一种热网加热器疏水检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热网加热器疏水检测系统，包括取样管道，检测支路和控制器，取样管道与热网加热器疏水管道连接；检测支路设置在取样管道上，通过该支路中的分析仪表对疏水水质进行检测；控制分析仪表；疏水流经分析仪表前，在所述检测支路中，依次串联设置由控制器控制的增压泵和由控制器检测压力值的支路压力测量仪表；热网加热器疏水管道上设置有由控制器检测热网加热器疏水管道压力数值的疏水压力测量仪表。本实用新型专利技术公开的一种热网加热器疏水检测系统既能满足在供热机组负荷较高时热网加热器疏水的在线监测，又能满足供热机组在负荷较低的工况下，热网疏水处于微负压状态时，热网疏水水质的在线实时监测。热网疏水水质的在线实时监测。热网疏水水质的在线实时监测。

【技术实现步骤摘要】
一种热网加热器疏水检测系统


[0001]本技术涉及发电厂供热系统
，具体涉及一种热网加热器疏水检测系统。

技术介绍

[0002]热网加热器疏水经循环至供热机组给水系统，其品质影响到供热机组的安全稳定运行，特别对于超临界机组直流锅炉没有汽包，对给水品质的要求尤为严格。因此在每台热网加热器的热网加热器疏水管道设置自动取样点，对疏水的水质进行监测，保证回至供热机组给水系统的疏水品质合格。
[0003]在申请号为201822214446 .0，公开了一种名称为一种热网加热器疏水在线检漏装置的专利，包括取样系统和检测系统；取样系统包括疏水在线取样门和疏水汇集母管，疏水在线取样门的输入端与热网加热器的热网加热器疏水管道底部连通，疏水在线取样门的输出端与疏水汇集母管的输入口连通；检测系统包括离子交换柱和电导率表，离子交换柱的一端与疏水汇集母管的输出口连接，离子交换柱的另一端与电导率表的输入端连接；离子交换柱内填充有氢型离子交换树脂。当氢电导率数值发生变化，切换疏水在线取样门迅速通过氢电导率数值变化判定泄漏的热网加热器，实现对每个热网加热器疏水运行和泄漏情况的在线监测，使得运行人员能发现并判断泄漏的热网加热器。
[0004]但是在通常情况下，热网加热器运行时处于正压状态，热网加热器疏水取样设计方案为：在热网加热器疏水管道开孔，连接取样管道，热网疏水依靠自身压力作用输送至疏水取样装置，实现水质的在线监测，疏水取样装置就近布置于热网首站厂房内。但是，在供热机组负荷较低的时，热网加热器进汽量减少，热网加热器处于微负压状态，与热网加热器相连的热网加热器疏水管道也处于微负压状态，热网疏水无法输送至疏水取样装置进行在线监测。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种满足供热机组较高负荷时热网加热器疏水的在线监测，又能满足供热机组在负荷较低的工况下，热网疏水处于微负压状态时，实现热网疏水水质的在线监测的热网加热器疏水检测系统。
[0006]具体方案如下：
[0007]一种热网加热器疏水检测系统，包括取样管道，取样管道与热网加热器疏水管道连接；
[0008]检测支路，检测支路设置在取样管道上，通过该支路中的分析仪表对疏水水质进行检测；
[0009]控制器，控制分析仪表；
[0010]疏水流经分析仪表前，在所述检测支路中，依次串联设置由控制器控制的增压泵和由控制器检测压力值的支路压力测量仪表；热网加热器疏水管道上设置有由控制器检测
热网加热器疏水管道压力数值的疏水压力测量仪表。
[0011]所述检测支路中设置与增压泵并联、并与支路压力测量仪表串联的电动减压阀。
[0012]沿疏水流经方向，在所述增压泵的前后分别串联设置左电动阀和右电动阀，左电动阀和右电动阀均与电动减压阀并联。
[0013]所述检测支路中，疏水流经检测支路前，在取样管道中串联设置取样阀和筒形冷却器；疏水流经检测支路后，取样管道与冷却水管道连接，冷却水管道连接筒形冷却器的冷却水进水口，并由筒形冷却器的冷却水出水口排出。
[0014]所述冷却水管道连接冷却水支路，冷却水支路连接自热网首站软化水系统或工业冷却水系统。
[0015]沿疏水流向，所述疏水流经检测支路后，依次在取样管道上设置疏水回收泵与止回阀；疏水回收泵由控制器所控制。
[0016]所述支路压力测量仪表与分析仪表之间设置人工取样口，以及控制人工取样口疏水排放的人工取样阀。
[0017]所述检测支路至少设置一个，多个检测支路并联且分别与对应的热网加热器疏水管道连接。
