一种电池模组挤压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组挤压工装，其包括工作台、气缸挤压组件、端面定位件、第一侧面限位件和第二侧面限位件；所述气缸挤压组件、端面定位件、第一侧面限位件和第二侧面限位件安装于工作台的上侧；气缸挤压组件与端面定位件前后相对且气缸挤压组件在工作台的安装位置前后可调，气缸挤压组件具有用于检测电池模组受到的挤压力的第一压力传感器；第一侧面限位件和第二限位件左右相对设置。本实用新型专利技术能根据要进行挤压的电池模组的长度来调节气缸挤压组件在工作台上的前后安装位置，进而确保气缸挤压组件能对不同长度的电池模组进行挤压，通用性更好。通用性更好。通用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组挤压工装


[0001]本技术涉及电池
，特别是指一种电池模组挤压工装。

技术介绍

[0002]现有的电池模组在生产测试过程中需要通过挤压工装对电池模组进行挤压；但是现有的挤压工装存在着以下问题：
[0003]1、现有的挤压工装的气缸以及和气缸相对的端面定位件是固定在工作台上的，这样若是某个电池模组的长度不在挤压工作的挤压范围内，则挤压工装无法对该电池模组进行挤压，通用性差；
[0004]2、现有的挤压工装只能测量电池模组单个端面的挤压力，不能综合评估电池模组受到的挤压情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池模组挤压工装，以克服现有技术中的不足。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种电池模组挤压工装，其包括工作台、气缸挤压组件、端面定位件、第一侧面限位件和第二侧面限位件；所述气缸挤压组件、端面定位件、第一侧面限位件和第二侧面限位件安装于工作台的上侧；气缸挤压组件与端面定位件前后相对且气缸挤压组件在工作台的安装位置前后可调，气缸挤压组件具有用于检测电池模组受到的挤压力的第一压力传感器；第一侧面限位件和第二限位件左右相对设置。
[0008]所述工作台设有多个呈阵列分布的气缸安装孔；所述气缸挤压组件通过至少两个分别穿过气缸安装孔的气缸螺栓与工作台可拆的锁固。
[0009]所述气缸挤压组件包括气缸底座、挤压气缸、挤压板以及所述第一压力传感器；气缸底座通过至少两个分别穿过气缸安装孔的气缸螺栓与工作台可拆的锁固，挤压气缸安装于气缸底座，挤压气缸的活塞可前后移动且活塞通过第一压力传感器连接挤压板，挤压板朝向端面定位件。
[0010]所述端面定位件包括定位底座、第二压力传感器以及端面定位板；定位底座安装于工作台上侧，定位底座设有连接部，连接部通过第二压力传感器连接端面定位板，端面定位板朝向气缸挤压组件。
[0011]所述第一侧面限位件和第二侧面限位件在工作台的安装位置前后可调。
[0012]所述工作台设有多个第一限位件安装孔，各个第一限位件安装孔沿前后方向呈直线排布；所述第一侧面限位件包括第一限位底座、安装在第一限位底座上的快速夹具以及与快速夹具连接的第一压板，第一限位底座通过至少两个分别穿过第一限位件安装孔的第一限位螺栓与工作台可拆的锁固，第一压板朝向第二侧面限位件。
[0013]所述工作台设有多个第二限位件安装孔，各个第二限位件安装孔沿前后方向呈直线排布；所述第二侧面限位件包括第二限位底座、安装在第二限位底座上的第二压板，第二
限位底座通过至少两个分别穿过第二限位件安装孔的第二限位螺栓与工作台可拆的锁固，第二压板朝向第一侧面限位件。
[0014]所述的一种电池模组挤压工装还包括模组支撑座；所述模组支撑座安装于工作台上侧，且模组支撑座处于气缸挤压组件、端面定位件、第一侧面限位件和第二侧面限位件之间，模组支撑座在工作台的安装位置前后可调。
[0015]所述模组支撑座的顶面为光面。
[0016]所述工作台设有多个呈阵列分布的支撑座安装孔；所述模组支撑座通过至少两个分别穿过支撑座安装孔的支撑螺栓与工作台可拆的锁固。
[0017]采用上述方案后，本技术具有以下特点：
[0018]1、本技术的气缸挤压组件在工作台的安装位置前后可调，这样本技术便可根据要进行挤压的电池模组的长度来调节气缸挤压组件在工作台上的前后安装位置，进而确保气缸挤压组件能对不同长度的电池模组进行挤压，通用性更好；
[0019]2、本技术的第一侧面限位件和第二侧面限位件在工作台的安装位置前后可调，这样可便可根据要进行挤压的电池模组的长度来调节第一侧面限位件和第二侧面限位件在工作台上的前后安装位置，进而确保第一侧面限位件和第二侧面限位件能稳固限位住电池模组；
