一种多功能装料盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能装料盒，包括盒体，盒体具有长方形底板以及绕底板边缘且垂直于底板设置的侧围，底板上开设有若干贯穿的通孔，用于配合自动打包机构的定位和顶升料片动作；且底板的上表面朝向一侧边倾斜设置，使料片落入料盒后，可在底板的导向下沿着倾斜方向滑动，实现沿料片的一个边沿自动整列对准，便于后续通过人工或机械二次整列。便于后续通过人工或机械二次整列。便于后续通过人工或机械二次整列。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能装料盒


[0001]本技术涉及周转工具
，具体涉及一种多功能装料盒。

技术介绍

[0002]料盒是一种用于装薄片或类似薄片物料(如硅片、电池片、电路板、屏幕膜等)的周转工具，然而在现有料盒中，料盒底部水平或沿对角线倾斜设置，在接料时，由于料片面积大且轻薄，落入料盒过程中会受浮力的影响晃动着落入料盒内，导致上下层的料片无法叠放整齐，在后期的人工二次整列过程中，造成料片破损，产生严重经济损失。同时，叠放不整齐的料片，难以配合自动打包机构的工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能装料盒，解决现有技术中料片无法落入料盒后整齐叠放的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种多功能装料盒，包括盒体，所述盒体具有长方形底板以及绕所述底板边缘且垂直于所述底板设置的侧围，所述底板上开设有若干贯穿的通孔，且所述底板的上表面朝向一侧边倾斜设置，降低第一片料片在下落时所受浮力的影响，同时，使后续料片落入料盒后，可在底板的导向下沿着倾斜方向滑动，实现沿料片的一个边沿自动整列对准。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述底板上开设有分别靠近所述底板两端边以及靠近所述底板的低侧边的导向槽，所述导向槽内设有可沿所述导向槽移动的挡块，所述挡块通过改变位于所述导向槽内的位置进而改变所述盒体能够收容料片的尺寸。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述挡块与所述导向槽之间通过螺栓连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述挡块底端面上开设有螺纹孔，所述导向槽贯穿所述底板设置，所述导向槽内设有隔板将所述导向槽分割成上部和下部，所述隔板上开设有允许螺栓穿过的连接孔，安装所述挡块时，所述挡块的底部嵌入所述导向槽的上部且与所述隔板的上表面接触，螺栓从所述导向槽的下部穿过所述连接孔与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺栓的螺头部位于所述导向槽的下部内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述挡块具有与料片接触的止挡面，沿所述止挡面的底端至顶端，所述止挡面朝向远离所述料片一侧倾斜。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述盒体由热塑性材料一体注塑而成。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述盒体两端面的底部均开设有若干定位槽，所述定位槽呈倒U形设置，且所述定位槽的槽口延伸至所述盒体的外底面上。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述盒体上开设有L形取料口，所述取料口从所述侧围的顶端延伸至底端，且部分延伸至所述底板上。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述盒体的外底面中部装设有RFID射频芯片,用于记录和追踪该料盒和物料信息。
[0014]本技术的有益效果：本申请通过将底板上开设通孔，用于配合自动打包机构的定位和顶升料片动作，且使第一片落入料盒的料片可通过通孔排除与底板之间的气体，避免第一片料片在下落时受气体浮力的影响晃动，降低第一片料片的下落位置的偏差幅度，同时，使所述底板的上表面倾斜设置，使落入盒体中的料片可在底板的导向下沿着高侧向低侧滑动，实现沿料片的一个边沿自动整列对准，便于后续通过人工或机械二次整列。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术中料盒的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中料盒的底部结构示意图；
