本实用新型专利技术属于管材检测领域，尤其是一种冷轧无缝管材气密检测装置，针对现有的冷轧无缝管材气密检测装置在检测装置密封性时，只能简单的向管道内部通入气体，依靠声音来判断是否漏气，判断不准确，同时不能快速找到漏气位置的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部滑动连接有对称设置的两个滑动板，两个所述滑动板的顶部固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有成中心对称的两个齿条，本实用新型专利技术中，通过多个哨子，可以放大声音，准确了解是否漏气，较工人主观判断更加准确，同时还能快速找到漏气位置，不再需要工人寻找漏气位置，省时省力，还能检测长度不同的管子，适用范围广，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧无缝管材气密检测装置
[0001]本技术涉及管材检测
，尤其涉及一种冷轧无缝管材气密检测装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准，用于高压锅炉，有执行标准，输送流体用无缝钢管，有执行标准，低压锅炉用无缝钢管，有执行标准，石油裂化用无缝钢管，有执行标准，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金，碳钢，不锈钢。
[0003]现有的冷轧无缝管材气密检测装置在检测装置密封性时，只能简单的向管道内部通入气体，依靠声音来判断是否漏气，判断不准确，同时不能快速找到漏气位置，所以我们提出一种冷轧无缝管材气密检测装置，用以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的冷轧无缝管材气密检测装置在检测装置密封性时，只能简单的向管道内部通入气体，依靠声音来判断是否漏气，判断不准确，同时不能快速找到漏气位置的缺点，而提出的一种冷轧无缝管材气密检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冷轧无缝管材气密检测装置，包括底板，所述底板的顶部滑动连接有对称设置的两个滑动板，两个所述滑动板的顶部固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有成中心对称的两个齿条，所述齿条的顶部固定连接有L型杆，所述L型杆的顶部设置有用于夹紧钢管的夹紧组件；
[0007]所述支撑板的底部设置有用于驱动两个齿条移动的驱动组件；
[0008]所述底板的顶部固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部设置有用于检测钢管是否漏气的检测组件。
[0009]优选地，所述夹紧组件包括分别固定连接在两个L型杆顶部的第一夹紧块和第二夹紧块，所述第二夹紧块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有高压气体发生器，所述高压气体发生器的出气口固定连通有喷头，所述喷头的一端贯穿第二夹紧块，用于夹紧管道，便于后续检测。
[0010]优选地，所述检测组件包括固定连接在横板底部对称设置的两个支撑杆，两个所述支撑杆的底部固定连接有同一个圆筒，所述圆筒的外壁固定连通有多个哨子，用于检测管道是否漏气，同时放大声音，检测效果好。
[0011]优选地，所述驱动组件包括固定连接在支撑板底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿支撑板并固定套设有与两个齿条相啮合的齿轮，用于驱动装置夹紧管子。
[0012]优选地，所述底板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与其中一个滑动板的一侧固定连接，用于检测长度不同的管
子，适用范围广。
[0013]优选地，所述第一夹紧块和第二夹紧块的一侧均设置有橡胶垫，保证密封性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、将钢管穿过圆筒内部，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条相互靠近，两个齿条带动两个L型杆相互靠近，两个L型杆带动第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近，第一夹紧块和第二夹紧块将钢管的两端抵近；
[0016]2、此时启动高压气体发生器，高压气体发生器通过喷头将高压气体喷出，若钢管不漏气，则哨子不会发出声音，若钢管漏气，某个哨子则会发出声音，根据声音可以快速找到漏气位置；
[0017]3、同时在钢管过长，无法一次性检测完成时，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动滑动板横向移动，滑动板带动支撑板横向移动，支撑板带动两个L型杆横向移动，两个L型杆带动钢管在圆筒内部移动，进而可以保证测完钢管所有位置是否出现漏气情况。
