本实用新型专利技术提供一种薄膜拉伸机轨道调节装置，涉及薄膜拉伸机技术领域，包括操作侧调节装置和驱动侧调节装置，所述操作侧调节装置和驱动侧调节装置结构相同并以中间轴承支架为中心水平对称，所述操作侧调节装置与伺服电机相连；所述丝杠轴通过端板固定于滑轨梁的端面上，所述丝杠轴上设置有方形螺母，所述方形螺母通过定位销固定于螺母固定板上，所述螺母固定板与调节溜板相连，所述调节溜板上设置有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有连接销，所述连接销与导轨梁组件相连。本发明专利技术在拉伸机的中间区域采用伺服驱动实现两环形链条导轨梁组件间距的自动调整，解决操作者通过手摇轮调整精度低、速度慢、劳动强度大的问题。劳动强度大的问题。劳动强度大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜拉伸机轨道调节装置
[0001]本技术涉及薄膜拉伸机
，尤其涉及一种薄膜拉伸机轨道调节装置。
技术介绍
[0002]拉伸设备在塑料薄膜制造中被广泛应用。薄膜拉伸机进行横向拉伸时，薄膜材料两边借助膜夹具夹口夹住。所述膜夹具均匀安装在环形链条上，两条环形链条对称安装在拉伸机的操作侧和驱动侧。在拉伸机的入口端通过电机驱动主动链轮带动链条运动，在拉伸机的出口端安装有从动链轮，在拉伸机的中间区域链条带动安装其上膜夹具沿着导向导轨运动。薄膜拉伸机的横向拉伸幅宽根据生产需要可以在一定范围内设置，设置方法是通过调整两个安装有膜夹具的环形链条导轨梁组件之间的距离来实现的。
[0003]薄膜拉伸机全长可分为入口区、预热区、拉伸区、热处理定型区、冷却区和出口区。在拉伸机全长范围内，环形链条导轨梁组件由多个可以横向运动的调节溜板支撑，在拉伸机的入口区和出口区一般采用伺服电机驱动丝杠螺母副来移动调节溜板，实现入口区和出口区两环形轨道之间距离的调整；而在拉伸机的中间区域，操作者利用手摇轮驱动丝杠螺母副移动调节溜板，调整两环形链条导轨梁组件间距离，调整精度低，速度慢，劳动强度大。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种薄膜拉伸机轨道调节装置，解决了现有薄膜拉伸机利用手摇轮调整两环形链条导轨梁组件间距离，调整精度低，速度慢，劳动强度大的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]一种薄膜拉伸机轨道调节装置，包括操作侧调节装置和驱动侧调节装置，所述操作侧调节装置和驱动侧调节装置结构相同并以中间轴承支架为中心水平对称，所述操作侧调节装置与伺服电机相连；
[0007]所述操作侧调节装置和驱动侧调节装置包括丝杠轴，所述丝杠轴的一端通过连轴器与连接轴的一端相连，所述连接轴的另一端与中间轴相连，所述中间轴设置于中间轴承支架内；
[0008]所述丝杠轴通过端板固定于滑轨梁的端面上，所述丝杠轴上设置有方形螺母，所述方形螺母通过定位销固定于螺母固定板上，所述螺母固定板与调节溜板相连，所述调节溜板上设置有四个滚柱，所述滚柱与滑轨梁上的滑槽滑动连接，所述调节溜板的侧面上设置有油箱挂耳，所述油箱挂耳上设置有油箱，所述调节溜板上设置有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有连接销，所述连接销与导轨梁组件相连。
[0009]进一步地，所述伺服电机通过连接法兰固定于拉伸机操作侧外壁上，所述伺服电机通过十字联轴器与加长轴的一端相连，所述加长轴的另一端通过联轴器与丝杠轴的一端相连。
[0010]进一步地，所述丝杠轴上设置有轴承。
[0011]进一步地，所述操作侧调节装置的丝杠轴和方形螺母带右螺旋纹，所述驱动侧调
节装置的丝杠轴和方形螺母带左螺旋纹。
[0012]进一步地，所述中间轴承支架上的中间轴外侧设置有支架罩。
[0013]进一步地，所述连接轴外侧设置有保护罩，所述保护罩一端与滑轨梁相连，所述保护罩另一端与中间轴承支架相连。
[0014]进一步地，所述中间轴承支架和滑轨梁固定于立柱上。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过伺服电机控制一个轨道调节装置实现拉伸机在一个位置的两环形链条导轨梁组件间距离的调整，解决了现有技术调整精度低，速度慢，劳动强度大的问题。
[0017]本技术通过设置操作侧和驱动侧相反反向的丝杠轴和方形螺母，使得导轨梁组件的位置同时向内或同时向外移动，从而实现两环形链条导轨梁组件间距离的调整。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为图1中I处结构放大图。
[0021]图3为本技术主视图。
[0022]图4为本技术左视图。
[0023]图5为本技术图3中A
‑
A面剖视图。
[0024]图6为本技术在拉伸机中局部布置示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]1、伺服电机；2、连接法兰；3、十字联轴器；4、加长轴；5、端板；6、丝杠轴；7、方形螺母；8、螺母固定板；9、调节溜板；10、滑轨梁；11、油箱；12、油箱挂耳；13、连接销；14、连接轴；15、保护罩；16、中间轴承支架；17、支架罩；18、中间轴；19、立柱； 20、轴承；21、滚柱轴承；22、导轨梁组件；23、联轴器；24、定位销；25、燕尾槽。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0030]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜拉伸机轨道调节装置，其特征在于：包括操作侧调节装置和驱动侧调节装置，所述操作侧调节装置和驱动侧调节装置结构相同并以中间轴承支架(16)为中心水平对称，所述操作侧调节装置与伺服电机(1)相连；所述操作侧调节装置和驱动侧调节装置包括丝杠轴(6)，所述丝杠轴(6)的一端通过连轴器(23)与连接轴(14)的一端相连，所述连接轴(14)的另一端与中间轴(18)相连，所述中间轴(18)设置于中间轴承支架(16)内；所述丝杠轴(6)通过端板(5)固定于滑轨梁(10)的端面上，所述丝杠轴(6)上设置有方形螺母(7)，所述方形螺母(7)通过定位销(24)固定于螺母固定板(8)上，所述螺母固定板(8)与调节溜板(9)相连，所述调节溜板(9)上设置有四个滚柱，所述滚柱与滑轨梁(10)上的滑槽滑动连接，所述调节溜板(9)的侧面上设置有油箱挂耳(12)，所述油箱挂耳(12)上设置有油箱(11)，所述调节溜板(9)上设置有燕尾槽(25)，所述燕尾槽(25)内滑动连接有连接销(13)，所述连接销(13)与导轨梁组件(22)相连。2.根据权利要求1所述的薄膜拉伸机轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：李一鸣，王春，
申请(专利权)人：南京圣骐化工设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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