[0018]图3是本技术中料盒的剖视图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种多功能装料盒，包括盒体10，盒体10具有长方形底板101以及绕底板101边缘且垂直于底板设置的侧围102，使盒体10具有上沿口用于接料。底板101上开设有若干贯穿的通孔11，用于配合自动打包机构(未图示)的定位和顶升料片动作，且第一片落入料盒的料片可通过通孔11排除与底板101之间的气体，避免第一片料片在下落时受气体浮力的影响晃动，降低第一片料片的下落位置的偏差幅度。底板101的上表面朝向一侧边倾斜设置，使落入盒体10中的料片可在底板101的导向下沿着高侧向低侧滑动，实现沿料片的一个边沿自动整列对准，便于后续通过人工或机械二次整列。优选的，上表面的倾斜角度为5～15
°
。
[0021]靠近底板101两端边以及靠近底板101的低侧边均设置有导向槽12，导向槽12内设置有可拆卸连接且能够沿导向槽12移动的挡块13。本实施例中，每边的导向槽12均设有两个，靠近端边的导向槽12沿底板101长度方向延伸，靠近底侧边的导向槽12朝向底板101宽度方向延伸，每个导向槽12内安装一个挡块13，通过调节挡块13在导向槽12内的位置，进而实现调节料盒内部可收容料片的尺寸，以此来兼容不同尺寸的产品。当料片的尺寸小于料盒时，根据所装料片的尺寸事先调整各挡块13位于各导向槽12内的位置，使料盒内收容空间在横向上与料片适配，再将料片放入料盒后，料片从底板101上表面的高侧向低侧滑动，直至为靠近底侧边设置的挡块13止挡，使料片自动对准，上下叠放整齐。
[0022]诚然，在其他实施例中，也可仅在靠近料盒底板101的两端边开设导向槽12，且每端边的导向槽12数量也可设有一个、三个或四个不等，在此不做具体限定。
[0023]进一步的，挡块13与导向槽12之间通过螺栓(未图示)可拆卸连接。具体的，挡块13底端面上开设有螺纹孔132，导向槽12贯穿盒体10的底板101设置，导向槽12内设有隔板121将导向槽12分割成上部和下部，隔板121上开设有允许螺栓穿过的连接孔122，安装挡块13时，将挡块13的底部嵌入导向槽12的上部，使挡块13的底端面与隔板121的上表面接触，螺
栓从导向槽12的下部穿过连接孔122与螺纹孔132螺纹连接，将挡块13与隔板121之间锁紧，此时，螺栓的螺头部分位于导向槽12的下部内，使螺栓被隐藏设置在导向槽12内，避免螺栓凸出盒体10的外底面从而影响盒体10摆放时的平整度。当拧松螺栓后，可将挡块13沿着导向槽12的长度方向移动，进而改变料盒内部的收容空间。
[0024]挡块13具有与料片接触的止挡面131，沿止挡面131的底端至顶端，止挡面131朝向远离料片的一侧倾斜，使各挡块13围设形成喇叭状的进料口，便于料片放入盒体10内。
[0025]盒体10上开设有一个L形取料口14，取料口14从侧围102中部的顶端延伸至底端，且部分水平延伸至底板101上，当料盒内摆放满料片后，方便人工或机械手通过取料口14取料。优选的，取料口14在底板101上形成一个U形口。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能装料盒，包括盒体，所述盒体具有长方形底板以及绕所述底板边缘且垂直于所述底板设置的侧围，其特征在于，所述底板上开设有若干贯穿的通孔，且所述底板的上表面朝向一侧边倾斜设置。2.根据权利要求1所述的多功能装料盒,其特征在于，所述底板上开设有分别靠近所述底板两端边以及靠近所述底板的低侧边的导向槽，所述导向槽内设有可沿所述导向槽移动的挡块，所述挡块通过改变位于所述导向槽内的位置进而改变所述盒体能够收容料片的尺寸。3.根据权利要求2所述的多功能装料盒,其特征在于，所述挡块与所述导向槽之间通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的多功能装料盒,其特征在于，所述挡块底端面上开设有螺纹孔，所述导向槽贯穿所述底板设置，所述导向槽内设有隔板将所述导向槽分割成上部和下部，所述隔板上开设有允许螺栓穿过的连接孔，安装所述挡块时，所述挡块的底部嵌入所述导向槽的上部且与所述隔板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：苏州三熙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：