本实用新型专利技术公开了一种金属带锯床碎屑收集装置，属于碎屑收集设备领域，一种金属带锯床碎屑收集装置，包括收集池，所述输送带一内部两端分别传动连接有全磁辊一和全磁辊二，所述输送带二内部两端分别传动连接有半磁辊和传送辊，它可以使较小的金属碎屑和冷却油掉入输送带一上，将金属碎屑吸附并和冷却油分离，增加金属碎屑和冷却油分离的效果，然后使金属碎屑被吸附至带有磁性的半磁辊和输送带二一端，完成金属碎屑的转移并减小冷却油被输送到输送带二上的概率，实现金属碎屑和冷却油的进一步分离，随后金属碎屑被输送掉落至清洗池内部进行清洗，提高该装置收集金属碎屑的洁净度，提高冷却油的回收率。提高冷却油的回收率。提高冷却油的回收率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属带锯床碎屑收集装置
[0001]本技术涉及碎屑收集设备领域，更具体地说，涉及一种金属带锯床碎屑收集装置。
技术介绍
[0002]金属数控带锯床（又称：金属带锯床）主要有立式和卧式两种，是指环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割大型钢坯的带锯床。
[0003]经检索发现，在授权公告号为CN202123440191.8的中国专利中公开了一种带锯床切削液收集装置，包括收集箱体、滤网、过滤组件以及清理组件；所述滤网设于所述收集箱体内；所述过滤组件包括磁性传送带以及驱动件；所述磁性传送带设于所述收集箱体内；所述磁性传送带位于所述滤网下方，所述磁性传送带倾斜设置；所述驱动件用于驱使所述磁性传送带运动；所述清理组件用于对所述磁性传送带上碎屑进行清理。针对上述中的相关技术，专利技术人发现仍存在以下不足之处：
[0004]1、金属碎屑通常伴随冷却油一起落入滤网和清理组件上，由于清理组件中的磁性传送带为单一的带状结构，整体性较强，不太方便金属碎屑和冷却油进行分离，使下落的金属碎屑可能伴随冷却油一起被输送到收集箱内，不太方便金属碎屑和冷却油的分类储存；
[0005]2、收集箱内部缺乏清洗结构，使进入收集箱内部的金属碎屑洁净度较差，不太方便进行收集包装；
[0006]所以我们提出了一种金属带锯床碎屑收集装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0007]1．要解决的技术问题
[0008]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属带锯床碎屑收集装置，它可以首先通过过滤网将较大的金属碎屑或角料进行分离，然后使较小的金属碎屑和冷却油掉入输送带一上，伴随全磁辊一和全磁辊二使输送带一带磁性的同时，将金属碎屑吸附并和冷却油分离，增加金属碎屑和冷却油分离的效果，然后随着输送带一的传送，将吸附的金属碎屑输送至一端，并被吸附至带有磁性的半磁辊和输送带二一端，完成金属碎屑的转移并减小冷却油被输送到输送带二上的概率，实现金属碎屑和冷却油的进一步分离，随后金属碎屑被输送掉落至清洗池内部，由超声波探头发出超声波配合清洗液对金属碎屑进行清洗，提高该装置收集金属碎屑的洁净度，减小金属碎屑与冷却油的粘结，且降低了冷却油的浪费，提高冷却油的回收率。
[0009]2．技术方案
[0010]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0011]一种金属带锯床碎屑收集装置，包括收集池，所述收集池顶部固定安装有过滤网，位于所述过滤网底部中心位置的所述收集池内部固定安装有分隔板，所述收集池通过所述分隔板分隔为过滤池和清洗池，所述分隔板顶部两侧分别设置有输送带一和输送带二，且
所述输送带一和所述输送带二呈V型设置，所述输送带一内部两端分别传动连接有全磁辊一和全磁辊二，所述输送带二内部两端分别传动连接有半磁辊和传送辊，所述全磁辊一、所述全磁辊二、所述半磁辊以及所述传送辊的两端分别通过轴座与所述收集池两侧转动连接，且位于所述收集池外侧的所述全磁辊一和所述传送辊的轴端皆通过螺栓固定安装有带轮一，两个所述带轮一外周皆传动连接有皮带，所述皮带内部另一端传动连接有带轮二，所述带轮二一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述带轮二一侧通过螺栓固定安装，所述收集池一侧设置有控制箱。
[0012]进一步的，所述输送带一为金属材质的网状结构，所述全磁辊一为内部固定连接有强磁铁的圆柱形结构，且所述全磁辊一和所述全磁辊二结构相同。
[0013]进一步的，所述输送带二为橡胶材质的带状结构，所述半磁辊包括筒体，所述筒体两端皆设置有轴端，所述轴端通过轴座和螺帽分别与对应所述收集池两侧转动连接，所述筒体内部设置有限位轴，且所述限位轴两端分别贯穿至所述轴端外侧，位于所述轴端外侧的所述限位轴两端皆通过螺帽固定安装有连接件，两个所述连接件分别焊接在所述收集池两侧，位于所述筒体内部的所述限位轴一侧固定连接有扇形强磁铁。
