本实用新型专利技术公开了一种成型精度高的曲面铝单板加工装置，包括支撑板，所述支撑板顶部固定连接有固定板，所述固定板底部安装有液压杆，所述液压杆端部固定连接有连接框，所述连接框通过安装组件连接有顶筒，位于所述顶筒底部的支撑板侧壁上通过调节组件连接有两个限位筒，所述支撑板通过支撑组件连接有底筒。本实用新型专利技术通过设置调节组件，可以对两个限位筒之间的距离进行调整，从而在对铝单板进行曲面压制时，便可对其的曲面度数进行调整，并且通过设置安装组件，可以对顶筒的规格进行更换，因此无需配备多组设备便可加工不同规格的曲面铝单板，并且通过精准控制限位筒的位置，大大提高了铝单板的曲面加工精度。大提高了铝单板的曲面加工精度。大提高了铝单板的曲面加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种成型精度高的曲面铝单板加工装置
[0001]本技术涉及铝单板加工
，尤其涉及一种成型精度高的曲面铝单板加工装置。
技术介绍
[0002]在铝单板加工中，需要对车间的支架或作业台上分别装配上下压筒与固定筒，通过下压筒与固定筒的交错，使得中间铝单板产生形变，从而实现曲面。
[0003]目前对铝单板的压印形变设备，使用较为单一，每组设备仅能够进行单一样式规格的压紧形变加工，如需要多规格的替换加工时，其需要配备多组设备，使得设备在车间的占地面积大大增加，大大增加加工成本，缺乏能够助于人员根据加工需求进行灵活调整且占地小的形变加工设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种成型精度高的曲面铝单板加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种成型精度高的曲面铝单板加工装置，包括支撑板，所述支撑板顶部固定连接有固定板，所述固定板底部安装有液压杆，所述液压杆端部固定连接有连接框，所述连接框通过安装组件连接有顶筒，位于所述顶筒底部的支撑板侧壁上通过调节组件连接有两个限位筒，所述支撑板通过支撑组件连接有底筒。
[0007]优选地，所述安装组件包括开设于所述连接框侧壁上的限位槽，所述限位槽内壁螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆螺纹连接有安装滑块，所述安装滑块侧壁与所述顶筒侧壁固定连接，所述安装滑块架设于所述限位槽内。
[0008]优选地，所述调节组件包括开设于所述支撑板侧壁上的两个固定槽，所述固定槽内侧壁螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆螺纹连接有限位滑块，所述限位筒固定连接于所述限位滑块侧壁上。
[0009]优选地，所述限位螺杆端部与所述限位槽内侧壁转动连接，所述限位滑块位于所述限位槽内并与其内壁滑动连接，所述限位筒端部固定连接有限位圆板。
[0010]优选地，所述支撑组件包括安装于所述支撑板底部的电动推杆，所述电动推杆顶部固定连接有固定框，所述固定框与所述底筒固定连接。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]通过设置调节组件，可以对两个限位筒之间的距离进行调整，从而在对铝单板进行曲面压制时，便可对其的曲面度数进行调整，并且通过设置安装组件，可以对顶筒的规格进行更换，因此无需配备多组设备便可加工不同规格的曲面铝单板，并且通过精准控制限位筒的位置，大大提高了铝单板的曲面加工精度。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种成型精度高的曲面铝单板加工装置的正视图；
[0014]图2为本技术提出的一种成型精度高的曲面铝单板加工装置的侧视图；
[0015]图3为本技术提出的一种成型精度高的曲面铝单板加工装置中连接框的立体图。
[0016]图中：1支撑板、2固定板、3液压杆、4连接框、5螺纹转杆、6安装滑块、7顶筒、8限位螺杆、9限位滑块、10限位筒、11限位圆板、12电动推杆、13固定框、14底筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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图3，一种成型精度高的曲面铝单板加工装置，包括支撑板1，支撑板1顶部固定连接有固定板2，固定板2底部安装有液压杆3，液压杆3端部固定连接有连接框4，连接框4通过安装组件连接有顶筒7，进一步地，安装组件包括开设于连接框4侧壁上的限位槽，限位槽内壁螺纹连接有螺纹转杆5，螺纹转杆5螺纹连接有安装滑块6，安装滑块6侧壁与顶筒7侧壁固定连接，安装滑块6架设于限位槽内，通过设置安装组件，在对顶筒7进行更换时，转动螺纹转杆5，使得螺纹转杆5不在对安装滑块6进行限位，便可直接滑动安装滑块6，将其滑出限位槽，便可快速的将顶筒7拆卸下来，从而实现对其的快速更换，更加方便快捷，便于将铝单板加工成不同的曲面；
[0019]位于顶筒7底部的支撑板1侧壁上通过调节组件连接有两个限位筒10，进一步地，调节组件包括开设于支撑板1侧壁上的两个固定槽，固定槽内侧壁螺纹连接有限位螺杆8，限位螺杆8螺纹连接有限位滑块9，限位筒10固定连接于限位滑块9侧壁上，通过设置调节组件，在对限位筒10的位置进行调整时，转动限位螺杆8，便可使得与限位螺杆8螺纹连接并与固定槽内壁滑动连接的限位滑块9在固定槽内滑动，便可带动限位筒10进行位置调整，从而在顶筒7下压时使得铝单板的受力位置不同，便可将其加工成不同的曲面；
[0020]进一步地，限位螺杆8端部与固定槽内侧壁转动连接，限位滑块9位于固定槽内并与其内壁滑动连接，限位筒10端部固定连接有限位圆板11；
[0021]支撑板1通过支撑组件连接有底筒14，进一步地，支撑组件包括安装于支撑板1底部的电动推杆12，电动推杆12顶部固定连接有固定框13，固定框13与底筒14固定连接，通过设置支撑组件，在顶筒7向下压制时，底筒14可以为其提供限位，避免其下压力度过大，在调整底筒14的高度时，启动电动推杆12，便可使得固定框12带动底筒14进行移动，便可实现对其的高度调整。
[0022]本技术在对铝单板进行加工时，首先根据所要加工的曲面度数不同，对底筒14与限位筒10的位置进行调整，而在调整底筒14的高度时，启动电动推杆12，便可使得固定框12带动底筒14进行移动，便可实现对其的高度调整，在移动限位筒10时，转动限位螺杆8，便可使得与限位螺杆8螺纹连接并与固定槽内壁滑动连接的限位滑块9在固定槽内滑动，便可带动限位筒10进行位置调整，在调整完成后，将铝单板放置在两个限位筒10上，之后启动
液压杆3，使得其驱动顶筒7下压，便可使得铝单板产生形变弯曲，完成对其的加工。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型精度高的曲面铝单板加工装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）顶部固定连接有固定板（2），所述固定板（2）底部安装有液压杆（3），所述液压杆（3）端部固定连接有连接框（4），所述连接框（4）通过安装组件连接有顶筒（7），位于所述顶筒（7）底部的支撑板（1）侧壁上通过调节组件连接有两个限位筒（10），所述支撑板（1）通过支撑组件连接有底筒（14）。2.根据权利要求1所述的一种成型精度高的曲面铝单板加工装置，其特征在于，所述安装组件包括开设于所述连接框（4）侧壁上的限位槽，所述限位槽内壁螺纹连接有螺纹转杆（5），所述螺纹转杆（5）螺纹连接有安装滑块（6），所述安装滑块（6）侧壁与所述顶筒（7）侧壁固定连接，所述安装滑块（6）架设于所述限位槽内。3.根据权利要求1所述的一种成型精...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵锁，
申请(专利权)人：金皖新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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