用于绝缘导线的接线线夹制造技术

本实用新型专利技术涉及电力技术领域，具体涉及一种用于绝缘导线的接线线夹，包括主板件，所述主板件上设置有绝缘导线夹板Ⅰ，在所述绝缘导线夹板Ⅰ上均布设置有若干个电源提取孔Ⅰ；副板件Ⅰ，所述副板件Ⅰ上设置有绝缘导线夹板Ⅱ；和负荷连接部，所述负荷连接部设置在主板件的下端；绝缘导线夹板Ⅱ与绝缘导线夹板Ⅰ配合形成绝缘导线夹，主板件与副板件Ⅰ之间可拆卸固定。本实用新型专利技术能明显改善电源提取性能，克服现有技术中存在的不足，在提取电源的同时能够最大程度上保持绝缘导线的原有性能、有效防止因电源提取带来的负面影响；同时产品安装简便，不需要截断主线就可以在线路上任意位置做分支。需要截断主线就可以在线路上任意位置做分支。需要截断主线就可以在线路上任意位置做分支。

【技术实现步骤摘要】
用于绝缘导线的接线线夹


[0001]本技术涉及电力
，具体涉及一种用于绝缘导线的接线线夹。

技术介绍

[0002]从上世纪80年代开始，我国经济进入飞速发展的阶段，人们生活水平不断提高，各种需求也不断增长，电力建设也进入了一个新的发展时期。随着城市人口密集，高楼的耸立，树木的覆盖，严重的腐蚀，以及鸟害、雷害、雨水、大气等诸多因素的影响，给电力部门的线路架设带来很多困难，架空绝缘导线的推广，使以前众多不安全因素得到了改善和好转。
[0003]但对架空绝缘导线的连接也提出更高、更新、更严格的要求，绝缘导线的接续和分支经历了各个不同的阶段，纵观其发展过程，大致可分为缠绕法、并勾线夹法、穿刺法：
⑴
缠绕法:需要剥除绝缘层，用铝丝对主线和分支线进行绑扎，然后在铝丝绑扎处外缠绕绝缘带进行绝缘恢复，连接的可靠性因人而异，同时10kv，20kV绝缘导线绝缘层比较厚，施工耗时，容易误伤导线，绝缘恢复复杂，同时受环境影响，绝缘层容易脱落，发生接续处被腐蚀氧化而引起断线事故；
⑵
并勾线夹法:需要剥除绝缘层，用螺栓式异型并勾线夹进行连接，在并勾线夹外套上绝缘罩，并勾线夹导电性能良好，需要剥除绝缘层，绝缘层与并勾线夹间存在较大的间隙，密封性能较差，安全隐患大，导线的蠕变和并勾线夹压板压力衰减，造成并勾线夹接续点处电阻的不断增大，引发并勾线夹接续处过热，容易造成并沟勾线夹烧毁；
⑶
穿刺法：绝缘穿刺线夹是利用力矩螺栓的扭力挤压线夹上下两块本体，推动上下刀片，强迫穿针穿入绝缘线，随力矩螺栓的不断转动，穿针穿破绝缘层，顶在导线沟缝中，当穿针与导线的接触点紧密结合并达到一定的程度时，力矩螺母断裂发生脱落，安装完成且接触点密封，穿刺线夹在配网的应用中出现的故障比较单一:轻者过热、灼伤、最为严重的烧坏、熔断导线。
[0004]综上所述，传统绝缘导线连接方式存在以下缺点：1.安装劳动强度大，容易损伤导线；2.存在密封问题，提供了可能进水点；3.出现一个绝缘薄弱点，电气强度下降；4.在受力导线上剥去绝缘层，由于绝缘层的收缩作用，绝缘长度是要变化的，绝缘性能和防水措施被破坏；5.剥去绝缘层，机械强度下降，受导线振动影响，该点的导线疲劳，极容易造成断线故障；6.剥去导线绝缘层，电荷聚集，该处导线的输送容量降低，若仍按绝缘线容量控制，则出现局部发热现象；7.接触点不可控，完成安装后可能出现电阻过大的情况。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本技术的实施例提出一种用于绝缘导线的接线线夹，结构合理，能明显改善电源提取性能，克服现有技术中存在的不足，在提取电源的同时能够最大程度上保持绝缘导线的原有性能、有效防止因电源提取带来的负面影响；同时产品安装简便，不需要截断主线就可以在线路上任意位置做分支。
[0007]根据本技术实施例的用于绝缘导线的接线线夹包括：主板件，所述主板件上
设置有绝缘导线夹板Ⅰ，在所述绝缘导线夹板Ⅰ上均布设置有若干个电源提取孔Ⅰ；副板件Ⅰ，所述副板件Ⅰ上设置有绝缘导线夹板Ⅱ；和负荷连接部，所述负荷连接部设置在主板件的下端；绝缘导线夹板Ⅱ与绝缘导线夹板Ⅰ配合形成绝缘导线夹，主板件与副板件Ⅰ之间可拆卸固定。
[0008]根据本技术实施例的用于绝缘导线的接线线夹，通过绝缘导线夹将本产品固定在绝缘导线上，通过电源提取孔Ⅰ用电钻将绝缘导线外皮打穿，直至露出导线金属部分，再用螺栓将电源提取孔Ⅰ拧紧，直至螺栓与绝缘导线线芯接触紧密、无松动，螺栓与主板件、副板件Ⅰ及绝缘导线的内芯形成一个整体，即可完成电源提取工作。
