一种反应均匀的化合除铅反应槽制造技术

本实用新型专利技术提出一种反应均匀的化合除铅反应槽,包括反应槽体，反应槽体的上端呈开放式设计，且反应槽体的下方设有底座，底座与反应槽体之间设有振动台，且振动台通过振动组件与底座连接，振动台上设有插槽，且插槽与反应槽体连接，反应槽体内设有十字隔板，且十字隔板将反应槽体内隔成四组反应腔，四组反应腔内均设有收集盒，且收集盒的上端呈开放式设计，收集盒的上方设有在反应腔内设有拦截组件，该种反应均匀的化合除铅反应槽通过设置振动台与振动组件的配合，使得反应槽体在进行化学沉淀时，使化学试剂与废水混合的更加的均匀，同时，再采用多组反应腔的设置，从一个整体化为多个分体，进行除铅作业，进一步的能提升除铅的效率和除铅效果。的效率和除铅效果。的效率和除铅效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反应均匀的化合除铅反应槽


[0001]本技术涉及除铅设备
，尤其涉及一种反应均匀的化合除铅反应槽。

技术介绍

[0002]铅是一种金属化学元素，金属铅是一种耐蚀的重有色金属材料，铅具有熔点低、耐蚀性高、X射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业部门，同时，铅自身对生态环境和人体健康的危害较大；
[0003]而在工业加工过程中，会以废水等形式排放到环境中，对与铅而言，自身很难再降解，继而排放到环境中，会具有较强的污染性，继而在废水排放时，需要先对废水进行出除铅作业，在除铅作业中，需要用到化合除铅反应槽，采用化学沉淀法进行除铅，但现有的化合除铅反应槽的反应时间较长，反应效果较低，不利于提升除铅作业的效率，因此本技术提出一种反应均匀的化合除铅反应槽以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种反应均匀的化合除铅反应槽，该种反应均匀的化合除铅反应槽具有反应均匀、效率高的优点，解决现有技术中的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种反应均匀的化合除铅反应槽，包括反应槽体，所述反应槽体的上端呈开放式设计，且反应槽体的下方设有底座，所述底座与反应槽体之间设有振动台，且振动台通过振动组件与底座连接，所述振动台上设有插槽，且插槽与反应槽体连接，所述反应槽体内设有十字隔板，且十字隔板将反应槽体内隔成四组反应腔，四组所述反应腔内均设有收集盒，且收集盒的上端呈开放式设计，所述收集盒的上方设有在反应腔内设有拦截组件，且收集盒上安装有第一提手，所述第一提手均匀设有多组，且第一提手的上端延伸至反应槽体的上方。
[0006]进一步改进在于：所述振动组件包括振动电机，所述振动电机与振动台连接，所述振动电机的两侧均设有减震弹簧，且每侧减震弹簧均设有多组，多组所述减震弹簧的两端分别与振动台和底座连接。
[0007]进一步改进在于：所述拦截组件包括拦截网架，所述拦截网架的下端面与收集盒的上端面接触，且拦截网架的外侧设有缺口，所述缺口的数量及位置均与第一提手数量及位置对应，所述拦截网架上方的两侧均安装有第二提手，所述第二提手的上端延伸至反应槽体的上方。
[0008]进一步改进在于：所述反应槽体的上方设有防护盖，所述防护盖的内侧设有连接槽，且连接槽与反应槽体连接，所述防护盖上设有安装槽，且安装槽的上方设有电子计时器，所述电子计时器的下方在安装槽内设有支架，且支架与电子计时器连接。
[0009]进一步改进在于：所述底座上远离反应槽体的一侧设有卡槽，所述卡槽的大小与防护盖截面的大小适配。
[0010]进一步改进在于：第一提手和第二提手的上端面处于同一水平线上。
[0011]本技术的有益效果为：该种反应均匀的化合除铅反应槽通过设置振动台与振动组件的配合，使得反应槽体在进行化学沉淀时，使化学试剂与废水混合的更加的均匀，同时，再采用多组反应腔的设置，从一个整体化为多个分体，进行除铅作业，有利于使化学试剂分布的更加均匀，继而导致化合反应更加的均匀，进一步的能提升除铅的效率和除铅效果，再通过设置的收集盒和拦截网架的配合，方便对产生的污泥或者是异物进行收集。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的正视结构示意图。
[0014]图2是本技术的反应槽体俯视示意图。
[0015]图3是本技术的反应槽体立体示意图。
[0016]图4是本技术的拦截网架取出后反应槽体正视结构示意图。
[0017]图5是本技术的防护盖插入卡槽内正视示意图。
