3D打印叠层微针模具制造技术

本实用新型专利技术提供3D打印叠层微针模具，包括：由具有凸槽结构的阳模模具组成，包括：凸槽顶部有微针模具，微针模具下方有基质，基质下方设置有复合层，基质位于微针模具与复合层之间；基质用以将材料输送到微针模具，其中，基质还包括：基质本体，上方与微针模具连接；导流孔，开设在基质本体内部。该装置通过采用模具为阳模模具，便于倒模，避免灌注液体时产生难以去处的气泡，结构简单，功能易行，便于集成，应用价值好。应用价值好。应用价值好。

【技术实现步骤摘要】
3D打印叠层微针模具


[0001]本技术涉及医疗
，尤其涉及3D打印叠层微针模具。

技术介绍

[0002]微针是近年来被认为很有应用前景的一种新型物理促渗手段，它是伴随微加工技术日新月异的发展，孕育而生的一种高技术含量的物理促渗技术。微针大小及微针之间的间距为微米级，可以轻松穿过角质层而又不触及皮下神经，因此不会引起疼痛。微针主要通过将药物固化于微针中而后插入皮肤实现给药，或直接溶解于皮肤中。微针技术也可以和离子导入等其它促渗手段联用，实现更好的效果。大量的研究人员对很多药物尤其是大分子药物(如：蛋白额脱氧核糖核酸等)都进行了微针辅助下的透皮研究，结果证实了微针在促进大分子药物透皮吸收的独特优势。随着对其安全性研究的逐步深入和相关标准的统一，微针将会成为一类新型的经皮给药方式。微针阵列需要根据皮肤疾病或皮肤症状来进行最合适的设计，需要开发提供各种各样的微针阵列。对于日渐增长的微针阵列需求来言，阴模模具新工艺具有非常重要的意义。
[0003]阴模具的灌注因为针孔的孔径小，容易存在气泡，需要反复多次的抽真空提出气泡，并且随着溶液密度的增加抽真空的次数也会增加，这导致倒模工艺中消耗大量的生产时间，大幅降低生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中微针模具在工作时存在的上述问题，现提供一种旨在结构简单，功能易行，便于集成，应用价值好，提高生产效率，节省成本的3D打印叠层微针模具。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]3D打印叠层微针模具，由具有凸槽结构的阳模模具组成，包括：凸槽顶部有微针模具，所述微针模具下方有基质，所述基质下方设置有复合层，所述基质位于微针模具与复合层之间；
[0007]所述基质用以将材料输送到微针模具，其中，所述基质还包括：
[0008]基质本体，上方与所述微针模具连接；
[0009]导流孔，开设在所述基质本体内部。
[0010]优选的，所述复合层位于基质本体下方，所述复合层还包括：
[0011]第一连接层，上方与所述基质本体连接；
[0012]第二连接层，上方与所述第一连接层连接。
[0013]优选的，所述导流孔位于微针模具底部。
[0014]优选的，所述微针模具的数量有若干个，所述若干个微针模具均匀阵列分布在所述基质的上方。
[0015]优选的，所述导流孔均匀阵列分布在所述基质本体内部，且其数量与所述微针模具一一对应。
[0016]优选的，所述第二连接层规格大于所述第一连接层规格。
[0017]优选的，所述微针模具形状包括圆锥形、三角锥形、四角锥形。
[0018]优选的，所述复合层形状包括方形、圆形。
[0019]优选的，所述微针模具高度为800μm，所述基质高度为400μm。
[0020]优选的，所述复合层高度为1mm。
[0021]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0022](1)本技术采用模具为阳模模具，便于倒模，避免灌注液体时产生难以去处的气泡，结构简单，功能易行，便于集成，应用价值好；
[0023](2)本技术方便微针灌注成型后剥离，通过基质下方设置了一层复合层，增加了模具的高度，方便填充材料；
[0024](3)本技术微针模具可为圆锥形、棱锥等复杂结构，提高生产效率，节省成本。
附图说明
[0025]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0026]图1为本技术的一种较佳实施例的结构示意图；
[0027]图2为本技术的侧视图；
[0028]图3为本技术的俯视图；
[0029]图4为本技术基质的局部示意图。
[0030]上述附图标记表示：
[0031]1、阳模模具；2、基质；3、复合层；4、微针模具；201、基质本体；202、导流孔；31、第一连接层；32、第二连接层。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：3D打印叠层微针模具，由具有凸槽结构的阳模模具1组成，包括：凸槽顶部有微针模具4，微针模具4下方有基质2，基质2下方设置
有复合层3，基质2位于微针模具4与复合层3之间；基质2用以将材料输送到微针模具4，其中，基质2还包括：基质本体201，上方与微针模具4连接；导流孔202，开设在基质本体201内部；采用模具为阳模模具1，首次制备得到微针模具4阵列结构，便于倒模，避免灌注液体时产生难以去处的气泡，结构简单，功能易行，便于集成，应用价值好；在反复倒模制备模具过程中，阳模具则能够少次抽真空，即可完成模具的规模化复制。
[0035]进一步地，复合层3位于基质本体201下方，复合层3还包括：第一连接层31，上方与基质本体201连接；第二连接层32，上方与第一连接层31连接；通过第一连接层31和第二连接层32，增加了模具的高度，方便填充我们需要的材料。
[0036]进一步地，导流孔202位于微针模具4底部。
[0037]进一步地，微针模具4的数量有若干个，若干个微针模具4均匀阵列分布在基质2的上方。
[0038]进一步地，导流孔202均匀阵列分布在基质本体201内部，且其数量与微针模具4一一对应；通过导流孔202与微针模具4一一对应，加快生产效率。
[0039]进一步地，第二连接层32规格大于第一连接层31规格。
[0040]进一步地，微针模具4形状包括圆锥形、三角锥形、四角锥形；通过微针模具4可为圆锥形、棱锥等复杂结构，提高生产效率，节省成本。
[0041]进一步地，复合层3形状包括方形、圆形。
[0042]进一步地，微针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.3D打印叠层微针模具，其特征在于，由具有凸槽结构的阳模模具(1)组成，包括：凸槽顶部有微针模具(4)，所述微针模具(4)下方有基质(2)，所述基质(2)下方设置有复合层(3)，所述基质(2)位于微针模具(4)与复合层(3)之间；所述基质(2)用以将材料输送到微针模具(4)，其中，所述基质(2)还包括：基质本体(201)，上方与所述微针模具(4)连接；导流孔(202)，开设在所述基质本体(201)内部。2.根据权利要求1所述的3D打印叠层微针模具，其特征在于，所述复合层(3)位于基质本体(201)下方，所述复合层(3)还包括：第一连接层(31)，上方与所述基质本体(201)连接；第二连接层(32)，上方与所述第一连接层(31)连接。3.根据权利要求1所述的3D打印叠层微针模具，其特征在于，所述导流孔(202)位于微针模具(4)底部。4.根据权利要求1所述的3D打印叠层微针模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾梦虹，范丽敏，王欢，
申请(专利权)人：上海创化材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：