刷劣化情况的观察孔。
[0012]优选的，所述顶板与钢板之间安装有保护罩。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]防尘防雾罩采用钢板焊接而成，具有延长除鳞罩的功能，罩子内部焊接三块厚度40mm，可调节角度的倾斜的钢板，除鳞时，冲出铁链的雾气和氧化铁皮碎渣直接冲击倾斜钢板，一方面减缓速度，另一方面减轻对罩子本身的冲刷，延长使用寿命，防尘防雾罩宽度设置 1890mm，高度设置517mm，这样的尺寸可以直接安放在辊道护板上，减轻防尘防雾罩的重量，同时罩顶设置有一个180*195mm的观察孔，便于观察缓冲挡板锈蚀和被冲刷劣化情况，便于及时更换，减轻了雾气及氧化铁灰对环境的污染，减轻飞溅的氧化铁皮碎渣对地面的污染及降低工人清理地面卫生的劳动强度。
[0015]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为按照本技术的剖面图结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的俯视图结构示意图；
[0019]图3为按照本技术的齿轮处结构示意图。
[0020]图中：1.顶板；2.侧板；3.钢板；4.提拉片；5.提拉孔；6.固定柱；7.齿轮；8.滑动杆；9.齿条；10.保护罩；11.凹槽；12.滑块；13.螺纹杆；14.限位块；15.固定块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种防尘防雾装置，包括顶板1，所述顶板1的前后两侧分别焊接有侧板2，所述顶板1的下方设置有多个用于减轻除鳞时冲出铁链的雾气和氧化铁皮碎渣对罩子冲刷的钢板3，所述侧板2的上方固定设置有若干个提拉片4。
[0023]进一步的，所述钢板3的数量为三个，所述钢板3上安装有固定柱6并通过固定柱6与侧板2相连接，所述钢板3的前侧后侧分别与侧板2相贴合，相邻的所述钢板3之间的距离相等。
[0024]进一步的，所述提拉片4的数量为六个，且所述提拉片4上设有提拉孔5，多个所述提拉片4在侧板2的上方呈等距离设置。
[0025]进一步的，所述顶板1和钢板3之间固定安装有推拉组件。
[0026]进一步的，所述推拉组件包括滑动杆8，所述滑动杆8的下表面设有齿条9，所述固定柱6的表面安装有与齿条9相适配的齿轮7，所述滑动杆8的表面设有凹槽11，所述凹槽11内滑动安装有用于固定钢板3位置的滑块12，所述滑块12的上方设置有限位块14，所述滑块12与限位块14之间螺纹连接有螺纹杆13，且所述螺纹杆13贯穿限位块14，所述螺纹杆13的顶端固定连接有固定块15。
[0027]进一步的，所述顶板1的表面设置有用于观察钢板3锈蚀和被冲刷劣化情况的观察孔。
[0028]进一步的，所述顶板1与钢板3之间安装有保护罩10。
[0029]本技术的使用原理及使用流程：
[0030]罩子宽度设置1890mm，高度设置517mm，将罩子直接安放在辊道护板上，减轻防尘防雾罩的重量，罩子内部焊接三块厚度40mm，可调节角度的倾斜的钢板3，除鳞时，冲出铁链的雾气和氧化铁皮碎渣直接冲击钢板3，一方面减缓速度，另一方面减轻对罩子本身的冲刷，延长使用寿命，同时罩顶设置一个180*195mm的观察孔，便于观察侧板2以及钢板3锈蚀和被冲刷劣化情况，便于及时更换，拉动滑动杆 8，使齿条9与齿轮7相互配合，根据冲刷情况调节钢板3的倾斜角度，通过推拉滑动杆8内的滑块12，带动螺纹杆13、限位块14以及固定块15与顶板1连接，以控制钢板3不会因受重力的作用而发生角度偏移。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉后高压水除鳞防尘防雾装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的前后两侧分别焊接有侧板(2)，所述顶板(1)的下方设置有多个用于减轻除鳞时冲出铁链的雾气和氧化铁皮碎渣对罩子冲刷的钢板(3)，所述侧板(2)的上方固定设置有若干个提拉片(4)。2.根据权利要求1所述的一种炉后高压水除鳞防尘防雾装置，其特征在于：所述钢板(3)的数量为三个，所述钢板(3)上安装有固定柱(6)并通过固定柱(6)与侧板(2)相连接，所述钢板(3)的前侧后侧分别与侧板(2)相贴合，相邻的所述钢板(3)之间的距离相等。3.根据权利要求1所述的一种炉后高压水除鳞防尘防雾装置，其特征在于：所述提拉片(4)的数量为六个，且所述提拉片(4)上设有提拉孔(5)，多个所述提拉片(4)在侧板(2)的上方呈等距离设置。4.根据权利要求2所述的一种炉后高压水除鳞防尘防雾装置，其特征在于：所述顶板(1)和钢板(3)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘元有，柴兴旺，范海江，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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