一种机床探针验证装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机床探针领域，具体涉及一种机床探针验证装置，解决了现有技术中存在探针安装偏斜的问题，包括两个对称布置的支板，两个所述支板均为倒T形的板状结构，且两个所述支板之间焊接有连接板，所述连接板螺纹安装有两个对称布置的螺杆，两个所述螺杆的顶端均通过轴承连接有验证板，通过验证板、螺杆、数据测试模块等结构的设置，将验证装置至于探针的下方，旋动两根螺杆使得下方的验证板朝向探针安装座靠近贴紧，经过位移感应器和数据测试模块得出探针安装座底面的数据，可以验证探针是否偏斜，以便于人员对探针的位置校正。以便于人员对探针的位置校正。以便于人员对探针的位置校正。

【技术实现步骤摘要】
一种机床探针验证装置


[0001]本技术涉及机床探针
，具体为一种机床探针验证装置。

技术介绍

[0002]所谓机床探针装置，就是指机床内部所用的来探测感应所加工工件的状态的装置，所谓探针即是指电测试的接触媒介，是一种高端精密型电子五金元器件，机床所用的探针装置主要为悬臂探针，此种机床探针装置是一种微电子测试探针，由于使用数控机床对工件进行加工时需要确切观察工件的具体情况，但是这种工作人力不能很好的完成，所以需要借助于探针这一装置来完成。
[0003]现有技术中探针是固定安装在机床上的，由于探针是人工安装，安装后探针的位置会有略微的偏斜，对于精度要求较高的机床而言容易导致生产误差，从而使得产品的精度下降，因此提出一种一种机床探针验证装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机床探针验证装置，解决了探针安装偏斜的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床探针验证装置，包括两个对称布置的支板，两个所述支板均为倒T形的板状结构，且两个所述支板之间焊接有连接板，所述连接板螺纹安装有两个对称布置的螺杆，两个所述螺杆的顶端均通过轴承连接有验证板，两个所述验证板的底部均通过螺钉固定有四个对称布置的导杆，所述导杆的底端均焊接有限位块，所述限位块的一侧均安装有位移传感器，所述连接板的底部还固定安装有数据测试模块，所述位移传感器与所述数据测试模块电性连接。
[0006]优选的，还包括校正组件，所述校正组件包括两个滑动设置在所述连接板顶部的滑动板和两个固定安装于对应的所述导杆一侧的校正推板；
[0007]所述滑动板的顶部通过六角螺钉固定有立柱，所述立柱的外部滑动套设有校正柱，两个所述校正柱的一侧均通过螺钉固定有连接块，所述连接块的一侧焊接有延伸节，两个所述延伸节的一侧分别通过螺丝固定有母水平连杆和子水平连杆，所述母水平连杆和子水平连杆滑动配合。
[0008]优选的，所述校正柱的内部开设有内孔，所述立柱嵌套在所述内孔的内部；
[0009]所述立柱的内部开设有内槽，所述内槽的底壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述内孔的顶壁固定连接。
[0010]优选的，所述母水平连杆的内部开设有水平孔，所述子水平连杆嵌套在所述水平孔的内部。
[0011]优选的，所述连接板上分别开设有对称布置的滑槽和导向孔，所述导杆嵌套在对应的所述导向孔的内部，所述滑动板与所述滑槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过验证板、螺杆、数据测试模块等结构的设置，将验证装置至于探针的下方，旋动两根螺杆使得下方的验证板朝向探针安装座靠近贴紧，经过位移感应器和数据测试模块得出探针安装座底面的数据，可以验证探针是否偏斜，以便于人员对探针的位置校正。
[0014]2、本技术通过校正柱、校正推板等结构的设置，在探针验证偏斜的情况下，将两个滑动板推动向验证板靠近，分别旋动两根螺杆使得校正推板与对应的连接块贴紧接触，略微松开探针安装座上的螺丝，再逐步旋动两根螺杆，使得两个验证板逐步地将探针安装座压紧，当数据测试模块显示两组数据一样时再将探针上的螺丝旋紧，从而确保探针安装位置准确，进而提高机床的加工精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的校正时示意图；
[0018]图4为本技术的标号A出放大图。
