一种用于大直径钢筋笼施工的安全架制造技术

一种用于大直径钢筋笼施工的安全架，涉及一种安全架，扇形支撑板D（13）转动连接在支撑柱D（19）上，其设有的弧边担在环形半槽C（14）上，扇形支撑板C（10）转动连接在支撑柱C（18）上，其设有的弧边担在环形半槽B（3）上，扇形支撑板B（8）转动连接在支撑柱B（17）上，其设有的弧边担在环形半槽A（2）上，扇形支撑板A（4）转动连接在支撑柱A（11）上，其设有的弧边担在托环（1）的顶部；本实用新型专利技术通过将安全架上设置能够围绕支撑块转动的多个扇形支撑板，且多个扇形支撑板能够折叠或者铺满整个桩孔口部，实现了在桩孔口部施工时能够根据需要移动扇形支撑板，既保证施工安全又不影响正常施工的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大直径钢筋笼施工的安全架


[0001]本技术涉及一种安全架，尤其是涉及一种用于大直径钢筋笼施工的安全架。

技术介绍

[0002]大直径钢筋笼在桩孔施工时，需要开挖较大直径的桩孔，钢筋笼在吊机吊装投入桩孔后，还需要在桩孔口部进行后续部分的施工，如灌注混凝土、钢筋笼扶正、焊接连接钢筋等，这个时候施工人员需要在桩孔口部不停地进行操作。由于桩孔直径较大，所以桩孔口部的大直径很容易对施工人员造成影响，不但各种操作不宜进行，而且会对施工人员的安全造成很大的影响，所以设计一个不影响正常施工的安全架非常重要。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种用于大直径钢筋笼施工的安全架，通过将安全架上设置能够围绕支撑块转动的多个扇形支撑板，且多个扇形支撑板能够折叠或者铺满整个桩孔口部，实现了在桩孔口部施工时能够根据需要移动扇形支撑板，既保证施工安全又不影响正常施工的目的。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于大直径钢筋笼施工的安全架，包括支撑筒，支撑筒为竖直设置，在支撑筒内设有上下开口的筒腔，在支撑筒顶端的外方套接有支撑环，在筒腔下端的口部设有托环，在托环内缘的顶部设有环形半槽C，在环形半槽C内缘的顶部设有环形半槽B，在环形半槽B内缘的顶部设有环形半槽A，在筒腔下端的中心部位设有向上延伸的支撑块，在支撑块的下端和支撑筒的下端之间设有托杆，在支撑块顶部的中心部位设有向上延伸的支撑柱D，在支撑柱D顶部的中心部位设有向上延伸的支撑柱C，在支撑柱C顶部的中心部位设有向上延伸的支撑柱B，在支撑柱B顶部的中心部位设有向上延伸的支撑柱A，扇形支撑板D利用其圆心角部设有的转环转动连接在支撑柱D上，其设有的弧边担在环形半槽C上，扇形支撑板C利用其圆心角部设有的转环转动连接在支撑柱C上，其设有的弧边担在环形半槽B上，扇形支撑板B利用其圆心角部设有的转环转动连接在支撑柱B上，其设有的弧边担在环形半槽A上，扇形支撑板A利用其圆心角部设有的转环转动连接在支撑柱A上，其设有的弧边担在托环的顶部。
[0006]所述的用于大直径钢筋笼施工的安全架，环形半槽C的宽度和支撑柱D的高度相同，扇形支撑板D的厚度小于支撑柱D的高度；环形半槽B的宽度和支撑柱C的高度相同，扇形支撑板C的厚度小于支撑柱C的高度；环形半槽A的宽度和支撑柱B的高度相同，扇形支撑板B的厚度小于支撑柱B的高度；扇形支撑板A的厚度小于支撑柱A的高度。
[0007]所述的用于大直径钢筋笼施工的安全架，在扇形支撑板A、扇形支撑板B、扇形支撑板C和扇形支撑板D上分别设有扇形孔。
[0008]所述的用于大直径钢筋笼施工的安全架，扇形支撑板A、扇形支撑板B、扇形支撑板C和扇形支撑板D的圆心角分别为90度。
[0009]所述的用于大直径钢筋笼施工的安全架，在支撑筒的顶端和支撑环之间设有至少三根间隔等距设置的连接杆。
[0010]所述的用于大直径钢筋笼施工的安全架，在支撑块下端和支撑筒下端之间设有的托杆为至少三根且间隔等距设置。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的用于大直径钢筋笼施工的安全架，通过将安全架上设置能够围绕支撑块转动的多个扇形支撑板，且多个扇形支撑板能够折叠或者铺满整个桩孔口部，实现了在桩孔口部施工时能够根据需要移动扇形支撑板，既保证施工安全又不影响正常施工的目的；本技术结构简单合理、重量轻、可以多次使用，易于操作、功能突出、使用效果好，有很大的推广价值。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术去掉扇形支撑板的结构示意图；
[0015]图3为本技术去掉扇形支撑板的结构剖视图；
[0016]图4为本技术扇形支撑板A的结构示意图；
[0017]图5为本技术使用时的结构示意图。