[0018]图6是本技术的拦截网架立体示意图。
[0019]其中：1、反应槽体；2、底座；3、振动台；4、十字隔板；5、反应腔；6、收集盒；7、第一提手；8、振动电机；9、减震弹簧；10、拦截网架；11、缺口；12、第二提手；13、防护盖；14、电子计时器；15、卡槽；16、透明观察窗。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
图6所示，本实施例提出了一种反应均匀的化合除铅反应槽，包括反应槽体1，反应槽体1的上端呈开放式设计，即废水直接从反应槽体1的上方灌入反应槽体1内，且反应槽体1的下方设有底座2，底座2与反应槽体1之间设有振动台3，且振动台3通过振动组件与底座2连接，当废水灌入反应槽体1内后，添加化学试剂，再启动振动组件使振动台3进行振动，继而对反应槽体1产生同样的振动，继而在振动的环境下，使废水不断的处于振动的状态，继而与化学试剂进行混合，振动台3上设有插槽，且插槽与反应槽体1连接，即插槽能够为反应槽体1提供一个限位的作用，反应槽体1内设有十字隔板4，且十字隔板4将反应槽体1内隔成四组反应腔5，利用四组反应腔5来分开对废水进行除铅作业，从一个整体分割为若干组分体，来避免因废水体积过大导致化合反应时间过长，从而降低除铅效果的问题，四组反应腔5内均设有收集盒6，收集盒6用于收集化合反应中生成的沉淀物，同时，在收集盒6的前后两侧还设有排水孔，且收集盒6的上端呈开放式设计，收集盒6的上方设有在反应腔5内设有拦截组件，且收集盒6上安装有第一提手7，第一提手7均匀设有多组，且第一提手7的上端延伸至反应槽体1的上方；
[0022]在本实施例中，反应槽体1的前端是设有透明观察窗16的，方便工作人员对反应槽
体1内的化合反应情况进行观察。
[0023]振动组件包括振动电机8，振动电机8与振动台3连接，振动电机8的两侧均设有减震弹簧9，且每侧减震弹簧9均设有多组，在本实施例中，减震弹簧9设有四组，四组减震弹簧9的两端分别与振动台3和底座2连接，在振动电机8、振动台3以及减震弹簧9的配合下，使得反应槽体1可以在振动的环境下，使化学试剂与废水进行混合，有利于提升混合的均匀性，继而提升了化学反应的均匀性，以提升除铅的效果。
[0024]拦截组件包括拦截网架10，拦截网架10的下端面与收集盒6的上端面接触，且拦截网架10的外侧设有缺口11，缺口11的数量及位置均与第一提手7数量及位置对应，在本实施例中，第一提手7设有四组，继而缺口11也设有四组，四组缺口11是分别分布在拦截网架10的四个角处，如图6所示，拦截网架10是起到一个网兜的作用，在对废水进行化学沉淀时，通过添加可与铅离子形成化学沉淀的试剂，以形成硫化铅，进而沉淀除去，拦截网架10的作用是用于将形成的较大的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应均匀的化合除铅反应槽，其特征在于：包括反应槽体(1)，所述反应槽体(1)的上端呈开放式设计，且反应槽体(1)的下方设有底座(2)，所述底座(2)与反应槽体(1)之间设有振动台(3)，且振动台(3)通过振动组件与底座(2)连接，所述振动台(3)上设有插槽，且插槽与反应槽体(1)连接，所述反应槽体(1)内设有十字隔板(4)，且十字隔板(4)将反应槽体(1)内隔成四组反应腔(5)，四组所述反应腔(5)内均设有收集盒(6)，且收集盒(6)的上端呈开放式设计，所述收集盒(6)的上方设有在反应腔(5)内设有拦截组件，且收集盒(6)上安装有第一提手(7)，所述第一提手(7)均匀设有多组，且第一提手(7)的上端延伸至反应槽体(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种反应均匀的化合除铅反应槽，其特征在于：所述振动组件包括振动电机(8)，所述振动电机(8)与振动台(3)连接，所述振动电机(8)的两侧均设有减震弹簧(9)，且每侧减震弹簧(9)均设有多组，多组所述减震弹簧(9)的两端分别与振动台(3)和底座(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种反应均匀的化合除铅...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁述柱，陈美玲，李建国，董经选，丁业瑞，赵伟，
申请(专利权)人：阳谷中天锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：