[0019]图中：1、支板；2、连接板；3、导杆；4、限位块；5、位移传感器；6、螺杆；7、验证板；8、滑动板；9、立柱；91、内槽；92、弹簧；10、校正柱；11、连接块；12、延伸节；13、母水平连杆；14、子水平连杆；15、数据测试模块；16、校正推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种机床探针验证装置，包括两个对称布置的支板1，其特征在于：两个所述支板1均为倒T形的板状结构，且两个所述支板1之间焊接有连接板2，所述连接板2螺纹安装有两个对称布置的螺杆6，两个所述螺杆6的顶端均通过轴承连接有验证板7，两个所述验证板7的底部均通过螺钉固定有四个对称布置的导杆3，所述导杆3的底端均焊接有限位块4，所述限位块4的一侧均安装有位移传感器5，所述连接板2的底部还固定安装有数据测试模块15，所述位移传感器5与所述数据测试模块15电性连接，通过验证板7、螺杆6、数据测试模块15等结构的设置，将验证装置至于探针的下方，旋动两根螺杆6使得下方的验证板7朝向探针安装座靠近贴紧，经过位移感应器和数据测试模块15得出探针安装座底面的数据，可以验证探针是否偏斜，以便于人员对探针的位置校正。
[0022]请参阅图1
‑
3，还包括校正组件，所述校正组件包括两个滑动设置在所述连接板2顶部的滑动板8和两个固定安装于对应的所述导杆3一侧的校正推板16；所述滑动板8的顶部通过六角螺钉固定有立柱9，所述立柱9的外部滑动套设有校正柱10，两个所述校正柱10的一侧均通过螺钉固定有连接块11，所述连接块11的一侧焊接有延伸节12，两个所述延伸节12的一侧分别通过螺丝固定有母水平连杆13和子水平连杆14，所述母水平连杆13和子水平连杆14滑动配合，通过校正柱10、校正推板16等结构的设置，在探针验证偏斜的情况下，
将两个滑动板8推动向验证板7靠近，分别旋动两根螺杆6使得校正推板16与对应的连接块11贴紧接触，略微松开探针安装座上的螺丝，再逐步旋动两根螺杆6，使得两个验证板7逐步地将探针安装座压紧，当数据测试模块15显示两组数据一样时再将探针上的螺丝旋紧，从而确保探针安装位置准确，进而提高机床的加工精度。
[0023]请参阅图4，所述校正柱10的内部开设有内孔，所述立柱9嵌套在所述内孔的内部；所述立柱9的内部开设有内槽91，所述内槽91的底壁上固定连接有弹簧92，所述弹簧92的另一端与所述内孔的顶壁固定连接。
[0024]请参阅图2，所述母水平连杆13的内部开设有水平孔，所述子水平连杆14嵌套在所述水平孔的内部。
[0025]请参阅图1，所述连接板2上分别开设有对称布置的滑槽和导向孔，所述导杆3嵌套在对应的所述导向孔的内部，所述滑动板8与所述滑槽滑动连接。
[0026]本技术具体实施过程如下：验证时，将支板1架立在机床的水平支撑面上，两个验证板7位于探针的下方，随后依次操作下方的螺杆6，螺杆6螺纹移动的同时带动验证板7向上移动，当两个验证板7与探针安装座的下表面都贴紧后，人员来观测数据测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床探针验证装置，包括两个对称布置的支板(1)，其特征在于：两个所述支板(1)均为倒T形的板状结构，且两个所述支板(1)之间焊接有连接板(2)，所述连接板(2)螺纹安装有两个对称布置的螺杆(6)，两个所述螺杆(6)的顶端均通过轴承连接有验证板(7)，两个所述验证板(7)的底部均通过螺钉固定有四个对称布置的导杆(3)，所述导杆(3)的底端均焊接有限位块(4)，所述限位块(4)的一侧均安装有位移传感器(5)，所述连接板(2)的底部还固定安装有数据测试模块(15)，所述位移传感器(5)与所述数据测试模块(15)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种机床探针验证装置，其特征在于：还包括校正组件，所述校正组件包括两个滑动设置在所述连接板(2)顶部的滑动板(8)和两个固定安装于对应的所述导杆(3)一侧的校正推板(16)；所述滑动板(8)的顶部通过六角螺钉固定有立柱(9)，所述立柱(9)的外部滑动套设有校正柱(10)，两个所述校正柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明伟，吴金波，陈双辉，张荻，
申请(专利权)人：中航新大洲航空制造有限公司，
类型：新型
国别省市：