一种高效余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效余热回收系统，包括下箱体，所述下箱体的顶部固定互通有第一固定管，所述第一固定管的顶部固定互通有中箱体，所述中箱体的顶部固定互通有第二固定管，所述第二固定管的顶部固定互通有上箱体，且上箱体固定安装在中箱体的顶部。本实用新型专利技术中，可将蒸汽管与外部叶轮发电机或其它可利用蒸汽的设备连接，从而对转换的蒸汽进行利用，避免高温烟气的热量被浪费。同时设置的多级预热，不仅提高水转换成蒸汽的效率，同时也可对高温烟气充分冷却。再通过设置的开闭组件、第一固定管和第二固定管，可以自动将上层预热水排入下层，实现自动补水，十分方便。十分方便。十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高效余热回收系统


[0001]本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种高效余热回收系统。

技术介绍

[0002]余热是指高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。余热回收是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用。主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术；
[0003]目前对于产生的高温烟气，往往采用直接水激冷方式进行高温烟气降温，就是直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，喷淋塔的断面风速通常为2
‑
3.5 米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制系统调节水量，此类方式对高温烟气冷却，不仅对高温烟气中的热量造成浪费，同时也造成水资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效余热回收系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效余热回收系统，包括下箱体，所述下箱体的顶部固定互通有第一固定管，所述第一固定管的顶部固定互通有中箱体，所述中箱体的顶部固定互通有第二固定管，所述第二固定管的顶部固定互通有上箱体，且上箱体固定安装在中箱体的顶部，所述下箱体、中箱体和上箱体的内部均固定安装有上横管和下横管，相邻所述上横管和下横管之间共同固定互通有多个盘型换热管，所述下箱体与中箱体之间和中箱体与上箱体之间均共同安装C型管，且C型管与相邻上横管和下横管相连通，所述第一固定管与第二固定管的入口处共同安装有开闭组件，所述下箱体的顶部固定互通有蒸汽管。
[0006]进一步的，所述开闭组件包括电机，且电机固定安装在中箱体的底部，所述电机的驱动端固定连接有丝杆，且丝杆垂直贯穿中箱体的底部延伸至上箱体的内部，且丝杆与中箱体和上箱体之间转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个滑座，且两个滑座分别位于上箱体和中箱体的内部，两个所述滑座的外表面一侧均固定连接有密封阀板，且密封阀板分别与第一固定管和第二固定管相匹配，两个所述滑座均滑动连接有限位杆，且两个限位杆分别与上箱体和中箱体之间固定连接，丝杆与中箱体和上箱体之间的转动连接处共同安装有机械密封，保证连接处的密封性，避免发生泄漏。
[0007]进一步的，所述上箱体的顶部固定连接有排烟管，且排烟管与相邻上横管相连通，所述上箱体的顶部一侧固定贯通有第一进水管，所述中箱体的外表面一侧固定贯通有第二进水管，第二进水管在初次加水时使用，便于将中箱体与上箱体内部水同步加满。
[0008]进一步的，所述下箱体的外表面一侧固定连接有进烟管，且进烟管与相邻下横管相连通，进行管与外部送烟烟道连接，有利于烟气进入。
[0009]进一步的，所述下箱体的顶部对称固定连接有四个支撑块，且支撑块与中箱体之
间固定连接，支撑块通过焊接与下箱体和中箱体连接，焊接结构简单，同时保证了连接强度。
[0010]进一步的，所述中箱体的外表面一侧固定连接有控制柜，且控制柜与电机之间电性连接，便于控制电机运行。
[0011]进一步的，所述下箱体的内壁一侧固定安装有耐高温水位传感器，所述耐高温水位传感器与控制柜之间电性连接，耐高温水位传感器可以感知下箱体内部水位。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该高效余热回收系统，可将蒸汽管与外部叶轮发电机或其它可利用蒸汽的设备连接，从而对转换的蒸汽进行利用，避免高温烟气的热量被浪费。同时设置的多级预热，不仅提高水转换成蒸汽的效率，同时也可对高温烟气充分冷却。再通过设置的开闭组件、第一固定管和第二固定管，可以自动将上层预热水排入下层，实现自动补水，十分方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的开闭组件结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、下箱体；2、支撑块；3、蒸汽管；4、中箱体；5、C型管；6、第一进水管；7、排烟管；8、上箱体；9、控制柜；10、进烟管；11、上横管；12、第二固定管；13、丝杆；14、第一固定管；15、盘型换热管；16、下横管；17、耐高温水位传感器；18、密封阀板；19、限位杆；20、滑座；21、电机。
