低温热水闪蒸汽轮机发电系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种低温热水闪蒸汽轮机发电系统，包括：用于产生负压蒸汽的热水蒸发闪蒸系统，热水循环系统、汽轮发电机系统、冷凝器系统、真空系统以及凝结水系统；高温热水的输出端与热水蒸发闪蒸系统的输入端相连接，通过热水蒸发闪蒸系统闪蒸形成负压蒸汽；热水蒸发闪蒸系统与真空系统连接，用于维持负压；热水循环系统的一端与低温热水泵相连接，低温热水泵与低温热水管网循环连接，用于热水循环系统将闪蒸后剩余低温热水由低温热水泵送至低温热水管网循环取热；闪蒸系统的出口处还设置有汽液分离器用于降低蒸汽含水量；凝汽器系统与凝结水泵相连接，将冷却后的水泵出，凝结水泵的另一端与低温热水循环泵出口相连接。泵的另一端与低温热水循环泵出口相连接。泵的另一端与低温热水循环泵出口相连接。

【技术实现步骤摘要】
低温热水闪蒸汽轮机发电系统


[0001]本技术涉及汽轮发电系统
，具体而言，尤其涉及一种低温热水闪蒸汽轮机发电系统。

技术介绍

[0002]目前，炼化一体化项目整合炼化与石化行业资源，拓宽产业链，加强了炼化行业抗风险能力与赢利能力，炼化项目生产原料原油在生产中占有压倒性比重，石油化工行业一直在寻找廉价而又高质量原油，使用行业先进且科技的设备，提炼优质的原油，降低生产成本。在油品成本比例中，能耗以及设备损坏检修等费用占成品油成本10％，所以节能降耗在炼化项目中作为一种最有效率的降低成本手段。随着恒力炼化一体化项目稳定投产，彰显了各大设计院对炼化一体化项目综合装置的余热利用设计的丰富经验。项目产品的不同，各装置回收自产低品位热能的数量以及手段均不同，恒力石化采用合理的设计，先进的设备以及成熟的工艺流程，生产出高质量产品，在能耗回收方面，炼化余热系统以热水为媒介，回收各装置盛产高温热水，供部分需要低品位热能装置换热、伴热、空预器加热、闪蒸海水淡化、以及闪蒸发电等，放热后的热水继续送至产热装置取热，循环利用。作为炼化一体化项目，有着完整的产业链，有着完整的生产体系，在能耗利用方面我们本着零排放，零污染，不浪费一点热量，将所有的能源消耗殆尽，的原则，利用余热回收装置回收低品热能，每小时回收高温热水2万吨，其中用4200吨来实现闪蒸发电装置，作为该项目的创新亮点。
[0003]目前炼化各项目较多，工艺路线各不相同，装置回收低品位热能比例不一，在节能降耗日益激烈的基础上，炼化行业总体会朝着更多余热利用回收方向发展，在会在余热利用工艺中研发更多使用手段。