[0018]图中：1、托环；2、环形半槽A；3、环形半槽B；4、扇形支撑板A；5、扇形孔；6、支撑环；7、支撑筒；8、扇形支撑板B；9、连接杆；10、扇形支撑板C；11、支撑柱A；12、转环；13、扇形支撑板D；14、环形半槽C；15、支撑块；16、托杆；17、支撑柱B；18、支撑柱C；19、支撑柱D。
具体实施方式
[0019]通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；
[0020]结合附图1～4所述的用于大直径钢筋笼施工的安全架，包括支撑筒7，支撑筒7为竖直设置，在支撑筒7内设有上下开口的筒腔，在支撑筒7顶端的外方套接有支撑环6，在支撑筒7的顶端和支撑环6之间设有至少三根间隔等距设置的连接杆9，在筒腔下端的口部设有托环1，在托环1内缘的顶部设有环形半槽C14，在环形半槽C14内缘的顶部设有环形半槽B3，在环形半槽B3内缘的顶部设有环形半槽A2，在筒腔下端的中心部位设有向上延伸的支撑块15，在支撑块15下端和支撑筒7下端之间设有的托杆16为至少三根且间隔等距设置，在支撑块15顶部的中心部位设有向上延伸的支撑柱D19，在支撑柱D19顶部的中心部位设有向上延伸的支撑柱C18，在支撑柱C18顶部的中心部位设有向上延伸的支撑柱B17，在支撑柱B17顶部的中心部位设有向上延伸的支撑柱A11，扇形支撑板D13利用其圆心角部设有的转环12转动连接在支撑柱D19上，其设有的弧边担在环形半槽C14上，扇形支撑板C10利用其圆心角部设有的转环12转动连接在支撑柱C18上，其设有的弧边担在环形半槽B3上，扇形支撑板B8利用其圆心角部设有的转环12转动连接在支撑柱B17上，其设有的弧边担在环形半槽A2上，扇形支撑板A4利用其圆心角部设有的转环12转动连接在支撑柱A11上，其设有的弧边担在托环1的顶部，环形半槽C14的宽度和支撑柱D19的高度相同，扇形支撑板D13的厚度小于支撑柱D19的高度；环形半槽B3的宽度和支撑柱C18的高度相同，扇形支撑板C10的厚度小
于支撑柱C18的高度；环形半槽A2的宽度和支撑柱B17的高度相同，扇形支撑板B8的厚度小于支撑柱B17的高度；扇形支撑板A4的厚度小于支撑柱A11的高度，在扇形支撑板A4、扇形支撑板B8、扇形支撑板C10和扇形支撑板D13上分别设有扇形孔5，扇形支撑板A4、扇形支撑板B8、扇形支撑板C10和扇形支撑板D13的圆心角分别为90度。
[0021]实施本技术所述的用于大直径钢筋笼施工的安全架，结合附图5，将托环1平置，使托杆16接触基面，将扇形支撑板D13利用其圆心角部设有的转环12转动连接在支撑柱D19上，其设有的弧边担在环形半槽C14上，扇形支撑板D13能够在环形半槽C14内以支撑柱D19为圆心转动；将扇形支撑板C10利用其圆心角部设有的转环12转动连接在支撑柱C18上，其设有的弧边担在环形半槽B3上，扇形支撑板C10能够在环形半槽B3内以支撑柱C18为圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大直径钢筋笼施工的安全架，其特征是：包括支撑筒（7），支撑筒（7）为竖直设置，在支撑筒（7）内设有上下开口的筒腔，在支撑筒（7）顶端的外方套接有支撑环（6），在筒腔下端的口部设有托环（1），在托环（1）内缘的顶部设有环形半槽C（14），在环形半槽C（14）内缘的顶部设有环形半槽B（3），在环形半槽B（3）内缘的顶部设有环形半槽A（2），在筒腔下端的中心部位设有向上延伸的支撑块（15），在支撑块（15）的下端和支撑筒（7）的下端之间设有托杆（16），在支撑块（15）顶部的中心部位设有向上延伸的支撑柱D（19），在支撑柱D（19）顶部的中心部位设有向上延伸的支撑柱C（18），在支撑柱C（18）顶部的中心部位设有向上延伸的支撑柱B（17），在支撑柱B（17）顶部的中心部位设有向上延伸的支撑柱A（11），扇形支撑板D（13）利用其圆心角部设有的转环（12）转动连接在支撑柱D（19）上，其设有的弧边担在环形半槽C（14）上，扇形支撑板C（10）利用其圆心角部设有的转环（12）转动连接在支撑柱C（18）上，其设有的弧边担在环形半槽B（3）上，扇形支撑板B（8）利用其圆心角部设有的转环（12）转动连接在支撑柱B（17）上，其设有的弧边担在环形半槽A（2）上，扇形支撑板A（4）利用其圆心角部设有的转环（12）转动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培勇，巴蛟龙，赵晓路，彭磊，王其祥，吴永强，杨海鹏，谷晓宁，汪志翔，闫康，谢英俊，汪振东，曾伟达，姜正凯，张阁平，
申请(专利权)人：中铁七局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：