具体实施方式
[0019]图1至图3所示，涉及一种高效余热回收系统，包括下箱体1，下箱体1的顶部固定互通有第一固定管14，第一固定管14的顶部固定互通有中箱体4，中箱体4的顶部固定互通有第二固定管12，第二固定管12的顶部固定互通有上箱体8，且上箱体8固定安装在中箱体4的顶部，下箱体1、中箱体4和上箱体8的内部均固定安装有上横管11和下横管16，相邻上横管11和下横管16之间共同固定互通有多个盘型换热管15，下箱体1 与中箱体4之间和中箱体4与上箱体8之间均共同安装C型管5，且C型管5与相邻上横管11和下横管16相连通，第一固定管14与第二固定管12的入口处共同安装有开闭组件，下箱体1的顶部固定互通有蒸汽管3。
[0020]图1所示，下箱体1的顶部对称固定连接有四个支撑块2，且支撑块2与中箱体4 之间固定连接。
[0021]图1和图2所示，上箱体8的顶部固定连接有排烟管7，且排烟管7与相邻上横管11相连通，上箱体8的顶部一侧固定贯通有第一进水管6，中箱体4的外表面一侧固定贯通有第二进水管。
[0022]下箱体1的外表面一侧固定连接有进烟管10，且进烟管10与相邻下横管16相连通。
[0023]下箱体1的内壁一侧固定安装有耐高温水位传感器17，耐高温水位传感器17与控制柜9之间电性连接。
[0024]图1和图3所示，中箱体4的外表面一侧固定连接有控制柜9，且控制柜9与电机 21
之间电性连接。
[0025]图2和图3所示，开闭组件包括电机21，且电机21固定安装在中箱体4的底部，电机21的驱动端固定连接有丝杆13，且丝杆13垂直贯穿中箱体4的底部延伸至上箱体8 的内部，且丝杆13与中箱体4和上箱体8之间转动连接，丝杆13的外表面螺纹连接有两个滑座20，且两个滑座20分别位于上箱体8和中箱体4的内部，两个滑座20的外表面一侧均固定连接有密封阀板18，且密封阀板18分别与第一固定管14和第二固定管12 相匹配，两个滑座20均滑动连接有限位杆19，且两个限位杆19分别与上箱体8和中箱体4之间固定连接。
[0026]在使用高效余热回收系统时，在使用时可将进烟管10与外部送烟烟道连接，排烟管7 与外部排烟烟道连接，第一进水管6和第二进水管均与外部送水管连接，蒸汽管3与叶轮发电机等可利用蒸汽的设备连接，首先外部水源通过第一进水管6将水输送至上箱体8 的内部，然后通过第二固定管12输送至中箱体4的内部，最后通过第一固定管14输送至下箱体1的内部，当水位达到指定位置后，耐高温水位传感器17将信号发送至控制柜 9，控制柜9控制电机21运行，从而带动丝杆13正转，丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效余热回收系统，包括下箱体（1），其特征在于：所述下箱体（1）的顶部固定互通有第一固定管（14），所述第一固定管（14）的顶部固定互通有中箱体（4），所述中箱体（4）的顶部固定互通有第二固定管（12），所述第二固定管（12）的顶部固定互通有上箱体（8），且上箱体（8）固定安装在中箱体（4）的顶部，所述下箱体（1）、中箱体（4）和上箱体（8）的内部均固定安装有上横管（11）和下横管（16），相邻所述上横管（11）和下横管（16）之间共同固定互通有多个盘型换热管（15），所述下箱体（1）与中箱体（4）之间和中箱体（4）与上箱体（8）之间均共同安装C型管（5），且C型管（5）与相邻上横管（11）和下横管（16）相连通，所述第一固定管（14）与第二固定管（12）的入口处共同安装有开闭组件，所述下箱体（1）的顶部固定互通有蒸汽管（3）。2.根据权利要求1所述的一种高效余热回收系统，其特征在于：所述开闭组件包括电机（21），且电机（21）固定安装在中箱体（4）的底部，所述电机（21）的驱动端固定连接有丝杆（13），且丝杆（13）垂直贯穿中箱体（4）的底部延伸至上箱体（8）的内部，且丝杆（13）与中箱体（4）和上箱体（8）之间转动连接，所述丝杆（13）的外表面螺纹连接有两个滑座（20），且两个滑座（20）分别位于上箱体（8）和中箱体（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵珂成，赵魁生，袁本森，朱兆帅，
申请(专利权)人：山东福源电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：