[0009]在一些实施例中，主板件与副板件Ⅰ之间通过螺栓固定，在所述绝缘导线夹板Ⅰ的上下两侧设置有多个均布的连接孔Ⅰ，在所述绝缘导线夹板Ⅱ的上下两侧均设置有多个均布的连接孔Ⅱ，连接孔Ⅰ与连接孔Ⅱ位置相对应，螺栓穿过连接孔Ⅰ与连接孔Ⅱ将主板件与副板件Ⅰ固定。
[0010]在一些实施例中，在所述绝缘导线夹板Ⅰ的内侧设置有绝缘导线槽Ⅰ，在所述绝缘导线夹板Ⅱ的内侧设置有绝缘导线槽Ⅱ，绝缘导线槽Ⅰ与绝缘导线槽Ⅱ配合形成用于固定绝缘导线的固定槽。
[0011]在一些实施例中，所述绝缘导线夹板Ⅱ上均布设置有若干个电源提取孔Ⅱ。
[0012]在一些实施例中，所述负荷连接部包括负荷线连接孔，负荷线连接孔一体设置在主板件的下端。
[0013]在一些实施例中，所述负荷连接部包括负荷导线夹。
[0014]在一些实施例中，还包括副板件Ⅱ，副板件Ⅱ上设置有负荷导线夹板Ⅱ，在所述主板件的下端设置有负荷导线夹板Ⅰ，负荷导线夹板Ⅰ与负荷导线夹板Ⅱ配合形成所述负荷导线夹，副板件Ⅱ可拆卸固定在主板件的下端。
[0015]在一些实施例中，所述副板件Ⅱ通过螺栓固定在主板件的下端，在所述负荷导线夹板Ⅰ的上下两侧设置有多个均布的连接孔Ⅲ，在所述负荷导线夹板Ⅱ的上下两侧设置有多个均布的连接孔Ⅳ，连接孔Ⅲ与连接孔Ⅳ位置相对应，螺栓穿过连接孔Ⅲ与连接孔Ⅳ将副板件Ⅱ固定在主板件的下端。
[0016]在一些实施例中，在所述负荷导线夹板Ⅰ的内侧设置有负荷导线槽Ⅰ，在所述负荷导线夹板Ⅱ的内侧设置有负荷导线槽Ⅱ，负荷导线槽Ⅰ与负荷导线槽Ⅱ配合形成用于固定负荷导线的固定槽。
[0017]在一些实施例中，所述主板件和副板件Ⅰ的材质均为6061型铝合金，且在表面进行镀锌工艺处理。
附图说明
[0018]图1是根据本技术实施例一的用于绝缘导线的接线线夹的结构示意图。
[0019]图2是图1在另一方向上的结构示意图。
[0020]图3是根据本技术实施例二的用于绝缘导线的接线线夹的结构示意图。
[0021]图4是图3在另一方向上的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]主板件100；连接孔Ⅰ110；绝缘导线槽Ⅰ120；绝缘导线夹板Ⅰ130；电源提取孔Ⅰ140；
负荷线连接孔150；连接孔Ⅲ160；负荷导线槽Ⅰ170；负荷导线夹板Ⅰ180；副板件Ⅰ200；连接孔Ⅱ210；绝缘导线槽Ⅱ220；绝缘导线夹板Ⅱ230；电源提取孔Ⅱ240；副板件Ⅱ300；连接孔Ⅳ310；负荷导线槽Ⅱ320；负荷导线夹板Ⅱ330。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
图2所示， 根据本技术实施例的用于绝缘导线的接线线夹包括主板件100和副板件Ⅰ200，主板件100上的绝缘导线夹板Ⅰ130与副板件Ⅰ200上的绝缘导线夹板Ⅱ230配合形成绝缘导线夹，绝缘导线夹用于夹持固定绝缘导线（绝缘导线在图中未示出）。
[0027]如图2所示，在所述绝缘导线夹板Ⅰ130上均布设置有若干个电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于绝缘导线的接线线夹，其特征在于，包括：主板件，所述主板件上设置有绝缘导线夹板Ⅰ，在所述绝缘导线夹板Ⅰ上均布设置有若干个电源提取孔Ⅰ；副板件Ⅰ，所述副板件Ⅰ上设置有绝缘导线夹板Ⅱ；和负荷连接部，所述负荷连接部设置在主板件的下端；绝缘导线夹板Ⅱ与绝缘导线夹板Ⅰ配合形成绝缘导线夹，主板件与副板件Ⅰ之间可拆卸固定。2.根据权利要求1所述的用于绝缘导线的接线线夹，其特征在于，主板件与副板件Ⅰ之间通过螺栓固定，在所述绝缘导线夹板Ⅰ的上下两侧设置有多个均布的连接孔Ⅰ，在所述绝缘导线夹板Ⅱ的上下两侧均设置有多个均布的连接孔Ⅱ，连接孔Ⅰ与连接孔Ⅱ位置相对应，螺栓穿过连接孔Ⅰ与连接孔Ⅱ将主板件与副板件Ⅰ固定。3.根据权利要求1所述的用于绝缘导线的接线线夹，其特征在于，在所述绝缘导线夹板Ⅰ的内侧设置有绝缘导线槽Ⅰ，在所述绝缘导线夹板Ⅱ的内侧设置有绝缘导线槽Ⅱ，绝缘导线槽Ⅰ与绝缘导线槽Ⅱ配合形成用于固定绝缘导线的固定槽。4.根据权利要求1所述的用于绝缘导线的接线线夹，其特征在于，所述绝缘导线夹板Ⅱ上均布设置有若干个电源提取孔Ⅱ。5.根据权利要求1所述的用于绝缘导线的接线线夹，其特征在于，所述负荷连接部包括负荷线连接孔，负荷线连接孔一体设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，王磊，王泽光，高源，刘樱莱，
申请(专利权)人：内蒙古电力集团有限责任公司巴彦淖尔市五原供电分公司，
类型：新型
国别省市：