雾化头和扩香机制造技术

本实用新型专利技术公开一种雾化头和扩香机，其中，所述雾化头包括油路件、气路件及雾化外壳，所述油路件设有雾化腔和插槽，所述雾化腔和所述插槽连通设置；所述雾化腔的底部设有出液孔，所述出液孔用于与雾化液容器连通；所述气路件插设于所述插槽内，且所述气路件远离所述出液孔的一端凸出于所述插槽；所述气路件设有进气道，所述进气道的一端具有进气孔，另一端具有出气孔；所述进气道通过所述出气孔与所述雾化腔连通；所述雾化外壳套设在所述油路件外壁，并与所述气路件抵接；所述雾化外壳设有出雾孔，所述出雾孔与所述雾化腔连通。本实用新型专利技术技术方案让雾化头的结构模块化，降低雾化头的加工难度。的加工难度。的加工难度。

【技术实现步骤摘要】
雾化头和扩香机


[0001]本技术涉及雾化装置
，特别涉及一种雾化头和扩香机。

技术介绍

[0002]扩香机通过气泵和雾化头使得香薰精油雾化呈微小烟雾状的香味颗粒扩散出去，从而使得整个空间充满香薰味道。
[0003]扩香机的主要部件由空气压缩泵、雾化装置等等组成，扩香机扩香原理为：空气压缩泵产生气压，气压通过雾化装置的雾化头的进气口处的进气气流的截面积先缩小再增大，使得气压先增大再减小，根据伯努利原理、文丘里原理，使得气压减小处的出油口处产生负压将精油吸入雾化腔内精油出口处，精油与快速流动的空气混合，快速流动的气体将精油雾化呈微小颗粒，微小颗粒最后从扩香孔喷出扩散到空气中完成整个扩香过程，而未完全雾化的精油沉降至雾化腔底部并通过回流孔回流到雾化液容器。
[0004]现有的雾化头一般包括外壳和设于外壳内的内部零件，为了保证雾化头的气密性和气路孔油路孔的相对位置及尺寸关系，内部零件一般采用一体成型结构，但一体成型结构的内部零件在生产阶段会有很多加工问题，导致内部零件的加工难度非常大、生产成本高、不合格率高等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种雾化头和扩香机，旨在让雾化头的结构模块化，降低雾化头的加工难度和制造成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的一种雾化头，所述雾化头包括：
[0007]油路件，所述油路件设有雾化腔和插槽，所述雾化腔和所述插槽连通设置；所述雾化腔的底部设有出液孔，所述出液孔用于与雾化液容器连通；
[0008]气路件，所述气路件插设于所述插槽内，且所述气路件远离所述出液孔的一端凸出于所述插槽；所述气路件设有进气道，所述进气道的一端具有进气孔，另一端具有出气孔；所述进气道通过所述出气孔与所述雾化腔连通；及
[0009]雾化外壳，所述雾化外壳套设在所述油路件外壁，并与所述气路件抵接；所述雾化外壳设有出雾孔，所述出雾孔与所述雾化腔连通。
[0010]在一实施例中，所述油路件还设有安装槽，所述安装槽与所述插槽远离所述雾化腔的一端连通；
[0011]所述气路件包括：
[0012]本体，所述本体的一端插设于所述插槽内；所述本体设有所述进气道；和
[0013]安装板，所述安装板设于所述本体的外壁，所述安装板容置于所述安装槽内，并与所述安装槽的底部可拆卸连接。
[0014]在一实施例中，所述进气道包括第一道段和与所述第一道段连通的第二道段，所述第一道段与所述第二道段呈垂直设置；且所述第一道段远离所述第二道段的一端为所述
出气孔，所述第二道段远离所述第一道段的一端为所述进气孔。
[0015]在一实施例中，所述本体还设有与所述第一道段连通的工艺通孔，所述第一道段沿水平方向延伸设置；
[0016]所述雾化头还包括密封堵头，所述密封堵头置于所述工艺通孔内，并与所述雾化外壳的内壁过盈抵接。
[0017]在一实施例中，所述油路件还设有与所述安装槽连通的限位槽，所述限位槽位于所述插槽与所述安装槽之间，且所述插槽通过所述限位槽与所述安装槽连通；
[0018]所述本体插设于所述插槽的一端设有限位凸台，所述限位凸台插设于所述限位槽，以使所述本体与所述油路件定位。
[0019]在一实施例中，所述油路件还设有限位孔，所述限位孔连通所述插槽和所述限位槽；
[0020]所述限位凸台设有限位柱，所述限位柱插设于所述限位孔，以使所述本体与所述油路件定位。
[0021]在一实施例中，所述雾化头还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于所述限位槽的底部与所述限位凸台之间。
[0022]在一实施例中，所述安装槽的槽口朝向所述油路件的侧壁设置。
[0023]在一实施例中，所述雾化外壳包括：
[0024]壳体，所述壳体设有过槽和多个出气口，多个所述出气口环绕所述过槽的周缘间隔排布设置；所述油路件穿设于所述过槽，且所述过槽的底部与所述气路件的外壁抵接；和