[0020]3、本技术通过第一压力传感器和第二压力传感器能分别检测电池模组收到挤压时的最大挤压力和最小挤压力，从而能综合评估电池模组受到的挤压情况。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的工作台的结构示意图；
[0023]图3为本技术的气缸挤压组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术的端面定位件的结构示意图；
[0025]图5为本技术的第一侧面限位件的结构示意图；
[0026]图6为本技术的第二侧面限位件的结构示意图；
[0027]图7为本技术的模组支撑座的结构示意图；
[0028]图8为本技术的使用示意图；
[0029]标号说明：
[0030]电池模组A，
[0031]工作台1，气缸安装孔11，第一限位件安装孔12，多个第二限位件安装孔13，
[0032]气缸挤压组件2，第一压力传感器21，气缸底座22，挤压气缸23，挤压板24，气缸螺栓25，
[0033]端面定位件3，定位底座31，端面定位板32，第二压力传感器33，
[0034]第一侧面限位件4，第一限位底座41，快速夹具42，第一压板43，
[0035]第二侧面限位件5，第二限位底座51，限位孔511，第二压板52，
[0036]模组支撑座6，
[0037]调节阀7，
[0038]显示器8。
具体实施方式
[0039]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0040]如图1至图8所示，本技术揭示了一种电池模组挤压工装，其包括工作台1、气缸挤压组件2、端面定位件3、第一侧面限位件4和第二侧面限位件5；所述气缸挤压组件2、端面定位件3、第一侧面限位件4和第二侧面限位件5安装于工作台1的上侧，气缸挤压组件2与端面定位件3前后相对，气缸挤压组件2具有用于检测电池模组A受到的挤压力的第一压力传感器21；第一侧面限位件4和第二限位件5左右相对设置。
[0041]本技术的电池模组挤压工装在使用时，将电池模组A置于工作台1上并由第一侧面限位件4和第二侧面限位件5限制电池模组A的两个侧面，然后气缸挤压组件2工作，气缸挤压组件2对电池模组A施力而驱动电池模组A移动至电池模组A的两个端面分别抵靠气缸挤压组件2和端面定位件3，接着气缸挤压组件2继续对电池模组A施力而对电池模组A进行挤压操作，同时第一压力传感器21检测电池模组A在挤压过程中受到挤压力。
[0042]在本技术中，所述气缸挤压组件2在工作台1的安装位置前后可调，这样本技术便可根据要进行挤压的电池模组A的长度来调节气缸挤压组件2在工作台1上的前后安装位置，进而确保气缸挤压组件2能对不同长度的电池模组A进行挤压，通用性更好。具体的，所述气缸挤压组件2包括气缸底座22、挤压气缸23、挤压板24以及所述第一压力传感器21，挤压气缸23安装于气缸底座22，的活塞231可前后移动且挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组挤压工装，其特征在于：包括工作台、气缸挤压组件、端面定位件、第一侧面限位件和第二侧面限位件；所述气缸挤压组件、端面定位件、第一侧面限位件和第二侧面限位件安装于工作台的上侧；气缸挤压组件与端面定位件前后相对且气缸挤压组件在工作台的安装位置前后可调，气缸挤压组件具有用于检测电池模组受到的挤压力的第一压力传感器；第一侧面限位件和第二限位件左右相对设置。2.如权利要求1所述的一种电池模组挤压工装，其特征在于：所述工作台设有多个呈阵列分布的气缸安装孔；所述气缸挤压组件通过至少两个分别穿过气缸安装孔的气缸螺栓与工作台可拆的锁固。3.如权利要求2所述的一种电池模组挤压工装，其特征在于：所述气缸挤压组件包括气缸底座、挤压气缸、挤压板以及所述第一压力传感器；气缸底座通过至少两个分别穿过气缸安装孔的气缸螺栓与工作台可拆的锁固，挤压气缸安装于气缸底座，挤压气缸的活塞可前后移动且活塞通过第一压力传感器连接挤压板，挤压板朝向端面定位件。4.如权利要求1或3所述的一种电池模组挤压工装，其特征在于：所述端面定位件包括定位底座、第二压力传感器以及端面定位板；定位底座安装于工作台上侧，定位底座设有连接部，连接部通过第二压力传感器连接端面定位板，端面定位板朝向气缸挤压组件。5.如权利要求1所述的一种电池模组挤压工装，其特征在于：所述第一侧面限位件和第二侧面限位件在工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪礼昌，张杰，周文勇，
申请(专利权)人：瀚瑞动力厦门新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：