一种大口径水表耐压装置制造方法及图纸

本申请公开了一种大口径水表耐压装置，其特征在于，包括：支架，设置有耐压台；导轨，与支架连接，用于将水表移动到耐压台上；抽真空装置，与支架连接，用于对水表抽真空；增压装置，与支架连接，用于对水表增压；控制器，设置在支架上，与导轨、抽真空装置和增压装置连接。本申请设置有支架和导轨，水表可以通过导轨直接从生产线移动到支架上进行操作，避免了搬运的不便；水表到达耐压台位置时，抽真空装置先对水表进行抽真空，增压装置再对水表进行增压，避免水表中存在气泡就进行耐压，对水表造成损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径水表耐压装置


[0001]本申请涉及大口径水表的耐压技术，特别是一种大口径水表耐压装置。

技术介绍

[0002]大口径水表是指公称口径50cm以上的水表,目前常见的大口径水表耐压装置基本为立式台位，先将水表运输到耐压台前，利用吊机将水表竖起，然后再进行夹紧、排气、灌水、密封、耐压和松开等步骤。灌水和排气操作后表壳及指示装置内极易存在气泡，若此时进行耐压操作，气泡体积变化后容易形成瞬时水锤，导致内部零部件变形或损坏。且传统立式耐压装置需脱离装配生产线，但大口径水表来回搬运不方便，生产效率降低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的在于：提供一种搬运方便，且能够在耐压时减少水表中气泡的耐压装置。
[0004]本申请实施例提供了一种大口径水表耐压装置，包括：支架，设置有耐压台；导轨，与支架连接，用于将水表移动到耐压台上；抽真空装置，与支架连接，用于对水表抽真空；增压装置，与支架连接，用于对水表增压；控制器，设置在支架上，与导轨、抽真空装置和增压装置连接。
[0005]进一步地，还包括压力监测装置，压力监测装置包括第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器，第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器分别设置在支架上的水表位置处的四个角，压力监测装置用于检测水表是否移动至耐压台的位置。
[0006]进一步地，还包括夹紧装置，夹紧装置活动设置在支架上，夹紧装置与控制器连接。
[0007]进一步地，还包括防护装置，防护装置活动设置在支架上，防护装置与控制器连接。
[0008]进一步地，抽真空装置包括抽真空器、第一气动球阀、第二气动球阀、第一回水阀和第三气动球阀，第一气动球阀、第二气动球和第三气动球阀依次连接，第三气动球阀别分与水表和第一回水阀连接，抽真空器与第一气动球阀和第二气动球阀连接。
[0009]进一步地，增压装置包括增压缸、增压阀、常压阀和第二回水阀，增压缸一端与常压阀连接，增压缸另一端与增压阀和第二回水阀连接，增压阀、常压阀和第二回水阀与控制器连接。
[0010]进一步地，增压缸包括底座、固定架、缸体、活塞、发讯杆和光电传感器，发讯杆和光电传感器设置在缸体侧壁上，发讯杆的一端和活塞活动接触，光电传感器设置在发讯杆上，光电传感器与控制器连接，固定架将缸体固定在底座上，活塞在缸体内运动。
[0011]进一步地，还包括第五压力传感器和第六压力传感器，第五压力传感器设置在抽真空装置中，第五压力传感器用于检测水表在抽真空时的压力；第六压力传感器设置在增
压装置中，第六压力传感器用于检测水表在增压时的压力；第五压力传感器和第六压力传感器分别与控制器连接。
[0012]进一步地，防护装置上设置有排水孔，排水孔用于排出水表中的水。
[0013]进一步地，支架上还设置有回水槽，用于存放防护装置排出的水。
[0014]本申请实施例公开了一种大口径水表耐压装置，设置有支架和导轨，水表可以通过导轨直接从生产线移动到支架上进行操作，避免了搬运的不便；水表到达耐压台位置时，抽真空装置先对水表进行抽真空，增压装置再对水表进行增压，避免水表中存在气泡就进行耐压，对水表造成损坏。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本申请的整体结构示意图；
[0017]图2是本申请的抽真空装置连接示意图；
[0018]图3是本申请的增压装置连接示意图；
[0019]图4是本申请的增压装置的增压缸结构图；
[0020]图5是本申请的防护装置示意图；