[0025]内盖，所述内盖伸入所述过槽，并与所述油路件的顶端可拆卸连接；且所述内盖盖合于所述油路件的所述雾化腔的槽口；所述内盖设有所述出雾孔。
[0026]本技术还提出一种扩香机，所述扩香机包括：
[0027]主壳，所述主壳设有内槽；
[0028]精油瓶，所述精油瓶设于所述内槽；
[0029]压缩泵，所述压缩泵设于所述内槽，并与所述精油瓶连通；
[0030]出风组件，所述出风组件设于所述内槽，并与所述精油瓶和所述压缩泵间隔设置；所述出风组件用于形成负压，带动外界空气进入所述内槽；及
[0031]如上所述的雾化头，所述雾化头设于所述内槽的槽口处；所述雾化头的油路件的出液孔与所述精油瓶连通，所述雾化头的气路件的进气孔与所述出风组件连通。
[0032]本技术技术方案的雾化头包括油路件、气路件及雾化外壳，油路件设有雾化腔和插槽，雾化腔和插槽连通设置；雾化腔的底部设有出液孔，出液孔用于与雾化液容器连通；气路件插设于插槽内，且气路件远离出液孔的一端凸出于插槽；气路件设有进气道，进气道的一端具有进气孔，另一端具有出气孔；进气道通过出气孔与雾化腔连通；雾化外壳套设在油路件外壁，并与气路件抵接；雾化外壳设有出雾孔，出雾孔与雾化腔连通；气路件与油路件装配后，气路件的一端凸出于插槽，而本实施例通过将凸出的气路件与油路件分开设置，如此，在生产过程中，加工设备更容易对分设后的气路件和油路件分别加工，无需设置复杂的模具组合才能将一体成型的气路件和油路件加工，进而实现雾化头的结构模块化，降低雾化头的加工难度和制造成本。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0034]图1为本技术雾化头的结构爆炸图；
[0035]图2为本技术雾化头的剖视图；
[0036]图3为本技术雾化头的油路件的一视角的结构示意图；
[0037]图4为本技术雾化头的油路件的另一视角的结构示意图；
[0038]图5为本技术雾化头的油路件的又一视角的结构示意图；
[0039]图6为本技术雾化头的气路件的一视角的结构示意图；
[0040]图7为本技术雾化头的气路件的另一视角的结构示意图；
[0041]图8为本技术雾化头的雾化外壳的本体的结构示意图。
[0042]附图标号说明：
[0043]标号名称标号名称10油路件20c出气孔10a雾化腔20d工艺通孔10b插槽21本体10c出液孔21a限位凸台10d安装槽21b限位柱10e限位槽22安装板10f限位孔30雾化外壳10g导流槽30a出雾孔10h回流孔31壳体20气路件32内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化头，其特征在于，所述雾化头包括：油路件，所述油路件设有雾化腔和插槽，所述雾化腔和所述插槽连通设置；所述雾化腔的底部设有出液孔，所述出液孔用于与雾化液容器连通；气路件，所述气路件插设于所述插槽内，且所述气路件远离所述出液孔的一端凸出于所述插槽；所述气路件设有进气道，所述进气道的一端具有进气孔，另一端具有出气孔；所述进气道通过所述出气孔与所述雾化腔连通；及雾化外壳，所述雾化外壳套设在所述油路件外壁，并与所述气路件抵接；所述雾化外壳设有出雾孔，所述出雾孔与所述雾化腔连通。2.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于，所述油路件还设有安装槽，所述安装槽与所述插槽远离所述雾化腔的一端连通；所述气路件包括：本体，所述本体的一端插设于所述插槽内；所述本体设有所述进气道；和安装板，所述安装板设于所述本体的外壁，所述安装板容置于所述安装槽内，并与所述安装槽的底部可拆卸连接。3.如权利要求2所述的雾化头，其特征在于，所述进气道包括第一道段和与所述第一道段连通的第二道段，所述第一道段与所述第二道段呈垂直设置；且所述第一道段远离所述第二道段的一端为所述出气孔，所述第二道段远离所述第一道段的一端为所述进气孔。4.如权利要求3所述的雾化头，其特征在于，所述本体还设有与所述第一道段连通的工艺通孔，所述第一道段沿水平方向延伸设置；所述雾化头还包括密封堵头，所述密封堵头置于所述工艺通孔内，并与所述雾化外壳的内壁过盈抵接。5.如权利要求2所述的雾化头，其特征在于，所述油路件还设有与所述安装槽连通的限位槽，所述限位槽位于所述插槽与所述安装槽之间，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭旭，李忠焱，
申请(专利权)人：广东梵吉尼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：