[0014]进一步的，所述清洗池内壁一侧固定连接有刮板，且所述刮板一侧与所述输送带二底部一侧相接触。
[0015]进一步的，所述清洗池底部固定安装有托板，且所述托板顶部固定安装有若干个超声波探头，所述托板底部设置有控制器，若干个所述超声波探头和所述控制器皆通过连接线与所述控制箱内部相连接。
[0016]进一步的，对应所述过滤池和所述清洗池的所述收集池一侧分别开设有放液孔一和放液孔二，对应所述清洗池的所述收集池另一侧开设有取料孔，所述放液孔一、所述放液孔二以及所述取料孔外侧皆通过螺钉固定安装有挡板。
[0017]3．有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019]（1）本方案，通过过滤网将较大的金属碎屑或角料进行分离，然后使较小的金属碎屑和冷却油掉入输送带一上，伴随全磁辊一和全磁辊二使输送带一带磁性的同时，将金属碎屑吸附并和冷却油分离，增加金属碎屑和冷却油分离的效果，然后随着输送带一的传送，将吸附的金属碎屑输送至一端，并被吸附至带有磁性的半磁辊和输送带二一端，完成金属碎屑的转移并减小冷却油被输送到输送带二上的概率，实现金属碎屑和冷却油的进一步分离，有效避免了下落的冷却油可能伴随金属碎屑一起被输送到清洗池内部，降低了冷却油的浪费，提高冷却油的回收率；
[0020]（2）本方案，金属碎屑可以被输送至清洗池内部，由超声波探头发出超声波配合清洗液对金属碎屑进行清洗，提高该装置收集金属碎屑的洁净度，减小金属碎屑与冷却油的粘结，方便进行收集包装。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的收集池内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的半磁辊截断结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、收集池；101、过滤池；102、清洗池；103、放液孔一；104、放液孔二；105、取料孔；2、过滤网；3、分隔板；4、输送带一；5、输送带二；6、全磁辊一；601、强磁铁；7、全磁辊二；8、半磁辊；801、筒体；802、限位轴；803、扇形强磁铁；9、传送辊；10、带轮一；11、皮带；12、带轮二；13、驱动电机；14、控制箱；15、刮板；16、托板；17、超声波探头。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
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图4，一种金属带锯床碎屑收集装置，包括收集池1，收集池1顶部固定安装有过滤网2，位于过滤网2底部中心位置的收集池1内部固定安装有分隔板3，收集池1通过分隔板3分隔为过滤池101和清洗池102，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属带锯床碎屑收集装置，包括收集池（1），其特征在于：所述收集池（1）顶部固定安装有过滤网（2），位于所述过滤网（2）底部中心位置的所述收集池（1）内部固定安装有分隔板（3），所述收集池（1）通过所述分隔板（3）分隔为过滤池（101）和清洗池（102），所述分隔板（3）顶部两侧分别设置有输送带一（4）和输送带二（5），且所述输送带一（4）和所述输送带二（5）呈V型设置，所述输送带一（4）内部两端分别传动连接有全磁辊一（6）和全磁辊二（7），所述输送带二（5）内部两端分别传动连接有半磁辊（8）和传送辊（9），所述全磁辊一（6）、所述全磁辊二（7）、所述半磁辊（8）以及所述传送辊（9）的两端分别通过轴座与所述收集池（1）两侧转动连接，且位于所述收集池（1）外侧的所述全磁辊一（6）和所述传送辊（9）的轴端皆通过螺栓固定安装有带轮一（10），两个所述带轮一（10）外周皆传动连接有皮带（11），所述皮带（11）内部另一端传动连接有带轮二（12），所述带轮二（12）一侧设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的驱动轴与所述带轮二（12）一侧通过螺栓固定安装，所述收集池（1）一侧设置有控制箱（14）。2.根据权利要求1所述的一种金属带锯床碎屑收集装置，其特征在于：所述输送带一（4）为金属材质的网状结构，所述全磁辊一（6）为内部固定连接有强磁铁（601）的圆柱形结构，且所述全磁辊一（6）和所述全磁辊二（7）结构相同。3.根据权利要求1所述的一种金属带锯床碎屑收集装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：白子卿，
申请(专利权)人：吉林市东昇模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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