[0018]与传统取样装置相比，本技术公开的一种热网加热器疏水检测系统既能满足在供热机组负荷较高时热网加热器疏水的在线监测，又能满足供热机组在负荷较低的工况下，热网疏水处于微负压状态时，热网疏水水质的在线实时监测。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图中：1热网加热器疏水管道，2取样管道，3取样阀，4筒形冷却器，5电动减压阀，6左电动阀，7增压泵，8右电动阀，9支路压力测量仪表，10人工取样阀，11人工取样口，12仪表取样阀，13分析仪表，14疏水回收泵，15止回阀，16进水截止阀，17出水截止阀，18冷却水管道，19冷却水进水口，20冷却水出水口，21疏水压力测量仪表，22控制器，23信号电缆，24疏水取样架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施，而不是全部的实施，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本技术公开一种热网加热器疏水检测系统，包括取样管道2、检测支路和控制器22，取样管道2与热网加热器疏水管道1连接，检测支路设置在取样管道2上，通过该支路中的分析仪表13对疏水水质进行检测；通过控制对分析仪表13进行控制；沿着疏水的流经方向，在疏水流经分析仪表13前，在所述检测支路中，依次串联设置由控制器22控制的增压泵7和由控制器22检测压力值的支路压力测量仪表9；热网加热器疏水管道1上设置有由控制器22检测热网加热器疏水管道1压力数值的疏水压力测量仪表21。当控制器22检测到热网加热器疏水管道1压力数值小于等于0MPa时，控制器22打开增压泵7，将疏水
从热网加热器疏水管道1中输送至取样管道2，进而输送至检测支路中的分析仪表13处，分析仪表13对疏水水质进行检测，分析仪表13前在取样管道上设置仪表取样阀12。检测之后将疏水从检测支路中输出。控制器22根据检测到支路压力测量仪表9中的数值对增压泵7的转速进行调整。
[0023]所述检测支路中设置与增压泵7并联、并与支路压力测量仪表9串联的电动减压阀5。在供热机组负荷较高，即热网加热器疏水压力值大于0MPa时，需要将增压水泵关闭，将电动减压阀5打开，控制器22根据检测到支路压力测量仪表9中的数值对电动减压阀5的开度进行调整。控制器22通过检测支路压力测量仪表9与疏水压力测量仪表21的数值，来控制增压水泵7或电动减压阀5的闭合，保证疏水能够顺利被输送至分析仪表13进行取样检测，实现对疏水的自动取样检测。
[0024]沿疏水流经方向，在所述增压泵7的前后分别串联设置左电动阀6和右电动阀8，左电动阀6和右电动阀8均与电动减压阀5并联。左电动阀6和右电动阀8由控制器22进行控制，在热网加热器疏水管道1压力数值小于等于0MPa时，控制器22打开左电动阀6、增压泵7和右电动阀8，依靠增压泵7为疏水增加压力，保证疏水被输送至分析仪表13处进行取样检测。在供热机组负荷较高，即热网加热器疏水压力P＞0MPa时，控制器22关闭左电动阀6、增压泵7和右电动阀8，控制器22开启电动减压阀5，同时根据支路压力测量仪表9的压力值，利用控制器22控制减压阀的开度，对水样进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热网加热器疏水检测系统，包括取样管道，取样管道与热网加热器疏水管道连接；检测支路，检测支路设置在取样管道上，通过该支路中的分析仪表对疏水水质进行检测； 控制器，控制分析仪表；其特征在于，疏水流经分析仪表前，在所述检测支路中，依次串联设置由控制器控制的增压泵和由控制器检测压力值的支路压力测量仪表；热网加热器疏水管道上设置有由控制器检测热网加热器疏水管道压力数值的疏水压力测量仪表。2.根据权利要求1所述的热网加热器疏水检测系统，其特征在于，所述检测支路中设置与增压泵并联、并与支路压力测量仪表串联的电动减压阀。3.根据权利要求2所述的热网加热器疏水检测系统，其特征在于，沿疏水流经方向，在所述增压泵的前后分别串联设置左电动阀和右电动阀，左电动阀和右电动阀均与电动减压阀并联。4.根据权利要求1所述的热网加热器疏水检测系统，其特征在于，所述检测支路中，疏水流经检测支路前，在取样管道中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小林，李少康，贾天翔，豆书贤，秦海山，刘猛，侯晓宁，孙言鹏，陈慧婷，赵雅坤，
申请(专利权)人：华电郑州机械设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：