[0018]本技术中，通过多个哨子，可以放大声音，准确了解是否漏气，较工人主观判断更加准确，同时还能快速找到漏气位置，不再需要工人寻找漏气位置，省时省力，还能检测长度不同的管子，适用范围广，使用方便。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种冷轧无缝管材气密检测装置第一视角的三维结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种冷轧无缝管材气密检测装置第二视角的三维结构示意图；
[0021]图3为本技术中侧板和圆筒的三维结构示意图；
[0022]图4为本技术提中齿条和齿轮的三维结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑板；3、齿条；4、L型杆；5、第一夹紧块；6、橡胶垫；7、侧板；8、横板；9、支撑杆；10、哨子；11、齿轮；12、喷头；13、转轴；14、第二夹紧块；15、电动推杆；16、安装板；17、伺服电机；18、滑动板；19、高压气体发生器；20、安装槽；21、圆筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
‑
4，一种冷轧无缝管材气密检测装置，包括底板1，底板1的顶部滑动连接有对称设置的两个滑动板18，两个滑动板18的顶部固定连接有同一个支撑板2，支撑板2的顶部滑动连接有成中心对称的两个齿条3，齿条3的顶部固定连接有L型杆4，L型杆4的顶部设置有用于夹紧钢管的夹紧组件；
[0027]支撑板2的底部设置有用于驱动两个齿条3移动的驱动组件；
[0028]底板1的顶部固定连接有侧板7，侧板7的顶部固定连接有横板8，横板8的底部设置有用于检测钢管是否漏气的检测组件。
[0029]实施例二
[0030]参照图1
‑
4，一种冷轧无缝管材气密检测装置，包括底板1，底板1的顶部滑动连接有对称设置的两个滑动板18，两个滑动板18的顶部固定连接有同一个支撑板2，支撑板2的顶部滑动连接有成中心对称的两个齿条3，齿条3的顶部固定连接有L型杆4，L型杆4的顶部设置有用于夹紧钢管的夹紧组件，夹紧组件包括分别固定连接在两个L型杆4顶部的第一夹紧块5和第二夹紧块14，第二夹紧块14的一侧开设有安装槽20，安装槽20的内壁固定连接有高压气体发生器19，高压气体发生器19的出气口固定连通有喷头12，喷头12的一端贯穿第二夹紧块14，用于夹紧管道，便于后续检测；
[0031]支撑板2的底部设置有用于驱动两个齿条3移动的驱动组件，检测组件包括固定连接在横板8底部对称设置的两个支撑杆9，两个支撑杆9的底部固定连接有同一个圆筒21，圆筒21的外壁固定连通有多个哨子10，用于检测管道是否漏气，同时放大声音，检测效果好；
[0032]底板1的顶部固定连接有侧板7，侧板7的顶部固定连接有横板8，横板8的底部设置有用于检测钢管是否漏气的检测组件，驱动组件包括固定连接在支撑板2底部的伺服电机17，伺服电机17的输出轴固定连接有转轴13，转轴13的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧无缝管材气密检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部滑动连接有对称设置的两个滑动板(18)，两个所述滑动板(18)的顶部固定连接有同一个支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部滑动连接有成中心对称的两个齿条(3)，所述齿条(3)的顶部固定连接有L型杆(4)，所述L型杆(4)的顶部设置有用于夹紧钢管的夹紧组件；所述支撑板(2)的底部设置有用于驱动两个齿条(3)移动的驱动组件；所述底板(1)的顶部固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)的顶部固定连接有横板(8)，所述横板(8)的底部设置有用于检测钢管是否漏气的检测组件。2.根据权利要求1所述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于，所述夹紧组件包括分别固定连接在两个L型杆(4)顶部的第一夹紧块(5)和第二夹紧块(14)，所述第二夹紧块(14)的一侧开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内壁固定连接有高压气体发生器(19)，所述高压气体发生器(19)的出气口固定连通有喷头(12)，所述喷头(12)的一端贯穿第二夹紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李济舟，徐梦瑶，
申请(专利权)人：北京韦肯新能源技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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