技术实现思路

[0004]根据上述
技术介绍
中提到的技术问题，而提供一种低温热水闪蒸汽轮机发电系统。本技术主要包含低温热水闪蒸汽轮机发电系统，包括：
[0005]用于产生负压蒸汽的热水蒸发闪蒸系统，热水循环系统、汽轮发电机系统、冷凝器系统、真空系统以及凝结水系统；高温热水的输出端与所述热水蒸发闪蒸系统的输入端相连接，通过所述热水蒸发闪蒸系统闪蒸形成负压蒸汽；所述热水蒸发闪蒸系统与所述真空系统连接，用于维持负压；所述热水循环系统的一端与低温热水泵相连接，所述低温热水泵与低温热水管网循环连接，用于所述热水循环系统将闪蒸后剩余低温热水由低温热水泵送至低温热水管网循环取热；所述闪蒸系统的出口处还设置有汽液分离器用于降低蒸汽含水量；所述凝汽器系统与凝结水泵相连接，将冷却后的水泵出，所述凝结水泵的另一端与低温热水循环泵出口相连接。
[0006]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0007]本技术将汽轮机热源由传统锅炉产生蒸汽替换为采用高温热水负压闪蒸蒸汽，能够有效的降低发电成本。同时汽轮机方面对汽轮机调节控制系统及保护系统做了改
进。在调节控制系统上，汽轮机省去了传统的调节汽阀、转速控制系统(505或DEH系统)。系统转速与功率的调节由汽轮机排汽端设置的小孔径真空破坏调节阀控制。
[0008]在保护系统上汽轮机未设置传统的速关阀(主汽门)及机械超速保护(危急遮断器)。系统设置3500在线监测保护系统与SIS安全连锁系统，当机组参数达到报警时，连锁开启汽轮机排汽段上设置的大口径真空破坏开关阀，在3秒内破坏系统真空使机组紧急停机，对机组实现保护作用。
[0009]采用高温热水闪蒸汽轮机发电系统不设调节控制系统，降低发电投资成本。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图中：1、真空泵；2、平台；3、发电机；4、汽轮机；5、低温闪蒸发电厂房；6、汽轮机进气管；7、汽液分离器；8、闪蒸器；9、热水循环泵；10、凝汽器；11、凝结水泵；12、润滑油系统。
具体实施方式
[0013]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0014]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0015]如图1所示，本技术提供了一种低温热水闪蒸汽轮机发电系统包括：用于产生负压蒸汽的热水蒸发闪蒸系统，热水循环系统、汽轮发电机系统、冷凝器系统、真空系统以及凝结水系统。高温热水的输出端与所述热水蒸发闪蒸系统的输入端相连接，通过所述热水蒸发闪蒸系统闪蒸形成负压蒸汽；所述热水蒸发闪蒸系统与所述真空系统连接，用于维持负压；所述热水循环系统的一端与低温热水泵相连接，所述低温热水泵与低温热水管网循环连接，用于所述热水循环系统将闪蒸后剩余低温热水由低温热水泵送至低温热水管网循环取热；所述闪蒸系统的出口处还设置有汽液分离器用于降低蒸汽含水量；
[0016]所述凝汽器系统与凝结水泵相连接，将冷却后的水泵出，所述凝结水泵的另一端与低温热水循环泵出口相连接。
[0017]高温热水通过所述热水蒸发闪蒸系统闪蒸形成负压蒸汽，所述热水蒸发闪蒸系统内为负压闪蒸，并通过所述真空系统维持负压；所述热水循环系统将闪蒸后剩余低温热水由低温热水泵送至低温热水管网循环取热。
[0018]由于热水闪蒸蒸汽含水率高，直接进汽轮机会对汽轮机叶片进行点腐蚀，所述闪蒸系统的出口处还设置有汽液分离器用于降低蒸汽含水量，可降低闪蒸蒸汽含水率，最终闪蒸蒸汽含水率在0.3％，分离器可以99％移除直径8微米及其以上尺寸的液滴。
[0019]所述冷凝器系统及所述真空系统在蒸汽凝结时放出的潜热通过管壁传给冷却水，冷却水吸收了蒸汽凝结放出的潜热，出口水温升高；蒸汽凝结后形成的凝结水由凝结水泵打回系统；自汽轮机做功后的凝结蒸汽由凝汽器冷却后通过凝结水泵送至低温热水循环泵出口，并至低温热水管网，系统闭路循环。
[0020]作为优选的实施方式，所述热水蒸发闪蒸系统内还设置有溢流阀，所述溢流阀防止所述热水蒸发闪蒸系统的液位过高造成汽轮机水冲击。
[0021]作为优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低温热水闪蒸汽轮机发电系统，其特征在于，包括：用于产生负压蒸汽的热水蒸发闪蒸系统，热水循环系统、汽轮发电机系统、冷凝器系统、真空系统以及凝结水系统；高温热水的输出端与所述热水蒸发闪蒸系统的输入端相连接，通过所述热水蒸发闪蒸系统闪蒸形成负压蒸汽；所述热水蒸发闪蒸系统与所述真空系统连接，用于维持负压；所述热水循环系统的一端与低温热水泵相连接，所述低温热水泵与低温热水管网循环连接，用于所述热水循环系统将闪蒸后剩余低温热水由低温热水泵送至低温热水管网循环取热；所述闪蒸系统的出口处还设置有汽液分离器用于降低蒸汽含水量；所述冷凝器系统与凝结水泵相连接，将冷却后的水泵出，所述凝结水泵的另一端与低温热水循环泵出口相连接。2.根据权利要求1所述的低温热水闪蒸汽轮机发电系统，其特征在于，所述热...

【专利技术属性】
技术研发人员：许锦，尹亮，米圈龙，崔跃生，
申请(专利权)人：恒力石化大连炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：