[0021]图中：1、抽真空装置；1.1、抽真空器；1.2、第一气动球阀；1.3、第二气动球阀；1.4、第一回水阀；1.5、第三气动球阀；2、防护装置；2.1、排水孔；3、压力监测装置；4、导轨；5、回水槽；6、夹紧装置；6.1、第一夹紧装置；6.2、第二夹紧装置；7、增压装置；7.1、增压缸；7.1.1、缸体；7.1.2、固定架；7.1.3、底座；7.1.4、密封圈；7.1.5、光电传感器；7.1.6、发讯杆；7.1.7、活塞；7.1.8、第一水口；7.1.9、第二水口；7.2、增压阀；7.3、常压阀；7.4、第二回水阀；8、第五压力传感器；9、第六压力传感器；10、支架。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本申请实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本申请的技术方案，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]本申请公开了一种大口径水表耐压装置，如图1所示，包括支架10、导轨 4、夹紧装置6、防护装置2、抽真空装置1、增压装置7和控制器。
[0024]支架10上设置有触发开关，该触发开关设置在支架与生产线对接处，当水表运动接触到触发开关时，导轨4将水表连同水表下方的工装板一起移动至耐压台上。当水表和工装板到耐压台位置后，下方的压力监测装置3受到压力，启动夹紧装置6，两侧夹紧装置6同时伸出夹紧，防护装置2自动落下。抽真空装置1开始工作，当第五压力传感器8检测到水表的压力到达一定压力值时，停止抽真空，增压装置7开始增压工作；当第六压力传感器9检测到水表的压力到达一定压力值时，停止增压工作；夹紧装置6缓慢松开，防护装置2打开，通
过导轨4将工装板和水表移回至生产线上。
[0025]通过设置导轨4将水表移动至耐压台上，避免了水表搬运不便的问题；在对水表增压前，先对水表进行抽真空操作，避免在增压时水表内部产生气泡，形成瞬时水锤，导致内部零部件变形或损坏。
[0026]在一些实施例中，压力监测装置3包括第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器，上述四个压力传感器分别设置在耐压台的四个角，以检测水表和工装台是否到达耐压台的位置上，避免位置偏移和影响夹紧装置6对接，当四个压力传感器都检测到固定压力值时发送信号给控制器，控制器控制夹紧装置开始夹紧。
[0027]在一些实施例中，夹紧装置6包括固定底座7.1.3、活动上座和管段，固定底座7.1.3通过螺丝固定在支架10上，活动上座与固定底座7.1.3之间是活动连接，管段与活动上座连接，由活动上座带动其一起运动。
[0028]在一些实施例中，夹紧装置6包括第一夹紧装置6.1和第二夹紧装置6.2，管段包括第一管段和第二管段，第一夹紧装置6.1和抽真空装置1与第一管段连接，第二夹紧装置6.2和增压装置7与第二管段连接。第一管段和第二管段与水表的管段中心大小和对接位置一致，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径水表耐压装置，其特征在于，包括：支架，设置有耐压台；导轨，与所述支架连接，用于将水表移动到所述耐压台上；抽真空装置，与所述支架连接，用于对水表抽真空；增压装置，与所述支架连接，用于对水表增压；控制器，设置在所述支架上，与所述导轨、抽真空装置和增压装置连接。2.根据权利要求1所述的一种大口径水表耐压装置，其特征在于：还包括压力监测装置，所述压力监测装置包括第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器分别设置在所述耐压台的四个角，所述压力监测装置与控制器连接。3.根据权利要求1所述的一种大口径水表耐压装置，其特征在于：还包括夹紧装置，所述夹紧装置活动设置在所述支架上，所述夹紧装置与所述控制器连接。4.根据权利要求1所述的一种大口径水表耐压装置，其特征在于：还包括防护装置，所述防护装置活动设置在所述支架上，所述防护装置与所述控制器连接。5.根据权利要求1所述的一种大口径水表耐压装置，其特征在于：所述抽真空装置包括抽真空器、第一气动球阀、第二气动球阀、第一回水阀和第三气动球阀，所述第一气动球阀、所述第二气动球阀和所述第三气动球阀依次连接，所述第三气动球阀分别与水表和所述第一回水阀连接，所述抽真空器与第一气动球阀和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：方维豪，钱军，郑伟，刘凯，陶哲楠，
申请(专利权)人：宁波水表集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：